Ⅰ 加工中心制定工艺方案的步骤有什么内容
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫"CNC加工中心",一般加工中心工艺方案是指导制造的重要文件,它对于保证零件的加工质量,达到设计图纸规定的要求有很大作用,同时也能在保证加工质量的基础上提升效率、降低成本。下面简单的为大家介绍下CNC加工方案定制的步骤:
一、分析零件的工作图和产品的装配图
了解产品的用途、性能和工作条件,对于零件在产品中的位置、功能和技术要求进行明确,这是CNC加工的基础。
二、工艺审查
工艺审查关系到之后产品加工的精度和质量,需要对图纸上的尺寸、视图和技术的完整性进行审查,分析其技术要求是否科学、合理、适当。
三、确定毛坯的种类和制造方法
确定毛坯的依据主要是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件的生产批量等。经常使用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等等。
四、拟订CNC加工工艺路线
主要包含:选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序和安排热处理、检验以磨薯及其他工序等等。
五、确定各工序所需要的机床和工艺装备
工艺装备包括了夹具、刀具、量具、辅具。在保证零件加工质量的前提下,与生产批量和生产节拍相互适应。建议优先考虑采用标准化的工艺装备并充分利用现有的条件,为降低生产准备费用。对于必须改装或者重新设计的专用机床或者成组设备,应在进行经济性分析的基础上提出设计任务书。
六、确定各工序加工余量,计算工序尺寸和公差。
七、确定切削用量,在保证零件加工精度和表面光洁度的前提下,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度;并充分发挥瞎樱者机床的性能,最大限度提高生产率,降低成颂搜本。
八、确定各工序工时定额,根据企业的生产条件,制定大多数职工经过努力都可以达到和接近的合理水平。
以上就是加工中心制定工艺方案的步骤,合理安排工序有助于提高工件质量,减少原料的损耗,从而降低企业的生产成本。
Ⅱ 常见的加工方法有哪些
常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。
1、强制进给方式:在普通机磨床上进行加工,根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。
2、压力进给方式:磨具在工件表面突起部分进行选择性加工,从而提高精度。
最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力,也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料,还用于切割石英玻璃以及陶瓷,其切割效率比金刚石砂轮高得多,是一种较为理想的加工方法。
(2)制定加工方案的常用方法扩展阅读
以上两种加工方式的特点为:
1、强制进给方式,其特点是形状精确,效率高。
2、压力进给方式:其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时,如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性,加工时间长。
Ⅲ 外圆表面都有哪些常用的加工方法
车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法,但就其经济精度来说,一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。
外圆表面是回转体类零件(轴类、套类、盘类)的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。
尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量,但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度伏闷谨高、切削量较小,是外圆表面最主的精加工方法,适用于各种高硬度。
(3)制定加工方案的常用方法扩展阅读
光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面缺基作为一种可逆表面,可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。
但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙罩行、生产率和加工成本各不相同,因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案,加工出满足图样要求的零件。
Ⅳ 机械制造中,常见的加工方法有哪些
常见的机械加工方式有:车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法,机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法,这些加工方法的特征如下:
1、钻削
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件。
2、车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。
3、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀。
4、磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。
5、牛头刨
刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动。
插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。
根据加工要求,有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、电火花、内圆磨、火焰切割等等
车,铣,刨,磨,镗,钻都属于冷加工。动火的叫热加工。
常见的机械加工方式有:车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车削内外圆柱面时,车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时,车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角,就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面,可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。 车削时,工件由机床主轴带动旋转作主运动;夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度(米/分);切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离(毫米),但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(毫米)。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转),也可用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表示。用高速钢车刀车削普通钢材时,切削速度一般为25~60米/分,硬质合金车刀可达80~200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。
机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车:有立车、卧车;新设备有数控车, 主要加工回转体;
铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;
插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;
磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高;
钻:孔的加工;
镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。
镗:主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔;
冲:主要是通过冲床冲压成型,可以冲圆或异形孔;
锯:主要是通过锯床切割加工,常用于下料工序。
1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式。
端铣时,由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用,而端部切削刃为副切削刃,起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃,加工表面粗糙度较低。
2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。
圆周铣的用途较为广泛,但是在平面铣削中效果较差。加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。
3.铣削还有顺铣和逆铣之分,主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。至于他门的优缺点则仁智见仁,智者见智。
铜的纯度为主要区别,电解铜一般纯度比较高.纯铜适合拉伸,无氧铜适合做电线网线等线缆.
其他的铜材主要是铜合金,铜与锌,锡,铅等的合金.
合金的硬度上升,比如铜锌合金的黄铜含铜量高一点的比如62%,适合磨削,切割,钻孔,刨.但是不适合拉伸.
铜铅合金适合做雕塑.
铸造、锻造、焊接、
金属机械加工的五种基本方法
1 钻削
机床型号繁多,大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上,有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单,而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件(见图1)。
2 车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。
3 铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀(见图4)。
4 磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。
5 牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削
这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动(见图6)。
用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动(见图7)。
插削加工类似于牛头刨加工。
插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形(见图8)。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。
还有无数种加工方法,能写一本书。
Ⅳ 平面加工主要有哪些方法
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式
即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机拆银床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外,铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等),还用于回转体表面、内孔和切断加工。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床,立式铣床,龙门铣床,仿形铣床,万能铣床,杠铣床。
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。
用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式,铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣,为钝角时称为顺铣,端铣根据铣刀和工件相对位置不同,可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上进行刨削。刨床的主要运动是变速往复直线运动。由于速度变化中存在惯性,限制了切削速度的增加,回程没有切削,所以刨平生产效率低。
刨床所需的机床和刀具结构简单,易于制造和安装,易于调整,通用性强。因此,广泛应用于单件、慎御仿小批量生产,尤其适用于狭长平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齿从工件上以切割很薄的金属层,使表面达到更高的尺寸精度和更低的粗糙度,是一种高效率的加工方法。
在拉削中,拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工,因此拉刀只有一个主运动而没有进给运动。拉刀切屑薄,切削运动平稳,因此具有较高的加工精度和较小的表面结构值。
5、磨削方式
磨削,在机械加工中隶属于精加工(粗加工、精加工、热处理等加工方法),加工次数少,精度高。
机械制造行业的广泛应用,在碳素工具宽纤钢的热处理淬火和渗碳淬硬钢零件,磨削和研磨方向基本垂直表面经常出现很多裂缝的常规安排——磨痕,它不仅会影响零件的外观,更重要的是将直接影响零件的质量。
平面加工选用的影响因素主要有以下依据:
1、表面粗糙度。
2、表面的形状、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形状结构特点。
5、工厂现有设备情况。
(5)制定加工方案的常用方法扩展阅读
平面加工的技术要求主要有两个方面:
1.平面形状精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有:铣平面、刨平面。
最常用的精加工方法:磨平。
平面的精加工方法:科研平面、磨削平面。
Ⅵ 数控机床是如何制定加工步骤的
数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问纳雀题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精兆橘度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的:
一、机床的合理选用
在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有:毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。在选用机床时需要保证加工零件的技术要求,同时能提高效率。
二、数控加工零件工艺性分析
数控加工工艺性分析涉及面很广,通常需要零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则。零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸,并且构成零件轮廓的几何元素的条件应充分,图样上的零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,使得效益提高。
三、加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及生产设备等实际情况。
四、加工方案确定的原则
零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面洞猜早仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
五、工序步骤的划分
在数控机床上加工零件工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样,考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作,若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工,哪一部分在其他机床上加工,即对零件的加工工序进行划分。
六、零件的安装与夹具的选择
零件的安装力求设计、工艺与编程计算的基准统一,避免采用占机人工调整式加工方案,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定,夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。
七、刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。
八、切削油的选用
切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提高加工效率的作用。通常选用切削油时需要根据工件的材质、设备的类型、工艺方法、刀具性能等因素来决定使用哪一种切削油。另外,除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求,如抗氧化性能、防锈性能、冷却性能等。
九、加工路线的确定
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,要求定位精度较高,定位过程尽可能快。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深来决定,但也应考虑一些辅助尺寸,如刀具的引入距离和超越量。
Ⅶ 轴类零件加工要求和方案怎么确定
1、明确加工要求
在加工前,首先需要分析被加工轴类零件的图纸,明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高,主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高,此外,还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动;几何形状精度州旁主要是圆度和圆柱度,要求控制在直径公差范围内。
2、确定加工方案
根据加工要求确定零件加工方案,并制定数控机床加工路线。轴类零件一般采用锻件册悔橡,发动机曲轴类轴件一般采用球墨铸铁铸件。车削之前常需要根据情况前举安排预备加工,铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理,以消除应力改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理,以提高零件的综合机械性能;对于硬度和耐磨性要求不高的零件,调质也常作为最终热处理。
Ⅷ 零件加工方案
你说的是车削加工,
不同零件和不同机床采用的加工工艺也有所不同,
1.一般先粗加工哪大碧,余量可视机床精度而定,正常情况下先对加工基准进行加工,
因为一般车床加工都采用三爪装夹,如果基准是毛坯面,在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的,
粗加工一般都先加工外圆,正常情况下要留一刀到两刀的车削余量,在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量,
2.精加工,通用夹具是软爪,仪表车用夹头(精度不高仿睁),
如果是薄壁零件,不管先加工外圆或内孔,最后都无法消除变形,常用的解决办法是采用轴向装夹,要用特殊夹具或用心轴装夹。
3.车内孔时,不管内孔里有什么内容,最大的难题就是震动,越小的孔越难加工,
要尽可能增加孔刀截面积,一般半径方向留1~2mm退刀余量就可以了,刀杆最好是圆形,刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内,刀杆长度只要不干涉越短越好,
内孔刀圆弧后刀面刃磨时非常有讲究,是内孔加工中技术含量非常高的地方,也是解决振刀纹的主要方面,我在这方面有一定的研究,如果有需要可以探讨一下
4.其实上面谈的基本是上层方面的,还有非常重要的就是刀具的刃磨,如果刀具刃磨不好,就很难加工出合格的零件,a.首先是刀具的材料,不同零件材料,使用的刀具材料李举也不一样,不锈钢、紫铜、脆性材料要用钨钴类刀具,一般碳钢等塑性材料用钨钴钛类刀具,硬度很高的材料要用YW系列的刀具,即钨钴钛钽铌类的刀具,b.很重要的一点,砂轮,砂轮自砺性要好,砂轮机刚度要好,砂轮机最好两台,一台安装棕刚玉的砂轮(磨硬质合金),一台装白刚玉砂轮(磨高速钢),
如果在一台砂轮机上同时装上述两种砂轮,很难磨出符合标准的刀具。
5.一般加工零件都是先加工外圆留余量,再加工内孔留余量,精加工时先加工内孔,再加工外圆,因为外圆加工变形相对内孔加工要小一点,
6.零件加工是一种实践性非常强的工作,需要长时间的实际操作,来验证你的想法
Ⅸ 薄壁矩形约束钢柱加工方法
1、制定加工方案和计划,明确加工要求和工艺流程,使用CAD等软件进行绘图和模拟。
2、钢板材料预处理:先对钢板表面进行喷砂或喷丸处理,去除钢板表面的锈蚀、油链中污和灰尘等,以便于下一步的喷漆。
3、钢板喷漆:对钢板进行喷漆处理,采用喷涂技术保障喷漆质量,使钢材不易氧化、锈蚀。
4、钢板切割:按照图纸中的尺寸,采用CNC等专用设备进行切割、开棚瞎山槽和倒角等工艺加工。
5、合拼焊接:将各部件进行合拼,并进行现场的焊接工作。焊接采用CO2焊、电弧焊等技术,并在焊接过程中不断检测焊接质量,保障神肢焊接质量
6、抗腐蚀处理:对焊接好的钢材进行防锈处理,可以采用喷漆、烤漆、做镀锌等方法。
Ⅹ 怎么制定方案
如何制定实施方案
做项目管理的肯定知道,项目时间管理之于项目成功的重要性。在这里就不多加累赘,项目时间管理主要是以项目交付物为标志的。这要求我们在项目立项时,在建立WBS页面的时候就要为项目时间管理做一个规范。虽然随着项目时间管理活动分解的深入和细化,WBS可能枣陵备会需要修改。但变动并不会太大。
对于刚接触项目管理的人来说,项目时间管理是比较复杂的。毕竟时间很抽象,也很难去把控。庆幸的是,现在项目管理软件越来越多,也越来越切合我们管理的需求。目前项目管理软件正被广泛地应用于项目时间管理工作中,尤其是它清晰的表达方式,在项目时间管理上更显得方便、灵活、高效。在项目管理软件中输入活动列表、估算的活动工期、活动之间的逻辑关系、参与活动的人力资源、成本,项目管理软件可以自动进行数学计算、平衡资源分配、成本计算,并可迅速地解决进度交叉问题,也可以打印显示出进度表。项目时间管理软件除了具备项目进度制定功能外还具有较强的项目执行记录、跟踪项目计划、实际完成情况记录的能力,并能及时给出实际和潜在的影响分析。我们要巧用项目管理系统来进行项目时间管理。下面我就以8thManage的项目管理软件为例进行说明。
在接到一个项目时,我们就可以建立项目的WBS结构了。8thManage项目管理软件支持采取项目模板、多人同时编写项目WBS结构。这个有利于借助多人的项目管理经验,利用专家评审、模拟估算等方法进行项目工期估算,确定更准确的项目计划时间。
项目时间管理的优先次序
1、活动与可交付成果
活动可交付成果完成了,活动才能完成。时间上的互相约束。活动可交付成果的计划完成时间不允许超过活动的计划完成时间。活动的实际完成时间不允许在可交付成果的实际完成时间之前。
2、里程碑:
里程碑是指项目中重大的事件或者进度阶段。通常用里程碑来表示项目的实质性进展或者达成了特定的项目目标。项目中常见的里程碑包括:
项目正式启动(《项目章程》被正式签署);
项目管理计划开发完成(《项目管理计划》获得接收);
需求收集和分析完成(客户正式接收《需求规格说明书》);
架构凳毁设计完成(团队和客户正式接收《架构设计说明书》);
概要设计完成(团队正式接收《概要设计卷宗》);
详细设计完成(团队正式接收《详细设计卷宗》);
测试完成(团队正式接收《测试报告》);
验收完成(客户正式接收验收卷宗和产品)。
在8thManage系统中,里程碑计划完成日期就是可交付成果的计划完成日期。同一个活动中,可以给多个可交付成果设置里程碑标识,此时,此活动的里程碑计划完成日期为最晚结束的可交付成果的计划完成日期。而里程碑的实际完成日期是指可交付成果的验收日期,在活动有多个里程碑可交付成果的情况下,里程碑的实际完成日期是指最后一个验收的可交付成果的完成日期。利用项目管理软件可以严格把控项目时间规范。
项目时间管理的安排框架
项目的进度计划意味着明确定义项目活动的开始和结束日期,这是一个反复确认的过程。进度表的确定应根据项目网络图、估算的活动工期、资源需求、资源共享情况、项目执行的工作日历、进度限制、最早和最晚时间、风险管理计划、活动特征等统一考虑。
进度限制即项目时间计划的优先逻辑关系。一般有两种形式:一种是加强日期形式,如前置活动或依赖;另一种是关键事件或主要里程碑形式,以定义为里程碑的事件作为要求的项目时间管理thldl进度的决定性因素,制定相应时间计划。
在制定项目进度表时,先以数学分析的方法计算每个活动最早开始和结束时间......>>
如何制定零件加工方案
机械零件加工工艺制订的方法
1、毛坯的选择
2、加工余量的确定
3、加工阶段的划分
4、定位基准的选择
5、各种表面加工方案的选择
(1)外圆表面的加工方案
(2)内孔的加工方案
(3)平面的加工方案
如何制定企业项目合作方案?
要把项目做的 不损失自己这边的利益 让对方能接受 我觉得这就是好的方案。
如何制定人生目标及其实施方案
您的问题太大了,为您转载以下资料供您参考,如有具体问题再进汪含行探讨:
拿破仑.希尔成功黄金定律二
目标对于成功的价值
第一、目标能够使你看清自己的使命
第二、目标能让你安排事情的轻重缓急
第三、目标引导你发挥潜能
第四、目标使你有能力把握现在
第五、目标有助你评估事业的进展情况
第六、目标为你提供了一种自我评估的重要手段
第七、目标使你未雨绸缪
第八、目标使你把工作重点从工作本身转到工作成果上
把你的理想分成工作、家庭与社交三类。
回答下面问题找到自己的答案。
你想完成哪些事?想要成为什么样的人?哪些东西才能让你满足?
请回答
1、10年后的工作
你希望达到哪一种入收水平?
你希望寻求哪一种程度的责任?
你希望拥有多大的权力?
你希望从工作中获得多大的威望?
2、10年后的家庭:
你希望你的家庭达到哪一种生活水准?
你希望住上哪一类房子?
你喜欢哪一种旅游活动?
你喜欢如何抚养你的小孩?
3、10年后的社交:
你希望拥有哪种朋友?
你希望参加哪种社团?
你希望获得哪些社团的领导职位?
你希望参加哪些社会活动?
制定人生目标必须注意:
一、你的目标必须是长期的。
没有长期的目标,你也许就会被短期的种种挫折所击倒。设定了长期的目标后,起初不要试图去克服所有的阻碍。就像你早上离家不可能等路口所有的交通灯都是绿色你才出门,你是一个一个地通过红绿灯,你不但能走到你目力所及的地方,而且当你到达那里时,你经常能见到更远的地方。
二、你的目标必须是特定的。
一个猎人,当他面对树上的一群鸟时,如果说他能打下几只鸟的话,那么他肯定不是向这群鸟射击,几只鸟的收获一定是猎人瞄准特定目标的结果。
三、你的目标一定要远大。
一旦你确定只走1公里路的目标,在完成还不到1公里时,你便有可能感觉到累而松懈自己,因为反正快到目标了。然而,如果你的目标是要走10公里路,你便会作好思想及其他一切必要的准备,并调动各方面的潜在力量,一鼓作气走完7、8公里后,才可能会稍微松懈一下自己。
四、你必须实践自己的目标。
五、你的人生大目标并不一定要详细精确。只要有个较明确的方向和大致程度要求就可以,例如立志做个卓越的科学家、立志做个大企业家或是立志做个改变世界的政治家等等。
制定目标基本原则:
一、你必须确定你的目标和起跑线。要走出迷宫除了地图和指南针外,你还要知道知自己所处的位置。
当你一个人最终坐下来后,你就可以向自己提以下的问题,并把答案写下来:
1我拥有怎样的才干和天赋?
(1)什么工作我能干得最好?
(2)我能比我认识的人都干得好吗?
……
2我的 *** 是什么?
(1)有什么东西特别使我内心激动,使我分外有冲劲去完成?
(2)假若有,这种冲动的 *** 是什么?
……
3我的经历有什么与众不同的地方?
(1)我都干过哪些和别人不一样的事?
(2)我的与众不同能赋予我特别的洞察力、经验和能力吗?
(3)我能作出什么不寻常的事情?
……
4我所处的时代和环境有什么特点?
理想往往来自人生的独特环境、地理与政治气候,历史、经济、文化背景以及许多其他因素都可能起作用。记下所有可能对你的机遇产生影响的东西。
5我与什么卓越人物有来往?
你可以与之合作的那些人的才干、天赋与 *** 一定会带给你靠单独工作找不到的机遇。
6我期望何种需要得到满足?
要知道,满足某种需要的欲望往往能激发人的理想。
7在我的一生中,我可以想象的并且自己能作出的最伟大的事情是什么?
……
上面的过程一旦可能,你最好每年都......>>
XP会不会比98更加充分的发挥硬件的性能,从而使游戏运行更顺畅?
作为服役十余年的系统,它已经迎来了自己的归宿。现在,全世界的网友不禁为这一顽强存在于microsoft十余载的系统肃然起敬。只有不断地探索、尝试、创新,才能使系统运行更人性化。这一点,是XP无法与7和8.1相媲美的。
团队管理方案如何制定
团队管理方案的制订没有明确的限制,其实只要遵循KPTP的原则就可以。K:keep,今天做了哪些工作; P:problem,遇到了哪些问题; T:try,计划尝试如何解决这些问题; P:plan,明天的计划是什么。我们公司就是用了日事清管理软件来做团队管理的,日事清不但符合KPTP法则,还支持工作总结自动生成,减少了工作量和时间成本,提高了工作效率。
怎么制定一套有效的学习方案啊
一、 符合自己的实际情况。即对自己目前的学习水平应有自知之明。学习计划不是学习目的,它只是学习的一种打算,一种安排,以此来循序渐进地获取知识。 二、要有明确的目标。通过一个阶段的学习,要达到什么水平,掌握那些知识等,这些都是在制定学习计划前应该明确的。 三、长短结合。长远目标和短期安排要相互结合好。应先制定长远计划,据此确定短期安排,来促使长远计划的实现。 四、合理安排。计划不能定得太满,要留有一定的余地,可根据执行过程中出现的新情况适当调整。 五、措施要有力。计划一旦确定,则必须严格按照计划去执行,可制定计划落实情况的自我检查表,监督自己完成情况。 最后祝您学业有成!
如何制定活动策划方案
大型活动没有标准模式可以套用,珐同的活动有不同的做法,活动中“唯一不变的就是变”,因此,只能按照大多数活动所必须的元素,制定以下步骤:一、市场调研;二、活动定位;三、时间分解;四、人员分工;五、宣传计划;六、赞助招商;七、执行计划。