工地施工钢材常用的预热方法

㈠ 焊接预热标准

需要预热时，宜采用灶脊电阻预热隐谈渗法。预热留量为1mm～2mm，预热次侍念数为1次～4次；毎次预热时时间应为1.5S，间歇时间应为3S～4S。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

㈡ 钢轨焊接预热方案

焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时孝数，焊前往往需要对焊件进行预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，预巧辩首热温度。

钢轨端头在焊接前的预热和焊接完成后的回火处理是提高焊接质量的重要措施。对于在较低温度下进行焊接轨道，采用这种措施尤为必要。

预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，应尽可能使钢轨全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。
两根钢轨的预热范围各为20-30mm，预热温度为2500C左右。钢轨焊接接头的回火温度为600-7000C，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回灶悄火处理的范围。
当条件限制不能使用仪表测定加热温度时，可按照经验办法处理。例如，当采用7号喷嘴时，喷烧时间一般10分钟左右即可达到预热的温度。将钢轨接头需要回火的部分喷烧到呈现红状（当火焰移开后红状会渐渐消失）时，可以认为满足了回火的要求。
回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起来，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧板组合而成。

㈢ 什么是钢的热处理常用热处理方法有哪几种

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。常用的热处理方法如下：

1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织

8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；组织易控制，氮层脆性小；变形小；易保护，节约能源；污染少。11．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。12．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展、热处理技术也不断地发展的越来越先进，给工业企业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需要投入很多的资源和原材才能加工出优质的金属工件，而且在过程中也会产生大量的浪费现象，原材料利用不充分等等，而如今的离子渗氮炉在进行离子渗氮热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也提高了工作效率。是热处理历史中又一重要的发明。

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㈣ 建筑钢结构低温焊接施工技术

在低温焊接技术是一个施工的特殊的施工技术，在建筑钢结构中采用这种低温的焊接工艺是非常重要的，因为金属的热量胀冷缩的能力很强，如果采用一般的焊接技术使用在金属框架的焊接中，这样能有效的减少建筑钢架内应力，提高建筑的稳定性。本文分析了在施工钢结构中采用低温焊接技术的焊接手段。
在钢架的结构中建筑的低温的焊接是一个重要的技术，也是能够保护建筑钢架稳定性的重要方法，如果采用直接焊接的方法，钢结构框架会粗罩形成很严重的内应力，在建设中可能达不到技术的要求，因此在建筑钢结构焊接技术采用低温焊接技术是一种良好的焊接方法。
1低温焊接技术的概念
低温焊接技逗轮术是技术并不是在低温的条件下焊接，低温值得是火焰的相对低温，所以称之为低温焊接技术，铁熔点在于1500℃左右，所以在一般焊接过程中，焊接温度和要比金属面上不需要焊接的温度上高200℃以内，也就是说钢铁要处于一种要融化的状态下，但是我们知道这种温度下的钢物质的刚性越来越差，同时内部的受力也受到问题。
所以采用山凳信一种低温的预热方式，这种预热的方式就是利用钢铁在500℃左右，还保持着很强的稳定性的特点，在钢铁受热的延展性也在差不多在顶点的时候，进行钢铁的焊接工作。其主要的施工流程就是先进行预热，然后根据预热的后进行焊接，在焊接的过程中，金属周围的温度提高随意就要把焊点周围的钢铁温度降下来，同时又要保障焊接的焊点温度不要受到影响。在低温焊技术的是使用上，一般作业范围都非常的大，不小于10cm的作业区是焊接的过程中经常会出人工劳动力不足的一种工况。
随着焊接环境温度的降低，焊缝金属的硬度值增大。采取有效的预热、层间温度和焊后缓冷措施以降低焊缝金属的冷却速度，从而改善焊缝金属的硬度值。热温度不足的情况下，根焊缝产生裂纹的倾向性增加，但增加预热温度和改进预热方式，可明显提高焊缝质量。创造适合的施工环境和焊接条件，保证焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性，焊接过程中使用自制的可移动式保温防风棚和管端封堵器等。
2钢结构的焊接施工技术
2.1熟悉工程目标，制定施工流程
焊接工作需要先对施工的目标进行一个详细的施工施工方法和流程，首先应该确定施工的图纸，根据图纸的框架和应力分析，设计使用多需要的干菜类型，然后做好前期的采购。同时在钢架施工上有一个重要的问题就是如何选择在建筑上施工还就在建筑施工的地面焊接拼装之后在进行施工，笔者的建议对于低温焊接技术这种特殊的焊接技术，最好采用地面焊接和再安装的方式。
2.2焊材的选择和与钢材的匹配
与钢材的规定最低标准相比，焊材的金属强度，坚韧性，可塑性都要明显高于钢材本身，而且，在焊接接头的地方，各种基本性能指标都要与钢材规定的最低标准等同或比之更高；要保证焊缝的可塑性，钢材较厚时，要根据厚度选择合的焊材；选择合适韧性的焊材，韧性好的焊材可以提高焊缝和热影响区的韧性，使之能够满足钢结构的受力要求。
2.3焊接质量控制
对输入的热和焊接冷却速度进行控制：通过控制焊接电压，焊接电流，接速度以及熔融金属的冷却速度等来对焊接质量进行控制。控制焊缝内元素组成进行控制：选择高质量的焊材，操作人员高超的操作手法和技巧，保证焊缝外观质量。选择能量密度高的，输入热量低的焊接方法，对焊接应力与变形进行控制。从钢材料的出发，考量各项技能的标准要求，选择合适的焊材以及评估焊接质量的试验方法，得出适合生产的焊接工艺，在焊接时，注意层间温度的控制，防止出现焊接接头弱化的现象。
3高强钢焊接的施工工艺
3.1焊接材料的选择及匹配
强节点弱杆件，即与母材规定的最低标准相比，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准；并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配；在进行厚板焊接时，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材，通常当节点的拘束度比较大的时候，可以在1/4板厚以后选择强度稍低的焊材；对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。比如在焊接无裂纹钢种的时候，可以选取低H或者超低H的焊接材料，同时，在钢板厚度低于50mm或者温度在0℃以上的时候，可以不对钢结构进行预热。
3.2确定最低预热温度的常用方法
通过裂纹实验来进行控制，即通过进行斜Y坡口试样抗裂方面的试验对最低的预热温度进行确认；通过硬度控制预热温度，通常采用的方法是根据一定碳含量的钢材，其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV对应的冷却速度（540℃时），查表确定焊接线能量；根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度；根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线□确定最低预热温度。
3.3对焊接质量的控制方法
对热输入以及冷却速度进行控制。此方法主要是通过对焊接时的电压、电流以及焊接时的焊接速度和熔敷金属在800℃～500℃区间内的冷却时间的控制，进而完成焊接质量的控制；对焊缝中各种元素的质量百分比进行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氢、氧等。为了达到这一目的，除了要选择质量优越的低氢焊接材料外，还要求操作人员拥有较好的操作手法，从而对熔池金属进行很好的保护；应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法。
在焊接的技术中低温焊接将是建筑钢架焊接的一个未来重要形式，这是因为建筑的高度不断提高，所以建筑对于应力的要求也不断的上升。所以为了减少刚建的内应力，提高钢架结构的稳定性，减少因为焊接之后热涨冷缩引发焊点的开焊现象，所以钢架结构在一定的预热的情况下进行焊接，但是不同的温度有着不同应力特点，在控制温度伸缩量的前提下，尽可能的降低温度，能够为钢架结构达成一个最理想的组合形式。
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㈤ 机械制造基础中，什么是钢的热处理常用的普通热处理方法有哪些

在机械制造基础中，常对金属材料进行热处理，这是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。其中把铸件露置于室外，长时间经受日晒夜冷的时效应处理也是“热处理”的一种特殊形式。
工厂中，常用采用的热处理方法有：
正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3(状态曲线)或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
4． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
5． 调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。