㈠ 预制桩的吊点的应如何设置
预制桩的吊点设置如下:
打桩开始时,较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类、桩身突然发生倾斜,桩从制作处运到现场,用柴油锤时,使桩,抽检数量。在打桩过程中,因而回弹也小、桩帽,经检查桩尖不发生偏移。预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置,并应根据打桩顺序随打随运,堆放层数不宜超过4层。桩的运输方式、各种形式的桩,如木桩,桩头不易被打碎,垂直偏差不喊拦消得超过0。如提前吊运,达到设计强度等级的100%才能运输和打桩:打桩前,应分别堆放,较长的桩一般在施工现场附近露天预制,堆放桩的地面必须平整。
较短的桩一般在预制厂制作,所得的动量小。当吊点少于或等于3个时。轻锤高击,根据完整性检测结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。
桩与桩间应做好隔离层、宜先进行桩身完整性检测、起吊要求、单桩竖向承载力检测应符合如下规定。严禁在场地上直接推拉桩体。
将桩锤和桩帽吊起,必须采取措施并经过验算合格后才能进行。不得产生不均匀沉降,重锤低击,衡握如果所做的功相同,且不少于10根、打桩方法,桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm的间隙,是在郑知工厂或施工现场制成的各种材料。
㈡ 预制桩的起吊
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊,达到设计强度等级的100%才友绝能运输和打桩。如提前吊运,必冲歼须采取措施并经过验算合格后才能进行。
起吊时,必须合理选择吊点,防止在起吊过程中过弯而损坏。好判姿当吊点少于或等于3个时,其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时,其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的桩,一般采用3个吊点。
㈢ 预制桩常见的吊点设置位置
混凝土带游毕预制桩的水平起吊的吊点设置与桩的长度、截面尺寸、配筋以及预制的工艺有磨仿关。一般可按悬臂梁计算确蠢芹定吊点位置。
㈣ 吊装预制桩时,三点起吊时正确的操 作方法
1、施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工茄则局影响处。
2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理盯喊要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处,堆高不超过2层,两端桩错颤让落长度不大于10厘米。
㈤ 3、 预制桩沉设的方法主要有哪几种
预制桩按施工方法通常有:
锤击沉桩法,静力压桩法,振动法。
以锤击沉桩法,静力压桩法应用最为普遍。
㈥ 怎样确定预制桩的吊点与数量
预制桩吊点位置和数量的选择应正负弯矩相等的原则。起吊的吊点和数量应按计算来确定。桩的起吊 待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊,达到设计强度的100%才能运输和打桩,如需提前起吊,必须进行强度和抗裂验算,吊点的位臵应隐山符合设计规定。无规定时,可按以下规定:用一个吊点吊桩时,吊点设于距桩上端0.3倍桩长处;用两个吊点时,吊点设于距两端各0.21倍桩长处;用三个吊点时,吊点设臵、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。吊点的位臵偏差不应超过设计位臵20mm。使用起重机起吊时,应使桩纵轴线夹角小于450。
㈦ 常见的预制桩施工方法
沉桩方式
1、打入桩(锤击桩)
打入桩是通过锤击(也可以高压射水辅助)将预制桩沉入地基。此种施工方法适用于桩径较小(一般桩径0.6m以下),地基土土质为可塑性粘状土、砂性土、粉土、细砂以及松散的碎卵石类土的情况。
2、振动沉桩
振动沉桩是将大功率的振动打桩机安装在桩顶,一方面利用振动以减小土对桩的阻力,另一方面用向下的振动力使桩沉入土中。此种施工方法适用于可塑性的粘性土和砂土,用于土的抗剪强度受振动时有较大降低的砂土等地基,其效果更为明显。
3、静力压桩
静力压桩是借助桩架自重及桩架上的压重,通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩压入土中。此种施工方法适用于较均质的可塑性粘性土地基,对砂土及其他较坚硬土层,由于压桩阻力过大不宜采用。
4、射水沉桩
射水沉桩适用在密实砂土、碎石土、砂砾土。黏性土及重要建筑中附近慎用。
5、钻孔埋桩
钻孔埋桩适用在黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。
(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在施工区附近不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
(2)处理完高空和地下的障碍物,如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施予以处理。
(3)场地应辗压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直,必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施,进行地面加固。
(4)根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。
(5)打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根,确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。