偏摆仪使用方法

A. 用偏摆仪及百分表测量同轴度时，为什么是将两边的跳动度相减（即是大-小）

不应该啊。
用偏摆仪及百分表测量同轴度，是以两端中心孔所构成的轴凯歼线为基准的。
如果，“两边的跳动”，是指被测轴面的两端的话，应该以最盯孙冲大跳动量（百分表示值），作为同轴度误差凯兆数值。

B. 偏摆仪测量跳动误差实验目的

跳动物悉误差的测量
一、实验目的 1.了解跳动基蚂罩误差的测量原理及数据处理方法。 2.掌握偏摆搏闹检查仪的使用方法。

C. 齿圈径向跳动的齿圈径向跳动测量方法

方法一：传统人工读数方法
1、仪器设备

2、测量步骤：
1)按被测齿轮模数选择适当的测头,将测头装在指示表上;
2)移动顶针架滑板12,使被测齿轮位于测头之下.并按上节所述,调节指示表架的上下和角位置,然后紧固立柱1后面的调节螺钉,再转动 指示表右下角的微调手轮3进行微调，使指针指零；
3)逐齿测量，逐一记下读数，填入报告表中。
4)求出齿圈实际跳动值，并作出结论。
5)处理测量结果并判断合格性。
当径向误差值小于径向公差值时，表示该零件合格，否则就是不合格。
方法二：利用数据采集仪连接百分表实现高效测量
1、测量仪器
偏摆仪、百分表、数据采集仪。
2、测量步骤
1）将偏摆仪活动顶尖定位手柄松开；
2）将活动顶尖及固定顶尖之间的距离调节到与工件长度相当的位置；
3）锁紧活动顶尖定位手柄；
4）压下轴固定手柄，将工件两端中心孔对齐两顶尖，放开轴固定手柄，将工件固定好；
5）将百分表安装到表座上；
6）调节表座杆，使百分表底端轻触到待测圆柱面，并将百分表调零.
7）用数据采集仪连接好百分表：

8）开始测量，转到零件一边，采集仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多测量几个位置。
9）数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，采集仪会自动计算径向跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。
10）分析结果：数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的径向跳动公差值进行比较，一旦径向跳动误差值大于径向跳动公差值，则系统会自动报警，表示该轴类零件测量结果不合格。
11）测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪上留下的污垢，并做好导轨和顶尖的润滑工作。
以上讲述了齿圈径向跳动的两种测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小齿圈径向跳动误差，在节约成本的情况下，提高径向跳动的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法,这种方法的优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出齿圈径向跳动值。
3）测量结果报警，一旦测量结果跳动误差值大于跳动公差值时，数据采集仪就会自动报警。

D. 偏摆仪测量同轴度时，检测后指示表差值数据如何处理在用偏摆仪检测同轴度时，是用中心轴线作为基准轴线

不对，偏摆仪测量同轴度时，是以中心孔作为基准，假设中心孔与其中一个圆的同轴度为零，另一个圆台旋转一周表从最高点到最底点误差0.04毫米，册和袭这说明同轴误差偏移0.02毫米。0.04是怎样出来的，是中心偏移0.02，高点高出0.02，底点底出0.02产生出的0.04。棚友检测后的值不应该乘以2才能作为同轴度误差值，而是检测后的值应该除以2才能作为同轴度误差州兄值。用V型支架来检测时也是一样。

E. 偏摆仪测量径向跳动一般用什么测量

1.利用中心孔的：用偏摆仪（和百分表）；带孔的，如齿轮，可以穿棒，再利举高用中心孔。 2.利用轴的外圆的：检验用V型铁，百分表，磁力轮备表座。 3.以一个孔为基准测另一个孔的跳动时：做一个棒与基准孔紧密间隙配合，棒端装百分表，旋转，正桐尺测被测孔。

F. 同轴度测量的同轴度测量方法

方法一：
用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。
1、测量器具准备
百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。
2、测量步骤
1）将准备好毕歼宏的刃口状 V 形块放置在平改前板上 ，并调整水平 。
2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟 ，如下图所示 。
3）安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有1～ 2圈的压缩量 。
4）缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差 。
5）转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差 。
6）完成检测报告 ，整理实验器具 。
3、数据处理
1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值 ，即 Δ = （Mmax － Mmin ）/2。
2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值 ，作为该零件的同轴度误差 。
4、检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并
检验零件的行为误差是否合格。
方法二：利用数据采集仪连接百分表测量法
1、测量仪器：偏摆仪、百分表、 数据采集仪
2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：
优势：
1）无手册需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出同轴度误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在同轴度公差带时，数据采集仪就会自动报警。

G. 求内径千分尺、粗糙度仪、偏摆仪、洛式硬度计、叶片千分尺作业指导书

一、内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）

1 正确测量方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将差键其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧虚野巧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对脊薯支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

二.粗糙度仪针描法又称触针法。当触针直接在工件被测表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏， 触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大， 然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来。

采用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖 端曲率半径r很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的 速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。

三、偏摆检查仪使用操作规程：

1.偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。

2.偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。

3.工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。

一． 工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。

二． 工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。

三． 应指定专人于每月底对偏摆仪进行精度实测检查，确保设备完好，并做好实测记录。

偏摆检查仪的包装：木箱（也可以根据用户要求定做）

四、硬度测试仪是用于测量涂料的表面硬度的专用仪器。硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种，台式硬度计主要用于实验室使用，具有精度高的优点，便携式硬度计试用于已安装的机械或永久性组装部件、携带方便。便携式硬度计集里氏、布氏、洛氏等便携式硬度计于一体，能实现7种不同硬度值的自由转换，去除了以往硬度计需要人工查找硬度表进行烦索程序，实现了真正意义上的智能化、便携化的特点。

H. 车床知道垂直度要求怎样知道径向圆跳动

装好被测件 ，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量 。 再取不同的截面做同样的测试 ，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值 。
1、测量器具的准备：
百分表、表座 、表架 、偏摆仪 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。
2、测量步骤：
1）将测量器具和被测件擦干净 ，然后把被测零件支承在偏摆仪上。
2）安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件外表面接触并保持垂直 ，并将指针调零 ，且有一定的压缩量 。
3）缓慢而均匀地转动工件一周 ，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。
4）按上述方法 ，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D） ，取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差 。
5）完成检测报告 ，整理实验器具 。
3、数据处理
1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi = Mimax － Mimin 。
2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值 ，即 Δ = Δimax