高速冲床使用方法

㈠ 求高速冲床启动安全操作规程

高速冲床安全操作规程
一、
高速冲床开机前：
作丛郑唤好设备的点检工作，特别注意机床的传动和导向部分是否有异常，操纵机构是否灵敏。
二、
高速冲床工作中：
a）
高速冲床操作人员在启动前要注意装夹机构是否牢靠。
b）
高速冲床操作时，严禁戴手套操作，严禁在机床未停稳前测量和取卸工件。
c）
高速冲床切削时，要注意切屑伤人，对韧性较好的工件，其切屑应用专用的铁钩清除。
d）
发现车床的运转有异常情况丛州应立即停车检查。
三、高速冲床停机后：
每个班次生产结束后，操作员工应打扫机床四周的卫生，清除铁屑，给导轨和润滑系统加油防护。
无心磨床安全操作规程
一、开机前：
检查砂轮与托板之间的距离，用专用的扳手扳动砂轮空转一圈，以防轴瓦咬伤。
二、
高速冲床工作中：
a）
在启动时应先启动磨床的液压系统（包括切屑液），数分钟后启动砂轮。
b）
机床渗凯运转时，严禁调节托板。
c）
机床运转时，严禁操作员工将手伸进磨屑区内。

㈡ 高速冲床模高怎么调 有什么方法

1、手动调模：高速冲床是由球头螺杆、小芹陆齿轮、大齿轮、数显传动齿轮、数显传动轴、球头压盖、外部数显装置、超负荷油缸与内底座组成的，一般适用于60T及60T以下的精密冲床。调整方法为：首先使用勾形扳手将固定螺丝向右松开。其次拿出棘轮手把套于滑块调整杆处，若装模高度(即闭合高度)需提高，则顺时针方向旋转手把。

2、若装模高度（即闭合高度）需降低，则逆时针方向旋转手把，同时借由模高指示器中可看出滑块正确的高度，做精细化微调。最后，多次调整确定达到最适模高后使用勾形扳手锁紧螺丝即完成精密冲床模高调整。

3、电动模高调整：采用的是标配有数字式模高指示器的电动调模装置电动模高调整，一般适用于80T及80T以上的精密冲床；调整方法为：将冲床滑块调整选择钮置于“ON”位置，若装模高度（即闭合高度）需降低时，则按下“滑块下降”按钮，注视“模高指示器”，当调整至合适的高度时，松开按钮即可。若装模高(度即闭合高度)需升高时，则押下“滑块上升”按钮，隐首闭注视“模高灶裂指示器”，当调整至合适的高度时，松开按钮即可。

㈢ 机械冲床怎么打倒转

机械冲床打倒转可以手动模高，可用扳手将模高上升，模具打死只要将冲床后的过载气阀打开，将气放掉冲头就可以转过去了。通常使用两个钢制离合器来驱动100吨以上的曲轴，因此可以将其反转，但是必须使用点动方法，不要将其翻转并折断离合器。

防止模具卡死

装配有反转电控系统的三好高速冲床，当卡模检知器检测到冲床模具卡死时，卡模检知器发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制主马达反转开关闭合，这时主马达反转，安装在高速冲床滑块上的上模在主马达的反转作用下被提升。

这样就有效、快速的解决了高速冲床在实际使用过程中出现的模具卡死的现象。

㈣ 冲床操作规程是什么

数控冲床的操作规程：

1数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检迹陆猛查润滑系统悉喊是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正姿桥常后才投入工作。

3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。

㈤ 冲床的使用规则和维护方法是怎样的

工作前注意事项，清理工作场地，清除与工作无关的物件，并把坯料堆放整齐。检查配合部位的润滑情况，需加油处应加足润滑油。检查冲模安装是否正确可靠，刃口上有无裂纹、凹痕或崩坏。一定要在离合器脱开后，再启动电动机。试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确和可靠，可做返做几次空行程试验。准备好工作中所需的工具。

1、模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的？非圆形和正方形？模具更要用衫歼心，防止装错、装反漏塌衡。

4、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

6、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

7、冲压人员安装模具应使用较软的金属？如铜、铝等？制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

8、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

9、模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

10、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

㈥ 高速冲床怎样把速度固定

一般情况下，安全考虑，不建议过快，请慎重。
方法：
1、原芦前料摆放，零件摆放、废料摆放符合个人的操作习惯，这样进出料、陪棚清零件速度提和伏高。
2、踩连发：对于条料的冲裁而言。
3、辅助工具，如用压缩空气吹走废料、零件等，或自动上下料装置。
4、熟练：个人操作熟练才是最关键的。如果是大冲床多人操作，需要培养默契。
5、工艺改进：如模具定位改进，去掉多余碍事但不影响质量的辅助零部件

㈦ 冲床操作规程及注意事项

冲床操作规程:
冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。
带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。

冲床使用注意事项:
1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。
3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬吵绝游转机床试冲（空车），在确认模具调好之前，只能使用手动或点动的方法转动机器，禁止开机连动。经多次试冲，确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。
5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。
6、务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
7、电机开动时，飞轮旋转方向需与回转标志相同。
8、机床必须工作在额定载荷以下，严禁超负荷运作。
9、使用过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机检查。
10、装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行，并在设备显眼处挂“禁止操作”警示牌。
11、工作结束及时停车，断开电源，并进行必要的清扫；在设备规定部位注入少量润滑油。
12、如模具长时间不使用，应把模具拆卸下来。拆模具时应该手动将滑块开到下死点，松开上模，然后把滑块开到上死点，松开下模，把模具拆下后清理台面并涂上防锈油。

冲床操作注意事项：
(1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
(4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
(5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
(6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操宏烂作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
(8)禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停升销止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
(10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
(12)机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
(13)操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
(14)工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。
(15)做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。
(16)工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。
(17)料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
(18)废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。
(19)工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工；如模具使用完毕应将模具拆除，在工作台面涂防锈油，并做好运行或维护记录。

㈧ 怎样操作高速冲床

高速冲床有开祥告式冲床禅让和闭式冲床两种，其连续冲压的速度都在100次以上，（中小吨位目前可达800-1000次左右）。操作高速冲床需注意的事项有：1、高速冲床千万不能出现断油现象，由于冲次快，运动部位发热大，一般都采取稀油谨袭明循环润滑方式，断油极易造成闷车故障；2、不超负荷使用，高速冲床的负荷不能象常规冲床那样短时超载问题不大，高速冲床一般负荷建议取公称力的50-70%左右使用，保证机身的刚度；3、高速冲不建议用单次冲压，高速冲床用单次冲压就失去高速冲的意义和效率，且单次操作时制动角大，上死点不易停准；4、高速冲床配套的开卷、校平、送料装置要与冲床的冲速要匹配，不能出现误送或送料不及时卡料现象，在模具调试时要多下工夫解决；5、高速冲床的废料收集要及时。正常操作时，开机润滑加油，启动电机，运转正常后（有的高速冲床可能要暖机），然后操作冲压。

㈨ 怎样打高速冲床

1.先学习这台高速冲床的正常工咐册咐作步骤，姿扮及按钮开关的功能
2.开机前，检查各个部位的正衡纯常情况，油路，气路，，压力表等
3.跟着熟悉的老员工多学习