Ⅰ 光纤与光纤之间怎样连接
光纤与光纤的连接有两种方式：热熔接和机械接续：
热熔接是采用光纤熔接机，先将需要接续的光纤两端除去涂覆层，然后用清洁溶剂清洁光纤表面，再进行端面切割，这一步比较关键，光纤的端面切割做的好坏，直接影响熔接的质量，然后将光纤插入熔接机，可以通过显示屏观察的到光纤轴心自动对准过程，熔接完成后会显示接头衰减，安照我国施工规范规定，分立纤熔接衰减应该小于0.08dB,
机械接续（俗称冷接）是利用冷接子进行接续，操作非常简单，步骤同上差不多，但不需要熔接机，一般在光缆入户端采用，他的接续原理主要是靠冷接子内的适配液，接头衰减可以做到小于0.15dB,
Ⅱ 两根光纤怎么连接
光纤连接有三种办法：
1.光纤熔接
这种办法损耗最小，但需专用设备完成，也叫固定连接
2.光纤冷接
这种办法速度最快，但需冷接子，也要相应工具，损耗也较大，适合应急快速连接
3.适配器连接
也叫活动连接，损耗比熔接要大。
按你的情况，应该是可以用活动连接的。先确定你原来的光纤头是什么型号的，一般来说应该是sc头。再定做一条足够长的光纤跳线，确保两端的光纤头型号是匹配的，再加一个光纤适配器（也叫光纤耦合器、法兰盘），也需确保与你的光纤头型号匹配。
这样就可以把你的光纤延长了。
Ⅲ 热熔机如何使用
关于热熔机的使用，苏亿教你怎么做！
热熔连接应按下列步骤进行：
接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;.
切割管村，必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插人深度，刮除其表皮;
c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上;
d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
e.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力;.
f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
Ⅳ 光纤热熔机使用方法和皮线光纤的热熔长度，求大神告知下！
皮线光纤的热熔长度没有标准要求，以实际情况为准。
光纤热熔机使用方法：
第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。
第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。
第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
第五步，裸纤的清洁，将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。
第六步，裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。
第七步，放置光纤。将光纤放在光纤熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在光纤熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。
第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。检查是否有气饱或者水珠，要是有则要重做！
第九步，盘纤并固定。科学的盘纤方法可以使光纤布局合理、附加损耗小，经得住时间和恶劣环境得考验，可以避免因积压造成得断纤现象。在盘纤时，盘纤得半径越大，弧度越大整个线路的损耗就越小。所以，一定要保持一定半径，使激光在纤芯中传输时，避免产生一些不必要的损耗。第十步，密封接续盒。野外接续盒一定要密封好。如果，接续盒进水，由于光纤以及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会导致光纤衰减增大。