平刨的使用方法

① 机械设备的安全防护措施主要有哪些

首先不要漏电。因为电影里面带来相当严重的危害。其次要做好防水措施。不要让机械设备进水。进水后也会漏电的。

② 木工锯床缺少防护罩有什么安全隐患

那是为了防止操作时候碎屑等东西溅射到人体身上。
1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，前禅不得倒转启动。
2、锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。
3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅培段和锯片破碎伤人。
4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。
5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。
6、木工机械
圆盘锯的使用安全
启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
机片温度过高时，应用水冷却。
平刨的使用安全
刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在慧中尘木料后端送料跨越刨口进行刨削。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安装挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
压刨的使用安全
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的材料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

③ 我自学木工，但是不敢操作木工多用刨床，不知道怎么用电刨子刨削薄木板

关键点是注意手指的位置，以下资料学习一下
起初要按照以下操作，熟练之后你就不怕了！
平刨操作注意事项
a、送料时右手握住工件尾部左手按压中部右手距离刨口100mm时即应抬起靠左手推送操作中随着工件的移动调换双手。
b、刨大面时手要按在料上面刨小面时手指不低于料高的一半并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
c、严禁用手在料后推动谈冲或用腹部顶着工件推送。
d、刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀经过刨口时用力要轻禁止在刨刃上方回料。
e、加工薄板窄面时工件必须靠紧导尺严禁离开导尺单板刨削。
f、刨厚度小于 1.5厘米或长度小于 30厘米的木料必须用压板或推棍禁亏散止用手推进。
g、端面刨削刨削量应小进料速度应慢工作过窄或过长时不应做端面刨削。
h、含空歼应尽量顺纹刨削如遇节疤等要减慢推料速度禁止手按在节疤上推料。
i、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉皮嵌人槽内并离刀背不少于10毫米

④ 平刨和压刨的区别是什么

平刨机的结构：平刨机一般由床身、前后工作台、刀轴、导尺、传动机构和操作机构等组成。作为一种基础的刨平机械，操作单独较简单，和锯刨一体机同样活跃于中小木工坊。
压刨机的结构：压刨机由床身、工作台、工作台升降机构、刀轴、压紧机构、进给机构、传动机构和操作机构等组成。压刨机自动化程度高，已经发展出了单面刨、两面刨、四面刨等，加工效率极高。
差异：平刨机刨削木料时是靠外力送料，木料被加工面为基准面，压刨机自身有送料机构，木料被加工面的另一面为基准面。如果平刨机和压刨机所使用的刀轴型号相同，则刀片可以互换使用。如使用的刀轴型号不同，则要根据实际情况确认能否互换使用刀片。

⑤ 我做木工用的平刨每次换刀的时候，都要用很久才能吧刀具平衡，有什么办法能快速校正刀具的平衡

磨刨刃时保持三个刨刃宽度一致。隐蠢安装时顶丝不要太紧，然后调平刨床刨面后再放一小块木料，来回拉动皮带同时调整刨刃高度使木料来回走动8毫米乱唯左右，最后紧好所有顶丝。再没有更好的办法哗携培

⑥ 常见施工机械使用过程中会用到哪些防护措施

一、平刨机
1）平刨在进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合要求时，发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。
2）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。
3）手压平刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1～3min后，才能进行正式工作，如刨刀已钝，应及时调换；吃刀深度一般调为1～2mm；
4）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面；
5）再刨较短、脚薄的木料时，应用推板去推压木料；长度改谈不足400mm，或薄且窄的小料不得用手压刨；两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手反可连拖；
6）操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套；
7）施工用电必须符合规范要求，并定期检查。
二、圆盘锯
1）操作前应检查机械是否完好，电器开关是否良好、熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；操作人员应戴安全防护眼睛，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要与主动轴匹配、紧牢，不得有连续缺齿。
2）操作时，操作者应站在锯片左边的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3）木料锯到接近端头时，应由下手推料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送；锯料时，不准将木料左右搬动或高抬；送料将不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
4）锯短木料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩；剖短料时，料长不得大于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片的1/3；截料高度不准大于锯片直径的1/3。
5）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳；锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径再60cm以上的锯片再操作中，应喷水冷却。
6）木料若卡住锯片时，应立即停车蚂此后处理。
7）用电应符合规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用金属丝代替。
三、手持电动工具
手持电动工具主要分为两类：电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。
1）使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7mΩ，否则必须进行干燥处理，操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，时身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴手套，一面卷入工具的旋转部分；使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因拆超负荷运转而损坏；另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具再使用2h左右即停止操作，待其冷却后再行使用。
2）电动工具在使用过程中不得随意调换插头，更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时，应及时拔下插头，当不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。
3）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。
4）电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。
四、电焊
1）焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损闷歼迅坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好；不允许未进行安全检查就开始操作。
2）在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便相互照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
8）下列操作，必须切断电源才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；移动工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离工作现场时。
五、气焊与气割
1）气焊、气割操作人员属特殊工种人员，须经烛光把部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业，未经培训，考核不合格者，不准上岗作业。
2）焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证；焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
3）焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道，应遵循带压不置换动火的有关规定。
4）乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。
5）严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管，必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3MPa，冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻6）工作中如需调整可燃气和氧气的压力，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关，待调整后，再重新点火使用，禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故，中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa，持续5min。
7）施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备，施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。

⑦ 木工平刨机安全操作规程

使用平刨必须遵守下列规定：
1. 必须设置可靠的安全防护装置
2. 刨料慧银时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小
面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3. 每次刨削前亩宴量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小于3cm，
长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在刨上加工。
5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速
度，严禁手按节疤送料。
6. 二人操作时，进
料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7. 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
8. 同一台平刨机的刀片重耐携量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用
不合格刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

⑧ 木工工具有哪些

一、刨子

刨子是最基础的木工手动工具，根据不同地区木工的使用习惯，一般分为中式刨、日式刨、欧式刨等。

⑨ 平刨机的刨刀片应如何修磨修磨时有何要求

平刨机用高速钢（HSS）刨刀建议修磨方法如下：

1、从刨机上取下已用钝的刀具，清理干净刀具表面残留的木屑和污垢；

2、调整专用刨刀刃口修磨机，装夹刀片刀架角度（一般刨刀后角在45°-48°之间）；

3、用金刚笔把刃口修磨机砂轮修圆和修锐（砂轮选用刚玉砂轮，粒度80#-120#）；

4、把要修磨的刀片正确装夹在刀架上，移动刀架把待修磨刀片的后刀面调整至与砂轮完全贴合，保证修磨后的刀片后角与使用前一致；

5、把待修磨刀片移开，开启修磨器砂轮，打开冷却水，缓慢进刀，开始修磨刀片，等待刀片后刀面完全修磨到位后，停止修磨，关闭修磨机；

6、取下刀片用塑料片去掉刀口毛刺，注意不要碰伤刃口，用平台检测刃口直线（一般要求直线度小于0.1mm）；

7、正确安装修磨好的刀片，小进给试加工木料，观察木料表面加工质量是否光滑，平刨机在工作过程中声音是否正常。一般自行修磨的刀片性能较原厂还是有差距，要有心理准备。

在修磨过程中的注意事项：a、要保证修磨后角与使用前基本一致。b、修磨时必修保证冷却充分，刀片刃口不能氧化烧伤，氧化烧伤刀片就会退火报废。C、刀片刃口毛刺一定要去干净、肉眼观察无缺口，否则会影响刀片使用性能。

篇幅有限只列举了一种，更多刨刀片修磨的问题可以单私信我。

⑩ 如何使用平刨

双手握刨柄，双巧李食指伸直衫粗按刨孝塌迟身，均衡向前平推。http://view.inews.qq.com/q/WXN20140111004997091?refer=mobileqq