电磨机的使用方法

A. 螺丝花纹磨没了取不下来

较为专业的办法有：
1、电钻+螺丝取出器：准备电钻和型号与待取螺丝对应的螺丝取出器（断头螺丝取出器）。取出器与电钻装配旋转，利用取出器螺旋的一头与螺丝之间的摩擦，取出滑丝的螺丝。注意：电钻需反转，转速要慢。
2、电磨机+金刚砂磨针：准备电磨机与金刚砂磨针（电磨机）。使用电磨机装配较细的金刚砂磨针，利用旋转的磨针，在滑丝的螺丝帽上摩擦划出一道一字沟槽，再利用一字螺丝刀拧出螺丝。注意：电磨机转速较高，所以要握紧电磨机，谨慎操作；此方法类似于利用刀子在螺丝帽上划出沟槽方法，利用磨针划出沟槽效率较高，效果较好。
3、电钻+砂轮磨头：准备电钻与砂轮磨头（电磨机）。使用电钻装配砂轮磨头，电钻需反转，利用砂轮磨头与螺丝帽之间的摩擦力，摩擦旋转取出滑丝的螺丝

B. 做到都用到什么器械啊还有手发..请前辈门指点!

做刀是一种乐趣，是一种提高，在此与大家分享一下我的做刀经验和方法！

一、 工具篇

1.1电动工具

1.1.1砂轮机：砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。

优点：价格便宜，空间占用小，功能多

缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮）

用途：凹式打磨／磨形／抛光

1.1.2砂带机：砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光

优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高

缺点：价格贵，体积大，功能相对少点

用途：平面打磨／V字打磨／抛光

1.1.3角磨机：角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。

1.1.4 电钻类

1.台钻：优点：打孔方便

缺点：体积大，重量重，价格高

2.手钻：优点：体积小，重量轻，价格低

缺点：打孔技巧要求高

用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等

1.1.5电磨：电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。

用途：修形／拓孔／开刃等

1.2非电动工具

1.2.1金刚挫刀 用途：修形，粗磨，拓护手孔等

1.2.2 油石 用途：表面处理，抛光，开刃

1.2.3台钳 用途：夹持工件进行精细加工

1.2.4手锯 用途：锯钢材／柄材等

1.2.5 油漆笔 用途：在胚料上画形

1.2.6另一把刀 用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作 鞘等

1.2.7其它工具，比如说作鞘工具

二、刃材篇

2.1高速钢

高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。

买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。

缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具

2.2不锈钢

我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：

1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。

2、热处理。除了 52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。

如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。

2.3合金钢

最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。

2.4手煅材料

工锻以夹钢为上，花纹钢为次。

夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。

花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。适合作中长型刀具。

2.5其它工具钢

T10，T12，T8 等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！适合作小刀。

三、柄材篇

3.1木头类

木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等。实木地板不是一个很好的选择。

3.2角质类

马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。

羊角也为上等料，缺点是不够粗

牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄

水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。

3.3工业材料类

G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。

此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。

四、鞘材篇

4.1牛皮类

生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。

水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述。

4.2工业材料类

以K板为最有名，防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。

五、接合剂篇

5.1 AB胶

易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。

5.2环氧树脂

强度和绝缘更强于AB胶一点。

六、工艺篇

6.1设计

设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。

6.2磨形

出刀胚有三种方法

1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。

2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚

3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。

磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用 46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。

使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！

6.3打孔

在刀胚上打出装柄时用的孔。如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。

打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。

有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。

6.4表面处理

表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：

如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用 600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。

经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。

下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。

此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。

如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。

表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。

6.5开锋

这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。

凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：

凹面在砂轮的外圆上打磨。

首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面.

连续磨，将分段的小坡面连接起来.

坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。

另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。

遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。

锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题。

最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提

6.6假刃

假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。

在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

6.7齿刃

使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。

另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。

6.8 开刃

开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：

1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。

2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。

还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述。

6.9精磨

所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。

在布轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。

如此手法不会伤刃线和锋线。

6.10作柄

一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。

主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。

木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。

浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。

6.11作鞘

此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。

另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果，可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。

七、注意事项

我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：

1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上！

2、砂轮有裂纹一定不能用！

3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！

4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！

5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！

6、听到有异响一定要马上停机！

7、砂轮使用半小时到1 小时一定要停机半小时！

8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！

C. 电磨机需要调速吗

电磨机需要调速，电磨里面应该还有一个可以调速的小开关打开后盖用一字改锥顺时针旋转可以调慢不要调得太多几十度就行，电磨机也叫多功能电磨机雕刻机雕刻笔电磨，按体积大小可以分为常规型小型微型调速的电磨机好调速可以打蜡抛光但价格比定速的贵。

电磨机使用及特点

电磨机的电动机使用220伏的交流电功率一般在120至250瓦带有无极调速转速可以控制在8000至30000转每分，电磨机的软鞭是一根空心软索中套有一根可以自由转动的钢丝索构成软鞭的末端连接一个笔状套头，笔状套头长度约15厘米直径约2厘米套头芯由软索和电动机相连，由于其形体小巧故操作非常灵活方便。

电磨机的使用配件套头可以安装0.3至2毫米的钻头除钻头类配件外其它的配件如切割片打磨头抛光头等都由直径2毫米的轴连接，切割片直径约25由于它的直径较小可以随意的改变切割方向来制作带有花纹的切口切口宽度不超过1切割小于0.7厚度的铁片切口都不烫手。

D. 电磨的使用方法和注意事项，，求，，谢谢

电磨的使用
自己DIY，整了个电磨，一开始不会使，所以去山里看看，整点宝贝搬出来大家一起学学。帖子是以MOD改机为案例，其中也能参考一下各个零部件的用法，用于木制品制作和打磨。有很多零件至少我现在用不到，我最常用的也就是1MM钻头，打孔用，偶尔用羊毛毡抛光。切割时可以用砂轮，这个等我做正圆素珠时用的上。
我们要从买向自己做发展，争取也希望大家尽早完成真正属于自己的作品吧！
模具电磨，也称电磨钻。一般采用直流电机,交流电压，具有高速,大转矩,大功率等特点.并带有调速档，一般可以从0rpm～30000rpm之间进行调速.配合各型切割砂片和磨料能有效地对金属,塑料、有机玻璃、玻漓和木材等等进行切割、
修整、修边打磨,研磨抛光等.此种工具安全系数高、小巧方便，易于使用。
目前市场上电磨钻的品牌比较多，国内外均有大量的厂商生产制造这种实用的工具，价格从百十多元到上千元差别较大，产品质量也良莠不齐，在选择上带来一定的难度。依我个人的经验，在挑选这类工具的时候注意以下几点就可以
选出一款比较满意的电磨钻：
（1），注意是否是正规厂家的品牌。正规厂家的产品带有完整的“三证”，并通过了“3C”认证，配件齐全，售后服务完善，值得信赖。
（2），质量上乘的电磨钻采用优质的电机和工程塑料，并采用双重绝缘结构，安全可*、并内置干扰抑制器以防止对电视、广播和无线电仪器设备的干扰，外观设计合理，手感较好而且比较精致，这是一些小作坊的偷工减料的产品不能毗美的。象开关、调速器、电源线这样“不起眼”的小地方更能在直观上反映出生产厂家的质量要求和工艺水准，选用质量可*的产品无疑是为自已在安全性和耐用性上多了一份保障。
（3），另外一种比较直观的鉴别方法是将两台或多台电磨钻放在一起，通电后通过声音进行鉴别，因为目前的电磨钻大部分为0rpm～30000rpm区间可调速类型，质量上乘的电磨钻动力强劲，加速迅速有力，而质量较差的动力和加速疲软、明显功率不足，达不到标称，甚至带有异常的噪音，这样的产品很难保证质量，使用起来也不会顺手。
模具电磨的真正的魅力在于它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序。它主要的磨具磨料有：
（1）切割类：树脂高速切割砂片、带布网的切割砂片，金刚砂切割片
（2）研磨类：各种异型陶瓷磨头、砂圈，砂鼓、带柄页轮
（3）抛光类：羊毛毡轮、毡片，小布轮、钢丝刷，铜丝刷（配合各种用途的抛光膏）
把速度调在3档也就是20000rpm左右，（我的电磨钻有6档，14000rpm～34000rpm）。切割的顺序应该是先里后外
现在的作品还很粗糙，需要进一步打磨。接下来把切割砂片卸下来换上陶瓷沙磨头， 它的作用是将切割后的毛刺和局部不平整的地方粗磨一遍。
最后将五角星的边角用一套组锉仔细修整一下
钻换上带柄粗砂圈和细砂页轮

将五角星图案的表面粗磨和细磨各一遍
（二）、电磨钻另外一种强大的功能———金属表面的精磨与抛光。
用我自已的一个紫铜焊接的水冷头为例。朋友们都知道，铜在长期暴露的情况下表面会逐渐氧化，失去金属本身应有的光泽变黑，那么我们可以使用电磨钻的精磨与抛光功能、配合金属抛光膏让其焕发青春。需要的磨料为：精磨细砂页轮
首先要对铜表面用精磨细砂页轮进行
轻微的打磨，除掉表面的氧化层并使其尽量平整就可以了，然后用钢丝刷进一步地打磨使其逐渐地呈现出光泽，接下来就是用羊毛毡轮配合抛光膏进行仔细地抛光，———经过精磨与抛光，水冷头己经焕然一新，光可鉴人。

通过以上这二个实例，可以初步了解模具电磨基本的使用方法了，当然模具电磨的魅力并不仅仅局限于以上的使用方法，它用途之广泛，功能之全面并非是了了文字所能覆盖得了的，这有待于朋友们在DIY的过程中逐渐掌握、运用、开发和精通。
另外，使用模具电磨要注意起码的安全措施，比如防护眼镜、手套等等。总之，“工欲善其事，必先利其器”，希望广大朋友在DIY的过程中不断提高充实自已、挖掘出更加灵巧的工具使用经验，并提升自已的工艺水平，打造出一流的作品。
在很多moder在购买电磨的套装中都会有一瓶或者多瓶抛光膏，知道怎么正确使用的人却非常少。下面我就金属抛光这一话题，讲讲砂纸和抛光膏（剂）的使用。
采用那些工具进行抛光要看你需要抛光到何种程度。若要抛光成镜面则需要研磨液（或者抛光膏）+2千号以上的水砂纸+抛光机才有用，缺一不可；若只是简单的抛光，则用最大用到1200~1000号普通砂纸或是水砂纸在平面上抛光即可。
用砂纸简单抛光就是依照号数从小号砂纸开始磨到大号数砂纸。一般来说，如果金属表面已经很平整，可以从600开始磨，若不是很平整，则可从400或是200开始。
砂纸有分干砂纸(一般砂纸)和湿沙纸(俗称水砂纸)，通常超过1千2就都是湿砂纸就是需要搭配研磨剂，600~1000之间二种都有，600以下几乎都是干沙纸。
水砂纸加水研磨，效果没有研磨剂来的有效，如果只加水的手工研磨一般来说研磨到1200~1500就够了，再细已经看不太出来了。
研磨方式就是90度交错方式研磨，例如600号砂纸是左右磨，则800号就要上下磨，如果用类似磨墨的磨法会造成太多刮痕。
平台最好选择玻璃当作研磨平台，因为最平也最硬，若没有玻璃则找平的地方也可，但效果会打点折扣。
如果需要进行镜面的抛光，那么就需要按照下面的步骤来：
(手工)600→800→1000→1200→1500(研磨机)→2000→2500→4000→抛光布(6Micron)→抛光布(3Micron)→抛光布(1Micron)→....
号数没记错的话是代表每1 inch之间有多少颗粒，越大颗粒越细。
1200以后只加水，没什么特别的效果了，1200号的颗粒大小是21Micron，一般来说研磨液的颗粒也是从25Micron开始递减，所以搭配研磨液（抛光膏）效果才会出来，若只加水则磨到1000或1200是就OK了。
研磨机效果最好也最快，而且可以抛光到2000号以上变成很亮的镜面，靠人力很难达到，最后还可用抛光布抛光成铜镜。
一般来说学校的话要找材料所或是金相实验室都可以借到研磨机，但要自行准备圆形的砂纸，跟老板说研磨机要用并且告知研磨盘尺寸就OK了。
砂纸一般五金行都有卖，买便宜的就好，一张才几块而已(网拍加运费不划算)，贵的砂纸在于耐用度高，但是我们顶多只用一次，下次还要磨再买过就好，所以选便宜的就行了。
粗的砂纸买一张就OK了，细的砂纸(600以上)则视情况可以买2~3张，粗的比较耐磨，所以一张可以磨很久，但细的很快就会消耗掉。需要注意的一点就是太细的砂纸(1000以上)尽量避免不用要手去摸表面，因为手也会消耗砂纸
因为要应付各种材质和快速得到效果所以抛光膏粒子并没有很细，要研磨专用研磨剂才会比较细(但要花长时间研磨)。好处就是使用方便和低流动性(膏状)，尤其是用在曲面或是不规则表面特别好用，有些抛光膏有添加还原剂，可使生锈的表面去锈，或是添加防锈剂可防锈，这也是纯研磨剂达不到的。
其实我们每天都在使用的“牙膏”简单来说就是一种就是无毒抛光膏(研磨不规则的牙齿表面)，里面添加的粒子大约换算成砂纸号数是600左右(不同牌子也些许差异)。无毒基础剂+研磨颗粒+防蛀成分+清凉成分+香味成份等.....就变成牙膏。
如果找不到专业的抛光机，没有关系！电磨配件中的羊毛轮配合抛光膏使用，也能抛出好的效果，设置是镜面。但是要注意，当抛光膏变干时,打磨力度就要变轻了.由于抛光膏会逐渐变干,所以自己要观察和感觉,总的来说,力度是逐渐变轻的.

电磨及其配件的使用方法
一：安全事项
1：在安装软轴或更换磨头的时候，务必保证拔掉电源插头！
2：软轴与机身的夹头，软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
3：当电磨接通电源时，电源开关必须在OFF断开的状态。
4：加工前，除应将被加工件固定牢靠外，还应将电磨试转一下（空载），在确认没有任何异常后才可以加工操作。
5：操作使用前，应对所用的磨头进行认真检查，严禁使用已破损或开裂的磨头。
6：使用工具时，应戴防护镜。
7：对零件进行加工时。应适当控制手对电磨施加的压力，切忌用力过猛。
8：使用切割片加工时，务必保证人员偏离切割片的切线方向，防止切割片飞片伤人。
电磨夹紧配件的方法：