钻石膏使用方法

‘壹’ 镜面抛光有什么样的技巧

大家好，我以前发过一个帖子，关于如何做出镜面效果的刀。后来此方法继续改进，做出来镜面效果更好。在这里推荐给愿意玩这个的同好~之前的帖子里，总结来说，过程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂纸出光，后面就用到羊毛轮和抛光膏。后来方法改进了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常规的研磨膏去划痕。改用别的。所用的磨料都是淘宝上购买的，为了避免广告，我只介绍这种磨料的名字，感兴趣的可以在淘宝搜这个帖子里的镜面方法，是继上个帖子里，用砂纸磨完之后的步骤。即从下图这个状态开始。首先准备一些东西，也就是磨料。第一，去料纹液。它的作用就是把上面图里细小的痕迹掉的东西。这个叫“去料纹抛光液”。使用前要摇匀。放置一段时间后下面沉淀物是白色的，上面液体发点蓝紫色，摇匀后就是白色。这个图片是淘宝的，为了避免广告剪下了厂家名称。第二，去料纹麻点模具镜面研磨钻石膏，这个东西听起来还是一种研磨膏，但是关键在于价格，一只5毫升针筒包装的，价格为69元，很昂贵。我和这家淘宝店主交流了很多磨镜面的心得，他曾经告诉我，淘宝那种5块钱一针筒的研磨膏，别听说的天花乱坠，别买，什么用都没有。一开始我也不相信他，以为他就是为了让我买他的东西。但是用了才发现，一分钱一分货，一点不假。第三，橡胶工具头，用来夹在吊磨上。直径用20毫米的就可以。第四，模具去料纹抛光锡纸片，选用和上面工具头一个直径的。背面自带胶，粘在工具头上使用。这个消耗很大。一把中直大概得消耗个20片左右。第五，自沾式模具高亮光镜面抛光黄布片，同样选择和工具头一个直径的。它的消耗量比锡纸片要少一些，一把中直大概用个7，8片。第六，模具去除羊毛纹印高光擦亮液第七，模具镜面高光液至此所需物品就都在这里了。接下来就是操作。这个帖子里的方法仅仅是演示，下面看见的刀的照片里还有很多砂带机的痕迹并没磨掉，因为只是为了发这个帖子，只用刀身上一小部分演示去料纹液的作用。所以刀身的预处理不够。吊磨装上工具头，粘上锡纸片。在刀上滴一点“去料纹液”，用量很有限，把药瓶嘴按在刀上涂抹一下就足够了。不要一下子涂抹太大面积，像下面这图那么一点就够，也就是一滴的量。磨完这一小块之后，再涂再磨。开始用吊磨机去磨涂抹了去料纹液的地方。它的作用主要就是把1500砂纸后的那些小划去掉的。注意，按压力量要小，锡纸片和金属表面尽量平帖。一开始磨去料纹液会变成黑色，再磨之后，磨过的地方就会出寒光。这个手法试几次就可以掌握。磨个3，4分钟就可以非常亮。像下面的图。其实这个“去料纹液”就是我做镜面的诀窍。这里就有个技巧。那些小划痕，用砂纸或者油石手动磨是很难磨掉的，但是用这个去料纹液就很容易磨掉。但是如果说砂带机开完后就直接硬用去料纹液磨平，也可以，但是这花的时间就太久了。换句话说，油石和砂纸手磨去粗纹，去料纹液去细纹，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的综合时间最短。去料纹液+锡纸片是这整个过程最费精力的一步，第一要掌握好力度，劲稍微大一点，锡纸片就会脱落，会把锡纸片背面的胶粘在刀上，还得清理，很麻烦，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴几次去料纹液多磨磨。这样一把刀把该磨的地方都磨过之后，去料纹液和锡纸片就都用不到了。锡纸片虽然很软，但毕竟也是金属，在用锡纸片磨过之后，可以立即高亮，但是对着灯看，还是能看到一圈圈新增加的小划痕，这些小划痕就是锡纸片转起来之后留下的痕迹。照片拍不出来效果，但是映着灯光就可以很轻易地看见这些锡纸片的痕迹。再在刀上抹“钻石膏”，不用很多，有一点就够，再用干净的布涂抹均匀。然后，工具头上现在还粘着锡纸片，别丢掉，在锡纸片上，再粘上研磨布。这么做的原因是，研磨布很薄，没什么弹性，用锡纸片“加厚”，可以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这步的目的是磨掉锡纸片的划痕，划痕本身就极其轻微，所以很容易磨掉。以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这个磨起来就比去料纹液+锡纸片简单很多了，对力度的要求不高，基本上磨到了，都磨过来就可以，我的方法是，将刀整个都涂满钻石膏，从头到尾一次磨到，速度大概是1秒移动个2，3毫米的样子就差不多了。比如说下面图这个刀的V面，17毫米宽，我用的工具头是16毫米直径，那么从左到右走2次就可以了，红线就是磨的路径。这一步磨完后，映着灯光看，锡纸片的小痕迹就全部都没有了。这里就算磨完了。然后用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干净，擦干净。这时刀上就会出现长条状的白色光晕。这个光晕就是研磨布和钻石膏留下来的痕迹。像上面那张图那样我是磨了两次，所以就出现了2条光晕。这个光晕不是什么磨痕，映着灯光看的时候，你变换刀的角度，光晕的位置也会变。接下来用模具去除羊毛纹印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一块干净的布（最好弄个专门的干净毛巾来做这一步），有多大劲就使多大劲地擦。玩命的擦，要用那种手指头都快按断了的那种力度去擦。这个光晕就可以直接擦掉了，擦不掉的话就再擦几次。最后一步，用高光液滴一滴在刀身上，继续玩命擦，这步的目的是使刀身更亮。但实际上，用去羊毛纹液擦完之后就已经足够亮了。高光液的效果并不明显，所以高光液买不买的其实也无所谓。之后就完成了。这时的镜面就可以做到非常漂亮了。

‘贰’ 木雕工艺品的抛光过程

木头雕件抛光工序：

1、首先用400号的粗砂纸进行第一次打磨。（要顺着木头纤维方向打磨）

(2)钻石膏使用方法扩展阅读：

木雕养护秘笈

1.存放环境

木雕对于存放的环境要求有点高，木雕是不宜放在潮湿或者极干燥的室内的。空气湿度温度一定要适中，最好是保持存放的环境跟原木料的生长环境相似。像是我国南方的梅雨季节，存放木雕之类的物件就容易长毛发霉。而北方秋冬季节，过于寒冷干燥，木雕容易开裂。

2.不宜暴晒

大多数木雕作品都不适合放在高温的环境里，不能放在阳光下暴晒，暴晒过的木质会变得脆硬，容易损坏。在室内陈设木雕艺术品时，一定要记得将其放在背阳之处，同时避开通风口，防止干裂。

3.忌沾水

在清洁木雕作品的时候，切记不要用沾水的湿毛巾去擦拭。如果经常用湿毛巾擦拭木雕，那么水分就会侵入到木雕内部，时间久了木雕也就废了。

4.位置摆放

尽量不要将木雕工艺品放置在空调出风口。无论是夏季在家开空调，还是冬季在家开暖气，空调在调节了室内温度的同时，也会改变室内空气的湿度，空气会变得比较干燥或者潮湿，所以尽量不要把木雕工艺品放置在正对着空调出风口。

‘叁’ 模具高光抛光方法

光模具抛光处理方法
方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净唤敬为止.(用在严重粘胶)
方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然拍念后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)
方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮)
方法四：用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)
方法五：用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)
方法六：用洗模水冲洗. (爆水管的紧急措施)
方法七：用化妆棉配3.5#与3#钻石膏混合使用抹模,然后用化妆棉配1#钻石膏修光,注意带一点暗力,动作不能太快,抹完后清洁. (用在白印上,内外框拉伤)
方法八：用化妆棉配3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点暗力,压力不能过大,动作不宜太快,然后化妆棉配1#钻石膏修光. 然后清洁干净即可. (用在白印上,内外框拉伤)
方法九：用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭,动作不可太快,然后清洁干净.(用在抹油或水点上)
方法十：将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上)

一.模面上小点子的修复:
小点共有5种：1油点,2水点(水印),3.金属粉点4.模点5.麻点
1.2油点,水点水印:
原因分析：是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中,将工业油类或水溅到模面上形成的.
处理方法：我们可考虑用方法九来处理,如果此法用后还有模印,可考虑用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清洁.

3金属粉点:
原因分析：是模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧磨擦出来落在模面的粉末.
处理方法：用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可.(注意此抹模法不可往复来回抹,要抹一下换一面干净的面巾纸,以免产生模线.

4模点:
原因分析：模点最易出现在前模进胶口位置,由于排气不良,困气时间较长,或有些塑胶料（如防火料）碱性较大,腐蚀性较强,看表面似粘了胶,型状如条状或点状,少则一两条,多则有数条.
处理方法：将表面异物擦干净后依然有砂孔或小点存在,称为模点.这种情况抹模是抹不掉的,必须进行抛光.

5麻点:
原因分析：麻点是由于抛光过度,或钢材不合格等原因形成的缺陷.
处理方法:这种问题抹模不能解决,要下交抛光技术人员进行抛光.

二.白印的修复
白印分为三种：1.抛光印2不定位白印,3气纹印
1.抛光印
原因分析：在抛光的最后环节里,修光不足留下的痕迹,
处理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清洁即可.注;如果此白印不明显,可直接用方法九

2.不定位白印;
问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中,产品外观有不定位的白印,而检查模具表面不存在白印问题,且调机也不能解决白印的情况下,可用方法十来修复.(注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等,可考虑换料.)

3.气纹印
原因分析：是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的，应下机维修。

三.处理粘胶的方法:
粘胶共有四种：1浅表性粘胶2.中度性粘胶3.严重粘胶4腐蚀性粘胶
1.浅表性粘胶：一般在底,面壳前模进胶口处,粘胶部位没有被腐蚀,没有明显粘胶,性质似生锈,呈黄色,黄白色,黄黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清洁干净即可

2.中度性粘胶：是指模具在生产过程中,型腔内有部份位置粘上有胶,用钻石膏抹不掉的,可用方法二来处理,然后用清洁剂抹干净.（注意，面壳前模及底壳高光位不可往复抹模，避免产生模线。

3.严重性粘胶：是指粘胶面积占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一来解决,

4.腐蚀性粘胶：是指进胶口处被困袭链困气或其它部位因塑胶料碱性较大,腐蚀较强所至的缺陷,(如防火料必须重新研磨抛光,抹模无法修复.)

四.爆水管的应急措施.

方法：用洗模水将前模型腔喷射冲洗一次,如方法六,如留下有水印痕迹,请用方法九修光,最后用洗模水抹干净即可.

五.底壳发亮的处理方法:
底壳在生产的过程中产品出现不规则的发亮或发白,可用方法四或方法三或方法五,然后清洁干净即可,如果蚀纹面有异样或发白,应重新补纹.

六.拉伤：一般面壳前模较易出现这样问题,如内外框边有拉伤,用方法七或方法八可以修复,然后清洁干净即可,如果拉伤比较严重,或有起鼓现象,要下交给抛光员抛光.(注意:擦框边拉伤要防护好正面.)

七.塌边:
原因分折：塌边与拉伤是前后模的胆面和分型面灰尘与油污太多或调试打暴等问题引起胶液外流产生的缺陷.
碰上这种情况:先要检查分型面或胆面,锣丝孔有没有粘胶,如有粘胶,应通知相关人员清理胶屎及分型面清洁(注意:清理胶屎时要防护好模面),然后再抛光.

‘肆’ 钻石膏抛光使用方法

用钻石抛光机，把钻石粉放册散做在高速旋转的铅盘上抛光。
钻石的抛光和对称性是切工程序中比较重要的两个方面。抛光的等级描述了钻石表面的光滑度，对称性等级则指钻石各切面的排列。比较差的抛光质量直接影响钻石的光学效应。不平整的表面上，光线产生漫反射，以造成钻石切面的表面暗淡无色，发出浑浊不清或比较暗淡的光线。对称性的偏差使得入射的光线或钻石本身存在的光线不按照设计的的路径州衡运动。关于钻掘源石的抛光和切面的对称等级说明都清楚详细地列在了每份钻石分级报告里.对于钻石的抛光、GIA和HRD对称等级分为
ID（标准）、EX(优)、VG（很好）G（好），中国国检分为：EX（优）、VG
（很好）、G（好）.要避免抛光和对称级为F级或P级的钻石。因为这种等级的对称度的钻石切面可能极大地误导光线的反射和折射，以至于影响了钻石的亮度。
钻石的抛光和对称性的测量很合理，并且用作切工的分级标准，这样使我们很容易地了解钻石的反射光如何。

‘伍’ 用油性钻石膏打磨完玉石后怎么清除

手抛，机抛两种
方法：
首先是去粗磨细，即谨碧陆用抛光工具除去表面的糙面，把表面磨得很细；
其次是罩亮，即用抛光粉磨亮；
再次是清洗，即用溶液把产品上的污垢清洗掉；
最后是过油、上蜡，以增加产品的亮度和光洁度。
抛光是玉雕的关键，也是最后的环节，抛光就是让玉器表面的擦痕消除。

具体步骤：
第一步：上膏慧晌，将雕好玉石表面涂上一层膏状抛光粉，绿色为氧化铬橙红色为氧化铈．
第二步：推磨，用二千目砂轮磨表面．
第三步：重复前两步，一般要重复二次．
第四步：上毛刷，将钻石粉涂玉石表面然后用硬毛刷来抛．
第五步：细工，开始对大工具抛不到小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小地方就要用到竹牙签了．
第六步：精抛，将玉石涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象祥顷皮．

‘陆’ 塑料模具的抛光

工 具 : 砂纸,油石,绒毡辘,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,名式竹片,纤维油石,砂布靴,前后拉动头,圆转动打磨机,风动前后拉动头.
工具规格及类别
砂 纸 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.
金 砂 纸 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.
油 石 : 省P-20钢没有热处理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.
EDM油石 : 省H13钢已热处理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.
绒 毡 辘 : 圆柱形段雹侍,圆椎形,方形尖咀.
钻 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
颜 色 : 白 黄 橙 绿 蓝 啡 红 紫
表 锉 : 方,圆,扁,小,角及其它形状.
火 石 仔 : 按柄尺寸有¯3/32", ¯1/8",¯1/4",¯6mm,¯3mm. 形状有圆柱形,圆椎形或用火石王打成你所需要的形状及大小.
钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.
砂 石 靴 : 配合前后拉动头及双面胶纸贴在靴上用的,尺寸分为大小两种:17X28,8X17.
铜 片 : ¯1/8", ¯1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.
竹 片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.
纤维油石 : 200# 400# 600# 800#
颜 色 : 黑 蓝 白 红

模件打光
1. 模件如不许可有火花纹的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时同虚耗物料.
2. 打光粗公不用比幼公认真,只要将铜公面或企身位突出的东西省者,凹下的不一定要打顺,最好找出问题才打光,幼公我们要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.
3. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮)不至工肆烂件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.
4. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.
5. 打光者如发现有突粗纹或已打光模件翻造时,发现有被不明物件撞花平面时应报给主管知.另打光完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.
6. 炭晶打光:炭晶公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始打去粗纹,再转 600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用水一同打光,最后可用清洁布仔将其抛至光面.
7. 检查模件内火花纹,可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)

模件打光(镜面)
分用前后拉动枪,圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.
例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.
打光要求:#1 S.P.1. 模件 见硬 48RC~52RC
加工面:火花机加工成形
开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精握吵)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗
纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹.重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.
开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径¯1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用¯3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.
如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.
落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压着打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.
打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.
时间: 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;
幼省打光------幼打光至金砂纸4/0约需24小时;
抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;
总时间45.5小时.
例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角
加工面:H13热处理 火花机加工
跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.
时间: 粗省打光------约6小时;
幼省打光------约8小时;
抛钻石膏------约1小时;
总时间15小时.

工件表面光洁度标准
#1钻石膏(光学要求)
#3钻石膏抛光(镜面)
#6钻石膏抛光(镜面)
#15钻石膏抛光(镜面)
600 沙纸(光面)
400 沙纸(光面)
320 沙纸(光面)
600 油石(哑面)
400 油石(哑面)
320 油石(哑面)
喷#11粗玻璃珠
喷#240沙
喷#24沙
抛光标准

一. 试模前必须检查打光是否完全符合要求或是否全部完成.
二. 火花纹地方是否正确及是否可以出模.
三. 所有镜面打光,钢材必须用ASSAB 136,见硬52-54HKC.

工件表面光洁度按照下列新标准.

SPI-SPE
A-0
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
D-1
D-2
D-3

1. 见硬方法
- 用真空热处理.
- 见硬时在热处理通知表必须注明:
a 德胜2083ESR
b 硬度52-54HRC
c 高温淬火+2次低温回火
d 大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港加工厂可以继续用好百利.

2. 加工方法
用EDM火花电蚀加工,但需注意以下几点:
- 用低电流加工.因为高电流粗加工容易留下凹穴,打光时留下深孔.
- EDM只适用日本火花机加工,因台湾机火花纹深浅不一,会留下深孔.以因抛光钻石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320开始,会浪费大量工时.

打光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.

公司现有几种抛光工具: 转动打磨转,前后往复式打磨机,超声波打磨机.所有打光组组员,组长及管理人员必须采用机 械设备打光,不必再用手动形式.现在精深抛光技巧落后,需要全面性推行机械抛光.

根据NOVAPAX专家介绍,现介绍几种打光技巧:
1. 抛光对象: 工件为1-2767 HRC 56-60钢材,打光面积Ø28球体,深度为20MM.
程度: 抛光由EDM纹(CHARMILL #33) 省至A-2镜面.
技巧:
A. 用金刚石环,用压力按金刚石环.
用最高速度20,000RPM转,往覆行程1MM.慢打圈省,顺时针方向由外围周转, 一圈后移入内一 圈,直至到中心(大约需2分钟)
清理工件检查是否已清除所有火花机纹.如完成转至"B"项.
B. 用铜环
在工件上加15µ石膏,润滑剂.轻力按铜环自转打圈省,移动慢8MM/SEC.顺 时针方向跟指定路线从外到内.不能用力禁铜环而导致深线纹.
省完一次清理检查工件是否达到效果,未到再重复一次.(大约需5分钟)
C. 用塑胶环(PP料)
工件加6µ钻石膏,润滑剂,重复"B"项方法.轻柔力按胶环,不能用力禁胶环. 完成清洗工件检查效果,未到要求重复再做.(大约需3分钟)
D. 用布胶环
工件加3µ钻石膏,轻按布环重复"B"项工序.完成后检查工件光洁度,未达到要求,重复再做.(大约需5分钟)
E. 用布手动省.
工件加1µ钻石膏抛光,方法用"B"项(大约3分钟)
整个时间大约要30分钟,包括清洗更换工具,检查工件.

2. 镜面抛光
如成品是平面,则改用方形或三角形胶环,工序同"1"一样.

3. 快速打光(只求光洁,不求平滑)
将10种钻石膏 (60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用铜环,跟着用胶环,布环.工序.
大约15分钟.

4. 沙纸辘-适用P-20钢材
沙纸由粗到幼(#180ð#240ð#400ð#600ð#800ð...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀纹.先用沙纸辘清除刀纹,跟着打光方法同用铜胶环一样.

如果工件太深或为卜面可用扫或毯辘等工具代替; 下模深骨地方可以用反复打磨机加夹具头油石,钻石钢锉去打光.

如果工件已用火花机蚀镜面0.8M光面,只须用#0号沙纸省或用6µ,钻石膏省. 最后用3µ钻,石膏抛光."切忌用力",导致抛光过度,造成"橙皮".

一般打光认识
1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具能清爽打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.
2. 打光应先造模件底角边,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.
3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐将至打至平滑,塑胶件啤出时夹口位会稍为顺滑.
4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会黏模或拖花.
5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想打光的边沿上,这样可得一保险不至打到不应抛光的地方.
6. 用前后拉动头及平面靴省平面,平面靴的柄尽量放平不要多于25o,因斜度大会打出很多粗纹在模件上.
7. 如不用前后头连砂纸靴省平面,手动也尽可能用平面靴同黏有双面胶砂纸打光,因这样打光模件会比较平滑,高低不平情况大大减少.
8. 如模件平面太细少,不要用前后枪夹着油石成30o或45o打,这样会造成平面高低不平.应磨成细少粒油石用竹或前后枪连同铜柄压着油石打光至去清粗纹后用砂纸打光.
9. 用铜片或竹片压着砂纸打光要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.
10. 用细或大火石仔当收紧在打磨机后,用火石王打至同蕊或你所想要的形状,因火石同蕊打出至平面会稍为平滑,稳定.用火石打模件适用于粗加工,因火石仔加工会造成很多波浪及高低不平情况.
11. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似不至将模件省到变形.例平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.
12. 当打光平面到企身边的时候,砂纸或油石应向斜打15o至30o打光,这样跟大平面打光不至造成一条深坑在企身边.
13. 当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如用前后拉动头一般打砂纸都不应加火水打光,手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.

‘柒’ 如何用钻石膏抛光超高精度金属表面

采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属，各种陪做纤维（如木材，人造纤维）到软毛耗。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。

(7)钻石膏使用方法扩展阅读：

注意事项：

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用情况会有所改善。

3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除至容积清洗工件。用肥皂清洗双手，用除脂容积清洗工件。

4、手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。

5、抛光时所用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相当。

参考资料来源：网络-抛光

参考资料来伍链源：网络-表面精度

参考资料来芦橘衡源：网络-高纯金属

参考资料来源：网络-金刚石研磨膏

‘捌’ 手机屏幕细小划痕怎么修复

手机屏幕细小划痕可以用手机屏幕修复液进行修复。这是一种胶水状态的液体，原理是渗透到屏幕的划痕处，填满划痕的“沟壑”，从而使得划痕消失。这种修复液对于范围比较广、比较深的划痕有奇效。
关键是这种修复液不会损害屏幕的疏油层，如果胆大心细的话，可以修复的相当完美。再用滴水测试法看看，疏油层依然还在，对手感基本不造成影响。
研磨稀土抛光粉有损疏油层这是一种白色粉末状固体，原本是给玻璃抛光使用的，但手机的外屏也是玻璃的一种。因此这玩意也经过了历代配方改良，用在手机屏幕上也有奇效。而早期网上有“牙膏教程”，其实原理类似，但是牙膏研磨剂过多的话，会使手机屏幕彻底“毁容”。
这种抛光粉需要用手用力揉搓，至少需要20分钟才有效果，对于细小划痕有非常明显的效果。但是对于很深的划痕，则不建议用这招，因为它的原理是打薄屏幕外壁，因此会造成屏幕轻微不平。
最后，你会发现你的手机屏幕跟新买来时一样，即使对着太阳光也没有一丝痕迹。当然，做完屏幕划痕修复后，还是建议贴块钢化玻璃膜，否则用着用着还是会产生新的划痕的。

‘玖’ 718H模具钢材的热处理

退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。常规淬火—回火
淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。 温度（℃） 时间（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 火焰淬火—回火：
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热厅袜至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理 ：
渗碳处理温度：850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小汪闭。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油扮陵激中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 回火温度（℃） 时间（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化处理：
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 氮化温度（℃） 时间（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖：
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1， 完成尺寸再预留0.05mm。2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
光蚀刻花
718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
718H模具钢材机械性能 实验温度（℃） 20 200 400 抗拉强度（10³N/mm²） 1130 1065 890 0.2%屈服强度（10³N/mm²） 990 925 780 断面收缩率（%） 50 53 54 伸长率（%） 12 13 15 冲击强度（J） 19 31 41 718H模具钢材机械性能 铣削 粗铣 精铣 切削深度t(mm) 2.0以上 2.0以上 进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 ISO规格切削速度V（m/min） 超硬工具 P30~P40 P10~P20 55~85 75~95 高速钢工具 10~20 15~30