食用油的制作方法和技术

❶ 食用油怎样制作

投料。水化。脱胶。脱杂。干燥。脱色。过滤。脱臭。养晶。脱脂。脱蜡。产品。(1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
A．色拉油生产工艺： 脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。 碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。 氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。 酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。 脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

❷ 炒菜红油的制作方法与技巧

一般在炒菜的时候，如果想要使用红油的话发现没有了，这时应该怎么制作呢?有哪些制作方法呢?以下是我为你整理的炒菜红油的制作方法，希望能帮到你。

炒菜红油的制作方法

准备材料：食用油、辣椒面、大葱、大蒜、生姜、白芝麻、花椒、香叶、草果、桂皮、丁香、八角

制作步骤：

1、配比材料：准备500毫升的食用油、100g的辣椒面、40g大葱、30g蒜、20g生姜。

2、5片香叶、草果1块、丁香3粒、八角3颗、花椒30g。

3、处理食材，生姜洗净切片，大葱切段、蒜切成片。

4、开火热锅，锅至8成热时放入食用油，大火把油烧热，烧出青烟的时候，开小火火静置2-3分钟。

5、后把大葱、大蒜、生姜、桂皮、八角、草果冲模、丁香、花椒、香叶等放入锅中，小火熬制5-10分钟。

6、所有香料熬制5-10分钟后，用筛子把所有香料捞出。

7、香料捞出之后，把准备好的白芝麻放入有种，小火 炸到芝麻浮起来后直接关火关火。

8、将炸完芝麻的热油一勺一勺的加入到辣椒粉里 边加边搅拌 直到所有的油都加进去。

9、所有制作流程就完成了，把做好的辣椒油静置一旁，最好是24小时候之后使用，这个时候的红油会更加鲜红浓香。

红油的功效与作用

能增加饭量，增强体力，改善怕冷、冻伤、血管性头痛等症状;辣椒含有一种烂瞎物殊物质，能加速新陈代谢，促进荷尔蒙分泌，保健皮肤;富含维生素C，可以控制心脏病及冠状动脉硬化，降低胆固醇;含有较多抗氧化物质，可预防癌症及其他慢性疾病;可以使呼吸道畅通，用以治疗咳嗽、感冒;辣椒还能杀抑胃腹内的寄生虫。

香辣红油的制作方法

香辣红油是以干辣椒为原料，经烘焙制脆呈指甲片状或略小形态，放入植物油中加热而成，可作为调味料直接食用，或作为原料加工各种调味品，适用于烹饪各色菜肴以及凉菜的拌制作使用。

原料：干辣椒10公斤植物油30公斤

流程：干辣椒洗涤无潮霉味→烘焙制片状→植物油加热炼制→冷却→浸渍→加热→冷却→过滤→成品。

方法：

①选用含水量在12%以下的红色干辣椒。要求辛辣味强，无杂质，霉变。

②新鲜植物油入锅中，旺火使油沸腾熬炼，挥发其不良气味，停火待油温自然冷却至四成到五成油温即可。

③将烘焙后的辣椒碎片入冷却油中，搅动，浸渍1小时左右，微火加热至辣椒呈浅褐色，停火。

④将辣椒碎片捞出，待油温回复至室温时，加入浸渍24小时捞出，将红油过滤即可。

特点：油质鲜红，澄清透明，香辣味浓。

提示：油温回复室温之后加入的辣椒可静置一段时间，再进行澄清处理，所选植物油类，禁用芝麻香油。

麻辣红油的制作方法

麻辣红油是以干辣椒饥判空、花椒为原料，经加工将其粉碎呈粗片颗粒状，放入植物油中加热浸渍而成，可作 为调味料直接食用，宜可作为原料加工各类食品，适用于调制麻辣的热菜菜肴，以及凉菜的调味使用。

原料：干辣椒粗粉10公斤 花椒粒3公斤植物油30公斤

流程：干辣椒洗涤无潮霉味→花椒温水浸泡至软→制粗粒状→植物油加热炼制→冷却→浸渍→加热→冷却→过滤→成品。

方法：

①选用无杂质霉变含水量低于12%的色红干辣椒粗粉，花椒入温水浸泡至软，排粗粒。

②植物油入锅，炼制待挥发尽不良气味，停火待油温自然冷却至四成到五成油温即可。

③将辣椒粗粉入冷油中搅动，浸渍1小时左右，加入花椒粒微火加热至略有花椒香麻味，停火浸渍6～8小时。

④将麻辣油过滤，取3～4层洁净纱布将渣料取出包牢，回放置油中浸渍即可。

提示：花椒须在辣椒粉浸渍1小时之后加入，避免油温过高减少花椒的香麻成分。

五香红油的制作方法

五香红油是以干辣椒粉、五香原料颗粒为原料，加水蒸馏，并通过油水分离后，放入植物油中加热浸渍而成，可作为调味料直接食用，适用于烹饪各种菜肴或凉拌菜。

原料：朝天辣椒粉10公斤八角0.5公斤三奈0.3公斤 小茴0.2公斤 花椒0.5公斤香叶1公斤

流程：炼制植物油→制红油→冷却至五成温→五香料颗粒→加水→蒸馏→油水分离→五香精油→调入红油→成品

方法：

① 将五香原料粉碎成较小颗粒状，但不宜过细成末。

② 将五香粒中加入4倍的水进行加热蒸馏，水不宜过多，以免影响五香料的精油渗出;也不宜过少，影响出油率，造成原料局部过热，产生炭化，产生异味。

③ 将蒸馏所得五香精油，按1：50的比例与红油调合，即得五香红油。

特点：五香红油呈棕红色，具有浓郁香气。

❸ 花生油做法指导

• 1.榨油机提前预热30分钟左右

  

• 花生可以炒，也可以微波炉加热，千万的不要过火，不要很熟的，太熟就会花生会很粉，出油率会降低的，只要半熟的样子就行了，花生油一次不要榨的太多，2周榨油一次就可以了，这样可以吃到新鲜的花生油。

❹ 食用油的制作方法

自己如果有相应的设备室可以制作的。
大豆和花生都是富含脂肪的油料作物。脂肪存在于这两种作物的种子细胞内，需要通过一定的压力破坏细胞，将脂肪从中挤出。也就是所说的榨油。
为了出油率高，种子需要进行翻炒，以破坏蛋白质与油脂的结合，让后再榨油机的作用下（现代化工厂一般使用溶剂浸出，也就是用一种油性的溶剂把脂肪萃取出来，得到更高的出油率）将食用油压出。
压出的食用油再进行精炼，就可以食用了。

❺ 食用油提取方法有哪些

食用油提取方式一共有三种，榨油，预榨浸出，直接浸出；其中榨油分为冷榨和热榨两种；

平时吃的多为压榨热榨油，以花生油为例子；
花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的
预处理设备包括：筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。所有这些都需要在压榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机，一般选用产能比较大的螺旋榨油机。
精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生产线设备工艺流程
一，花生预处理工段和榨油工段（热榨）

花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁
二，花生油精炼和灌装工艺
花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装

❻ 食用油制作工艺哪种好

食用油制作工艺通常有两种，压榨法制取工艺及浸出法制取工艺。从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。

❼ 制作油方法

步骤:1。先将紫葱洗净切块，胡萝卜去皮刀背切厚片，芹菜洗净切片，葱切成马蹄形，蒜切片，姜去皮切片，香菜洗净切块，放盘中备用。
2.炒锅洗净，加入食用油1000克，将凉油放入大料和花椒中。油凉的时候加入大料和花椒，可以让大料和花椒在油温慢热的时候更好闻。焦油中含有挥发油，富含浓郁而特殊的香气。焦油中所含的挥发油可以通过冷却锅中的油来更好的熬制，这也是熬制好油的关键之一。花椒还含有大量挥发性植物油，闻起来很香。所以我们在煮食用油的时候，需要将油冷却，放入大料中，用文火煨花椒，使其变香。
3.待油温慢慢上升，将大料、花椒烧开，关火捞出。将煮好的花椒大料油用细米漏过滤。油温降至四成热时，分别加入切好的胡萝卜、大葱、蒜片、姜片，开小火慢炖。这一步，葱、姜、蒜的香味和胡萝卜所含的胡萝卜素都需要熬煮，让油更香。
4.煨好后，当胡萝卜、大葱等食材变成褐色时，加入切好的紫葱、芹菜继续煨。待所有食材都烧红后关火，取出烧焦的食材，滤掉漏米的油脂。
5.油温降至四成热时，放入切好的香菜段，用小火煨一下棕色香菜，然后取出棕色香菜。香菜有一种特殊的味道，可以增加食欲。在烹调油末加入香菜，可以使烹调油更香更清。
6.将煮沸的油放入容器中，让其冷却。

❽ 如何做炒菜油需要怎么制作

1、选新鲜的猪板油，味道较少，切小块。
2、猪油白灼过水去腥味，然后锅里烧干下猪油和姜去腥味，锅里有水会溅油。
3、中小火煮到出猪油，出油就把油盛出来，出一点盛一点，目的是熬出的油比较嫩，冷却后比较雪白，可以把渣渣过滤不要，锅里的油熬到差不多干就不用再熬了，渣可以用来炒青菜也很好吃顺滑，油盛碗中保存，冰箱保鲜能放一个月，冷却以后会变白，用来烘培或者炒菜都可以。

❾ 求食用油生产工艺流程

一、浸出工艺：
1、 浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、 浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱
色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油
二、压榨工艺
1、 压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、 压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油
拓展资料：
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。
常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油
花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：
花生油
将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油
猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油
小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。要注意的是，装油的瓶子切勿用橡皮等有异味的瓶塞。

❿ 油如何制作

现在的食用油基本分为两种提取方法，物理压榨和化学浸出。
一：浸出法
浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。
浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。然后经过脱酸，脱胶，脱臭（xiu）等处理，得到符合国家一、二、三和四等级标准的食用油。
经过浸出法提取的是精炼油，油比较清，但是香味较淡，有些营养成分在精炼过程中流失。
二，物理压榨法
压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程。在压榨过程中，主要发生的是物理变化,如物料变形、油脂分离、摩擦发热、水分蒸发等。但由于温度、水分、微生物等的影响,同时也会产生某些生物化学方面的变化,如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。压榨时，榨料粒子在压力作用下内外表面相互挤紧，致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程,即油脂从榨料空隙中被挤压出来及榨料粒子变形形成坚硬的油饼。
目前基本上分为螺旋榨油机和液压榨油机，根据原料不同适用的压榨工艺和设备也不同。和浸出制油相比，物理压榨产量较低，价格较高，油比较香醇，相对应的营养流失也比较少。