钳工工具使用方法

❶ 钳工的工作原理及操作方法有哪些

使用手工工具或电动工具对工件进行加工，对设备进行调试、修理。钳工的基本操作用有20多项，划线、锯割、錾削、锉削、钻孔、扩孔、忽孔、铰孔、弯曲、矫正、铆接、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、磨削、测量、组装、调试、简单的热处理、涂油涂装等。

❷ 钳工正确使用步骤有什么

工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。同时应当遵守各类设备的使用安全操作说明书。所使用的工具必须齐备完好可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺手柄松动等不符合安全要求的工具。工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，要稳起稳放稳步前进。所用手锤等工具要经常检查，不得有裂纹飞边毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。装卸精密件时必须用木捶铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。使用手电钻和手砂轮时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用，雨天禁止在室外钻孔打磨。使用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手砸脚。活扳手不能反向使用，使用时不要用力过猛。工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气水油源断开，工作结束后，清理干净现场铁屑等杂物，必须使用工具，禁止手拉嘴吹，以免伤人。

❸ 台虎钳的使用方法（简单点好）

台虎钳是装在钳桌上，用来夹持工件。

1）虎钳上不要放置工具，防止滑下伤人。

2）使用转座虎钳时，必须把紧固螺钉锁紧。

3）虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁，如有损坏，不得使用。

4）钳口要经常保持完好，磨平时要及时更换，以防工件滑脱。钳口紧固螺钉要经常检查，以防松动。不得使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件要使用小型垫片。

一般可选用钳口宽度为75或100mm的台虎钳。使用台虎钳时应注意以下几点

（1）台虎钳安装在钳桌上时，必须使固定钳身的甜口工作面处于钳台边缘之外。

（2）台虎钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。

（3）夹紧工件时，只允许依靠手的力量来板动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）丝杠、螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁，以利润滑。另外，铁剪刀、中号布剪刀、木榔头和橡皮榔头等工具，在修理中也常用到。其实主要用于固定物体，便于进一步加工

❹ 钳工量具使用方法

钳工常用量具与工具带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规。刀具的切削定义锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削。划线步聚实例平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心秒年2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。锯、锉、錾基本条件不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。钻、扩、锪、铰麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。攻丝、套丝与刮、研磨普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。矫正、弯曲与绕弹簧用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。铆接、焊接与粘接铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。减速器装配方法减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。

❺ 钳工划线工具及其使用方法有哪些

钳工常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

❻ 钳工划线的方法和工具

钳工划线分平面划线和立体划线，平面划线－－先划出基准即十字线，然后根据图样划出工件的轮毂，找正线，孔的中心点，最后检查所划线的准确度，打上样冲；立体划线说白了就是您在学校学到的仿划线；划线的工具有划针，划规，直尺，样冲，手锤，划线盘（高度游标尺），V型铁，直角尺等，只记起这些希望能帮到您

❼ 钳工基本操作包括哪些项目

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；

3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

(7)钳工工具使用方法扩展阅读：

一、钳工一般分两大类：

1、机械维修钳工。

2、装配钳工：高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等。

二、钳工工作内容大部分可分为：

1、加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

2、装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

3、设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

4、工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

钳工需要掌握的知识有很多，主要要包含机械基础、机械制图、金属材料与热处理，工具钳工、装配钳工等工艺。