钻头使用方法

1. 电钻使用方法

1、在金属材料上钻孔，首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼；
2、在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔;
3、如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利;
4、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

2. 电钻使用说明,怎样安装钻头,最好带图

在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上样冲眼。在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。钻头与夹持器应适配，并妥善安装。确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

(2)钻头使用方法扩展阅读

1、手电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。

2、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

3、使用时一定不能戴手套、首饰等物品，防止卷入设备给手带来伤害，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

4、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

5、电钻未完全停止L转动时，不能卸、换钻头。

6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、不可以用来钻水泥和砖墙。否则，极易造成电机过载，烧毁电机。 关键在于电机内缺少冲击机构，承力小。

3. 电钻怎么使用电钻怎么装钻头

一、电钻更换钻头方法：

1、第一步、断开手电钻的电源，从插座上拔出手电钻电源线的插头。

4. 打钻头怎么好使用

不同的膨胀螺栓形式选用不同的钻头直径，先要量下螺栓的最大外径。

套管式，是普通的，价格便宜，M10打d12，M12打d14，M16打d20，不一样。最大缺点是要放好螺栓后才能放置需固定的设备，万一设备底座固定孔多设备重，那等放好螺栓后无论如何设备放不进去了。

车修膨胀和机芯膨胀，钻孔直径与螺栓直径一致，可以放好设备后，套着孔打，在敲入螺栓。

如果是10个的螺丝，用12的电锤在地上打个眼就行，一次不行就在多打几次，洞慢慢就大了，用锤把膨胀螺丝砸进去就行，空间不用太大，当然也不能太小。

5. 钻头的使用都有哪些注意事项

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。可在工件或岩石上造成孔洞，是重要的机床加工工具。下面我们来说说如何使用钻头，使用过程中应该注意的一些细节。
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻头深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
13、钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。
14、钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
15、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。

6. 怎么换钻头 手电钻的使用方法

有手反方向转就松了
要不
开关打到翻转，用手捏紧塑料头。轻轻点几下
就松了

7. 钻头的选用步骤

硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

硬质合金钻头的基本类型

可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。

整体硬质合金钻头

整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

硬质合金可转位刀片钻头

安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。

焊接式硬质合金钻头

焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

可更换硬质合金齿冠钻头

可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换 ，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔径加工精度很高。

选用硬质合金钻头的考虑因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

加工稳定性?

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体 偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而 整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更 是如此。

排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用 外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于 研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
最新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整 个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨 一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿 冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用 ，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头 只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头 在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

由于焊接式或整体硬质合金钻头需要重磨，为避免刀具发生破损，车间在使用这种钻头时倾 向于采用较低的切削参数，因此也会影响钻削生产率。而可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ，车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不必担心齿冠破损。

在许多情况下，由于焊接式或整体硬质合金钻头重磨后的切削刃形状和刃口处理状态与新钻 头难以完全吻合，因此其切削性能也与新钻头存在一定差异。此外，如重磨过程中对切削刃 处理不当，可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加，从而导致钻头寿命 缩短。而新型可更换硬质合金齿冠钻头的工作寿命则更为稳定一致。

8. 施工中使用钻头的技巧有哪些

1.钻具下孔前应检查潜孔冲击器、跟管钻具、套管及套管靴连接是否牢固，偏心钻头转动是否灵活，通风是否顺畅。
2.钻进过程中应注意观察套管的跟进情况及孔内排粉情况，每钻进0.3～0.4米应强吹孔排粉，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具向上提动距离应严加控制以能实现强力吹孔排粉为限，禁止在钻进过程中强力起拔中心钻具。
3.钻进结束或需要更换中心钻具时，应先进行清孔，将孔底残渣吹尽，然后停止回转，把中心钻具缓缓向上提动，提升力的大小以刚好能提动中心钻具为合适，提升高度以偏心钻头后背与套管鞋前端接触为止；然后低速反转钻具，同时缓慢向上试提中心钻具。当观察到中心钻具可以顺利提升时，表明偏心钻头已收拢，这时可以按照常规方法提升中心钻具，直到全部提出中心钻具。在反转钻具时，应小心操作，防止钻具脱扣。
4.有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡死而影响偏心钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应输送压气，重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后重新进行中心钻具提升作业。

9. 冲击钻使用方法

冲击钻的使用方法如下：

1、钻孔前，先用铅笔或粉笔在墙上标出孔的位置，用中心冲子冲击孔的圆心；

冲击钻一般情况下是不能用来作电钻使用的：

1、冲击钻在使用时方向不易把握，容易出现误操作，开孔偏大；

2、钻头不锋利，使所开的孔不工整，出现毛刺或裂纹；

3、即使上面有转换开关，也尽量不用来钻孔，除非你使用专用的钻木的钻头，但是由于电钻的转速很快，很容易使开孔处发黑并使钻头发热，从而影响钻头的使用寿命。

(9)钻头使用方法扩展阅读：

使用冲击钻的注意事项：

1、接通电源后应使冲击钻空转1分钟，以检查传动部分和冲击部分转动是否灵活；

2、工作前要确认调节钮指针是否指在与工作内容相符的地方；

3、作业时需戴护目镜；

4、作业现场不得有易燃、易爆物品；

5、严格禁止用电源线拖拉机具；

6、机具把柄要保持清洁、干燥、无油脂，以便两手能握牢；

7、遇到坚硬物体，不要施加过大压力，以免烧毁电动机。出现卡钻时，要立即关掉开关，严禁带电硬拉、硬压和用力扳扭，以免发生事故。作业时，应避开混凝土中的钢筋，否则应更换位置；

8、作业时双脚要站稳，身体要平衡，作业时应戴绝缘手套；

9、工作后要卸下钻头，清除灰尘、杂质，转动部分要加注润滑油；

10、工作时间过长，会使电动机和钻头发热，这时要暂停作业，待其冷却再使用，禁止用水和油降温。