车床数显使用方法

Ⅰ 数控车床G73使用方法、FANUC系统

一、数控车床G73使用方法：

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

二、FANUC系统：

1、G01 直线插补：

格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

2、切螺纹 (G32)：

格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F _螺纹导程设置 E _螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。

在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。

三、解释：

G73 U-- W-- R--；

U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；

W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离；

R指G73这个动作执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精车起始段序号；

Q指精车结束段序号；

U指X轴方向精车余量；

W指Z轴方向精车余量；

F指切削进给量。

三、快速定位：

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

（2）、所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，

（3）、不运动的坐标无须编程。

（4）、G00可以写成G0。

(1)车床数显使用方法扩展阅读：

1、G01—直线插补：

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）、该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

（2）、G01也可以写成G1

2、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻

G83：深孔啄钻

G81：钻孔循环

Ⅱ 怎么操作数控车床-数控车床的操作方法

怎么操作数控车床-数控车床的操作方法大全

随着控制系统性能不断提高,机械结构不断完善,数控车床已成为一种高自动化、高柔性的加工设备,具有以下特点:加工精度高、质量稳定;加工效率高;适应范围广,灵活性好.在其操作过程中对刀操作又是极其关键的步骤。下面，我为大家分享数控车床的操作方法，希望对大家有所帮助!

工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态;

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、禁止进行尝试性操作。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项：

(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的'位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

17、未经许可禁止打开电器箱。

18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。

21、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

Ⅲ 机床数显表功能详细操作说明书

功能
•显示：8位LED显示，其中首位为符号位
•X轴半径直径转换
•计数方向设定
•线性误差修正
•掉电记忆功能
•光栅参考点功能
1 键盘及状态指示灯（双座标见图1A，三座标见图1B）
0—9 数字键
• 小数点键
+/- 符号键
CE 清零、状态清除
ENT 确认键
X X轴键（指示灯在其左边）
Y Y轴键（指示灯在其左边）
Z Z轴键（指示灯在其左边）
MM/IN 公制/英制转换键
REF 光栅参考点键（指示灯在上方）
ERR 线性误差系数设定键（指示灯在上方）
C+/- 计数方向设定键（指示灯在上方）
R/D 半径/直径转换键（指示灯在其上方）
EDM（三座标） EDM加工状态键，（指示灯在其上方）
M（双座标） 备用键，供扩展功能用（指示灯在其上方）
PRG 编程键（指示灯在其上方）
ABS 相对/绝对座标键（指示灯在其上方）
2 操作
2.1 清零、置数
——按“CE”键对轴指示灯亮的轴清零。
——按数字键“0—9”、“•”、“+/-”键可直接对轴指示灯亮的轴设置数值。
2.2 X轴半径/直径转换
——按“R/D”键，其上方的状态指示灯完成一次亮、灭的转换，当指示灯亮时，X轴显示值为实际的2倍；指示灯灭时显示实际值。
2.3 计数方向设定
——按“C+/-”键，上方的“C+/-”灯闪烁，当前轴的LED显示器右边第二个LED显示“0”或“1”，0代表正常计数方向，1表示相反。
——按“0”或“1”键，切换方向。
——按其他轴键更改其他轴的设置。
——修改完毕后，按“C+/-”键，“C+/-”灯灭，返回正常状态。
2.4 公制/英制转换
——按“MM/IN”键切换公制、英制，英制显示5位小数，公制视分辨率不同为3位、4位或2位。
2.5 相对/绝对座标
按“ABS”键，可切换相对和绝对座标显示。相应指示灯亮表示绝对座标，反之为相对座标。
2.6 线性误差修正系数设定
——按“ERR”键，上方的指示灯闪烁，当前轴左边第二个LED显示“0”，右边显示原有的修正系数。如不想修改，再按“ERR”键，指示灯灭，返回正常状态。
——如需修改参数，按数字键，输入新的设定值。
——按“ENT”键，确认新的系数值，“ERR”灯灭，返回正常状态。
——如果想修改其他轴，按相应轴键，重复以上三步，继续修改。
注：系数值范围-9.999—9.999mm，表示每1米修正的量。
2.7 光栅参考点（零位）功能
——按“REF”键，相应的指示灯闪烁，同时调出三个轴的初始值。此时可以用键盘输入三个轴的初始位置。
——按轴键，选择当前轴。
——按“CE”键，此时，相应的轴最前面多显示一个“0”，暂停计数。
——移动光栅，当光栅通过光栅零位时，从初始值开始计数。
——按“REF”键，“REF”灯灭，返回正常计数状态。
2.8 编程功能（可选功能）
——按“PRG”键，相应的指示灯闪烁。此时X轴显示P――00，Y轴显示原来的编程值，Z轴空，等待输入新的编程值。
——按数字键、“+/-”、小数点键输入新的编程值，如不改变，可省略该步
——按“ENT”键确认，X轴显示P――01，Y轴显示下一个编程值。
——重复以上两步，顺序输入所有编程值。
——在任何时候，按“PRG”键，即可退出编程状态。
注：编程点前十个（0～9）为小数，后二十个（10~29）为整数。
2.9 EDM功能（可选功能，仅限于3座标电加工机床）
按“EDM”键，相应的指示灯闪烁，键盘封锁，除了EDM键外都不起作用，此时X轴显示编程点P00的值，Y轴显示Z轴到过的最大值，Z轴显示Z轴的当前值，退出EDM状态需要满足以下两个条件之一：
一、按EDM键。
二、Z轴超过P00的值，继电器翻转。
2.10 数据输出
2.10.1 打印输出（可选件）
可根据用户要求选配微型打印机，如PP40、μP40等。
2.10.2 RS-232串行口数据输出（可选件）
计算机请求发送数据前，必须先送一个ASCII字符“0”，数显表将当前显示的位置值，用字符方式发送出来，波特率为9600，8位数据位，1位停止位，格式为：
公制：X=±****.*** Y=±****.*** Z=±****.***
英制：X=±**.***** Y=±**.***** Z=±**.*****
其中XYZ数据中间都有空格分割
2.11 分辨率设置
分辨率的设置可以通过改变数显表内的拨码开关进行设置，用户不要轻易尝试改变。其中1、2位对应X轴，3、4位对应Y轴，5、6位对应Z轴，
三轴可独立设置分辨率。

1 2 3 4 5 6 分辨率（μm）
OFF OFF OFF OFF OFF OFF 5
OFF ON OFF ON OFF ON 0.5
ON OFF ON OFF ON OFF 10
ON ON ON ON ON ON 1
3 输入输出连线
3.1 光栅传感器与数显表连接插件
3.2 方波信号
针号 1 2 3 4 5 6 7
信号 0V 空 A B +5V Z 屏蔽
3.2.1
针号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信号 0° 180° +5V 0V 90° 270° Z 空 屏蔽

3.3 RS-232串口连线
针号 2 3 5
信号 发送 接收 GND

4 外形尺寸及安装
4.1 接线安装及尺寸（见图2）
4.2 重量2.6公斤
4.3 托架安装（见图3）
在床身的垂直面上横向打两个M8螺孔，深16，孔距54。表的高度与操作者的视线平齐为宜。
5 使用环境
5.1 供电电压：99~250V，功耗约10VA，保险管1A。
5.2 使用环境温度：0℃—45℃（32℉—113℉）
储存环境温度：-30℃—70℃（-22℉—158℉）
6 常见故障及解决方法
6.1 数显表不亮
•检查供电电源
•检查保险管
•检查变压器及电源部分是否有虚焊点
•检查带负载时，+5V电源是否正常
6.2 计数不准确
•检查光栅尺是否按要求安装，或光栅尺损坏、污染
•检查分辨率是否有误
•检查线性误差修正系数是否正确
•检查半径/直径功能
6.3 数显表抗干扰不好
•检查电源地线与大地是否连通良好
•检查光栅尺输入的屏蔽线是否与金属外壳连通良好

Ⅳ 普通车床使用方法是什么

普通车床使用方法：

1、开车前的检查：

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

2、操作程序：

上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

3、停车操作：

切断电源、卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。检查各部保护装置的情况。

(4)车床数显使用方法扩展阅读：

普通车床运行中的注意事项：

1、严禁非工作人员操作机床。

2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。