常用量具及其使用方法小结

1. 量规都有哪些使用方法

用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量规的通端和止端来控制工件尺寸，使之不超出公差带。如孔径测量时，若光滑塞规的通端通过而止端不通过，则孔径是合格的。利用通止法检验的量规也称极限量规，常见的极限量规还有螺纹塞规、螺纹环规和卡规等。
2、着色法：在量规工作表面上薄薄涂上一层适当的颜料（如普鲁士蓝或红丹粉），然后用量规表面与被测表面研合。被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差。例如用圆锥量规检验机床主轴锥孔和用平尺检验机床导轨直线度等。
3、光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光。当间隙小至一定程度时，由于光学衍射现象使透光成为有色光，间隙至0.5微米时还能看到透光。根据透光的颜色可判断间隙大小。间隙大小和不均匀程度即表示被测尺寸、形状或位置误差的大小，例如，用直尺检验直线度，用角尺和平板检验垂直度等。
4、指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。例如用平板和百分表等测量尺形工件的直线度；用正弦规、平板和测微仪测量角度等。

2. 普通车床零件测量五大量具与测量方法是什么

普通车床用金属直尺测量工件时，应将金属直尺拿稳，用拇指贴靠工件。手指位置不对，易使金属直尺不稳定，造成测量不准确。读数时，应使视线与金属直尺垂直，而不应倾斜，否则会影响测量的准确度。
1、金属直尺
金属直尺可直接测量工件尺寸。常用的金属直尺刻有米制尺寸，它的长度规格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的读数值为0.5mm。
普通车床用金属直尺测量工件时，应将金属直尺拿稳，用拇指贴靠工件。手指位置不对，易使金属直尺不稳定，造成测量不准确。读数时，应使视线与金属直尺垂直，而不应倾斜，否则会影响测量的准确度。
普通车床金属直尺起始端是测量的基准，应保持其轮廓完整，以免影响测量准确度。如果金属直尺端部已经磨损，应以另一刻度线作为基准。
2、游标卡尺
游标卡尺在工厂中广泛使用，它可以直接测量出工件的内径、外径、长度、深度等。游标卡尺的游标读数值一般有0.1mm、上量爪用于测量工件的内表面(孔径或槽宽)，深度尺用于测量工件的深度。测量时移动游标先使其得需要的尺寸，取得尺寸后。拧紧制动螺钉，读出尺寸，以防测得的尺寸变动。
3、游标卡尺的使用方法
用游标卡尺测量时，应使量爪逐渐与工件表面靠近，最后达到轻微接触。游标卡尺可以测量工件的外径、内孔、长度、深度等尺寸，测量外径的方法，测量长度的方法，测量工件深度的方法，测量工件内孔的方法，但这时必须注意。游标l卡尺读出的尺寸应加上两只量爪的厚度，测量两孔中心距的方法，这时游标卡尺上读出的尺寸应加上小的两个半径。
4、使用普通车床游标卡尺时应注意下列事项
1)使用前应擦净量爪，并将两量爪闭合，检查尺身、游标零线是否重合，若不重台，应在测量后根据零线不重合误差修正读数。
2)测量时，不要用量爪用力压工件，以免量爪变形或磨损，降低测量的精度。
3)游标卡尺仅用于已加工的光滑表面。表面粗糙的工件或正在工中的工件都不宜用游标卡尺测量，以免将量爪过快磨损。
5、千分尺
千分尺是工厂中最常用的精密量具。它的测量分度值一般的为0.01mm。但由于测微螺杆精度受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围分为0～25m;25～50m;50～75m;75～100m等，每隔25mm为一档规格;测量大于300mm的，每隔100mm为一档规格;测量大于1000mm的。每隔500rr-m为一档规格。干分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺以及螺纹和公法线长度千分尺等。
(1)千分尺的结构形状外径千分尺的结构形状，在尺架1左端装有固定砧座2，右端有固定套筒6，固定套筒内有螺距为0.5mm的内螺纹，它与量杆4的外螺纹相配台。在固定套筒外圆柱面上有轴向间距为0.5mm的刻线，它就是主尺。转动活动套筒7时，量杆便沿着套筒轴向方向移动，两测量面接触工件3，超过一定压力时棘轮8就沿着棘轮爪的斜面滑动，发出嗒嗒响声，这时可读出工件尺寸。在活动套筒左端圆周上刻有等分为50格的刻度线，这就是副尺=转动制动环5，可将量杆固定在某一位置，使量杆不致变位而影响读数。
(2)千分尺的读数原理及读数方法由于固定套筒沿轴向刻度每小格为0.5mm，活动套筒圆周上分为50小格，量杆0.5mm，所以活动套筒每转一同时必带动量杆移动0.5mm。因此当活动套筒转过一小格时(1/50周)，量杆移动的距离为0.5mm×l/50=0.05mm这就是为什么用千分尺测量尺寸时可以读到0.01mm的原理。

3. 常用的量具类型有哪些

量具按照用途和结构性能分可分为：在平面内对角度量进行测量的量具。主要有角度块、角度尺、各类分度头、正弦规等。

长度测量仪器的使用和保养：使用长度测量仪器进行测量的时候，如果使用方法不当会使测量结果产生误差。比如在卧式测长仪中，需要用标准的环规和量块附件组合成一个和被测环规大小一样的尺寸，将其和被测环规进行比较测量。

这种测量方式除了会产生尺寸测量仪器的误差之外，还会产生对准误差。导致测量存在误差的影响因素有很多，比如检测现场的亮度、衬度、测量仪器刻线的质量、对线的方式，以及测量人员的视力等等。

量具类型温度：

一般情况下在进行长度计量的时候，要想达到量值统一的测量目的，就必须要保证测量工件的温度符合国际标准温度20℃的规定，以此来来减少由于测量工件不符合温度要求而出现的测量误差现象。因此为了进一步提高长度计量仪器的测量精准度。

减少由于温度的误差而造成的测量偏差，就需要加强对造成工件温度误差原因的分析和探究。为了降低温度上的误差，在用长度计量器进行测量时，要尽可能的使被测量物体和标准器的材料一致，以降低测量物体和标准器之间的线膨胀系数。

以上内容参考：网络-测量仪器

4. 在汽车维护保养中，常用的量具有哪些如何使用这些量具

塞尺，又称厚薄规或间隙片，是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，钢片上标有其厚度值，如图1-68所示。塞尺主要用于测量两个接合面之间的间隙值。在使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。

图1-81轮胎气压表的使用

5. 常用量具

量具在钻探施工中主要作为丈量钻具、测量钻头、扩孔器尺寸以及其他测量用。量具质量的精确与否,直接关系到记录工作的真实性与准确性。因此,正确选择和使用量具,是十分必要的。

(一)量具的类型

钻探施工机场所使用的量具主要有钢直尺、钢卷尺、游标卡尺及内、外卡钳等。

(二)常用量具的使用

1.钢直尺

钢直尺的主要用途是测量长度小的工件。其规格有:150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm共6种。

2.钢卷尺

钢卷尺的主要用途是测量长度大的工件。小钢卷尺有1m、2m、3.5m共3种;大钢卷尺有5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m共7种。

3.游标卡尺的使用

游标卡尺是指示量具(图3-4)。它可以直接测量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺的读数示值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三种,本身的示值总误差分别为±0.02mm、±0.05mm、±0.1mm。因此,它是一种适合测量中等精度尺寸的量具。

(1)游标卡尺测量量值的读法

1)读出在副尺游标零线左面的主尺整数毫米值,图3-4中为28mm。

2)在副尺游标上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,读出尺寸的毫米小数值,图3-4中为0.86mm。

3)将主尺上读出的整数和副尺上读出的小数相加,即得测量值,图3-4中为28mm+0.86mm=28.86mm。

图3-4 游标卡尺量值的读法

(2)用游标卡尺测量尺寸的方法

测量前,应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面,并将两测量面接触贴合,如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的零线正好对齐,说明游标卡尺零位准确。否则,说明游标卡尺的两测量面已有磨损,测量的示值就不准确,必须对读数加以相应的修正。

图3-5 测量时量爪的动作

图3-6 游标卡尺测量面与工件的错误接法

测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量爪的测量面贴靠着工件,然后轻轻用力移动副尺,使活动量爪的测量面也紧靠工件(图3-5),并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面,不可处于图3-6所示歪斜位置。然后把制动螺钉拧紧,读出读数。

读数时,应把卡尺水平拿着,对着光线明亮的地方,视线垂直于刻线表面,避免由斜视角造成的读数误差。

(三)量具使用注意事项

1)在钻探施工中丈量钻具时,严禁使用皮尺。原因是皮尺的伸缩性较大,由此在丈量钻具时误差较大。

2)使用钢卷尺丈量钻具时,应将卷尺拉直,读数时目光应垂直于尺面。

3)每次丈量钻具后,都应及时用干净抹布将卷尺擦拭干净,以免卷尺生锈影响使用。

4)使用中应避免钢卷尺过度卷曲,以防折断卷尺。

5)内、外卡钳在使用过程中应避免变形,变形严重时不能使用。

6)游标卡尺的上下量爪不能有变形和磨损,尺框不能晃动,否则会影响测量精度。

7)游标卡尺的主尺应平直,游标在主尺上应滑动自如,每次使用游标长卡后,都应将卡尺擦拭干净,并放入卡尺盒内,妥善保管。

6. 钳工量具使用方法

钳工常用量具与工具带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规。刀具的切削定义锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削。划线步聚实例平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心秒年2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。锯、锉、錾基本条件不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。钻、扩、锪、铰麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。攻丝、套丝与刮、研磨普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。矫正、弯曲与绕弹簧用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。铆接、焊接与粘接铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。减速器装配方法减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。

7. 机床装配时常用的测量器具有哪些,各有何功用

1. 卡尺的应用
卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。
2. 千分尺的应用
千分尺可用于测量五金件、测量塑胶产品、以及测量轴类直径
3. 高度尺的应用
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。
4. 塞尺的应用
塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。
5. 塞规（棒针）的应用:
适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。
6. 精密测量仪：二次元
二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力；二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素（点、线、圆、弧、椭圆、矩形）、距离、角度、交点、形位公差（圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度）的测量，还可进行外形轮廓2D描绘用CAD输出。不仅能观测到工件轮廓，而且，对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
7. 精密测量仪器：三次元
三次元的特点是高精度（可达到μm级）；万能性（可代替多种长度测量仪器）；可用于测量几何元素（除可测量二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥），形位公差（除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、复杂型面，只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力，成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。
8. 硬度计的应用
常使用的硬度计有洛氏硬度计（台式）与里氏硬度计（便携式）常用的硬度单位为洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。