刀具的长度补偿常用的方法

‘壹’ 数控铣削加工时常用的补偿方法是什么

行刀具半径补偿时，则用G40指令取消刀具半径补偿。……．a．刀具半径左补偿b．刀具半径右补偿图2刀具半径补偿命令使用刀具半径补偿时应注意以下几点：a．区分刀具左补偿或刀具右补偿时，编程人员的视线应在刀具前进方向的背后，以免混淆。b．在建立、取消刀补时所使用的G41、G42、G40指令的程序段中，必须同时使用G00或G01指令，不能使用G02或G03指令；e．当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换；d．正确地取消半径补偿。在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效，即对后续程序段不发生半径补偿的作用，而且一定要等刀具完全切削完毕并安全地退出工件之后才能执行G40命令来取消补偿。在一个完整程序的开头，我们经常都要增加一个G40的指令，目的就是为了防止该机床前面加工后漏掉取消刀补的动作。在使用刀具半径补偿时，还要特别注意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。刀具半径补偿的起刀位置很重要，如果使用不当所加工的路径容易出错，产生过切现象。2刀具长度补偿2．1刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和z坐标有关，它不象x、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50ram的孑L，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把科长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向z+(或z)补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。2．2刀具长度补偿的工作使用对于数控铣床来说，刀具长度补偿是通过执行含有G43(G44)和H##指令来实现的，同时我们给出一个z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为z的地方。其中G43为刀具长度正(positive)补偿或离开工件(awayfromthepart)补偿，而G44为刀具长度负(negative)补偿或趋向工件(towardtheDart)补偿。另外一个指令G49是取消G43(G44)指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43(G44)和H槲指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

‘贰’ 问一下怎样设置刀具长度补偿使用我会，FANUC就是设置还有点模糊。

这个很简单哦！只要你第一把刀具对刀好之后，其他的刀具就可以跟第一把刀具对比啊。比第一把刀具长就是正补偿（补正G43指令），要是比第一把刀具短就是负补偿（补负G44指令）。而补偿的参数是在OFFSET里面设置的。

‘叁’ 数控车床刀补详细讲解是什么

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

数控车床刀补加减用法

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。刀补有两个数据栏，一个用于对刀，另一个用于填刀。

1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。编程零件时，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，它只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。与X和Y平面中的编程零点不同，长度补偿＊与Z坐标相关，因为刀具由主轴锥孔定位而不发生变化，因此Z坐标的零点不同。

2、数控车床又称CNC车床，计算机数字控制车床是我国使用量比较大、覆盖面＊＊广的数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息技术于一体的机电一体化产品。它是一种高精度、高效率、高自动化、高柔性的机械制造设备。

3、数控机床的技术水平及其在金属切削机床产量和总拥有量中所占的比例，是衡量国民经济发展和工业制造业整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，在数控机床中占有十分重要的地位。几十年来，它一直受到世界各国的重视，并得到了迅速发展。