台虎钳的使用方法

1. 台虎钳的使用方法是什么

（1） 夹紧工件时要松

台虎钳

紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3） 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（4） 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

2. 如何正确使用台虎钳

使用台虎钳时，通过旋转底部铁杆将夹持头放大到合适大小，然后将台虎钳夹持后背紧贴桌边，这样来保证台虎钳完全加到桌面上，然后旋转底部铁杆，夹紧固定到桌面上，直到稳定不动。之后拨动侧面小扳手，使得台虎钳钳口可转动，转动钳头到合适位置，然后扳下小扳手，固定住钳头，最后转动钳口上的铁杆来完成夹持固定木料的操作。

3. 钳子的使用方法

钳子的使用方法：①一般情况下，钳子的强度有限，所以不能够用它操作一般手的力量所达不到的工作。特别是型号较小的或者普通尖嘴钳，用它弯折强度大的棒料板材时都可能将钳口损坏。②一般的克丝钳有三个刃口，只能够用来剪断铁丝不能够用来剪断钢丝。③钳柄只能用手握，不能用其他方法加力（如用锤子打、用台虎钳夹等）。
钳子的使用莫把钳柄当钳头。
使用钳子是用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活。
电工常用的钢丝钳有150、175、200及250mm等多种规格。可根据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。
钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。
钳子的刀口也可用来切剪电线、铁丝。剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。
铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。
钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。
切勿把钳子当锤子使。
不可用钳子剪切双股带电电线，会短路的。

4. 叙述台虎钳找正的基本步骤

根据数控雕刻机的特性，虎钳在雕刻机的工件装夹上应用很广泛，其注意事项如下：
在工作台上安装虎钳之前要先清理工作台面，不允许有毛刺及凸起，工作台面应保证平整。
1）安装虎钳时要尽量把虎钳放在工作台的中心位置，并且工作台面和虎钳的底面要充分接触（面接触）以免加工中虎钳松动。
2）虎钳在安装夹紧之前应先找平找正；找正时应找正虎钳的找正基准面（找正的精度按加工工件的精度来定，一般来说在压紧之后跳动在0.02mm以内即可）。
3）压紧时要对称压紧（压紧力要均匀）。以免因受力不均匀而造成虎钳在加工过程中晃动。
4）用压板压紧虎钳时压板的使用不当也会造成虎钳的加工过程中松动、晃动。正确的使用方法是将压板的压紧面和虎钳的压紧面充分接触并斜向下压紧工件（不要过分倾斜）这样才能稳固
在压紧虎钳时注意压板所用的螺栓不宜过高，超过虎钳的上端面将会影响加工，产生撞刀的现象。

5. 常见的锯削工具的使用方法

锯削英文名称：sawing定义：锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科） 锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1．锯削工具 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成。锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．锯削基本操作 l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。</b></b></p>4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。