ie改善常用方法

㈠ ie改善分析手法有哪些

分析法一般用到的是ecrs分析原则，结合ie改善七大手法：检查表，层别法，柏拉图，因果图，散布图，直方图，控制图。可以的话，最好是结合现代化智能软件，例如我用到的vioovi ECRS工时分析软件，做出来改善效果绝对不错的。

㈡ ie手法改善的四大原则是什么

经典IE改善的四大原则是ECRS
E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步骤和重复步骤；
C：结合（Combine）：和别的作业结合一起进行，省去浪费；
R：重新配置（Rearrange）：改变作业的顺序,省去浪费；
S：简单化（Simplify）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费。
随着现代工业工程的发展，该原则下又新添了第五条原则——I增加（Increase）：意为在现有工序的基础上增加新的工序，来提高产品质量、增加产品功能，或者为后续工作做准备等。在实际的工作中要重复性的利用ECRSI，不断优化-实践-分析-优化，来达到更高的生产效率。

㈢ ie工业工程改善方法有哪些

改善原则常用就是ECRS，通常有7大手法，但是改善是灵活的，没有死板的要求，另外合理运用智能软件也是一方面，可以考虑vioovi ECRS工时分析软件，这个我们在用，验证过功能各方面都还不错，你可以参考下。

㈣ ie改善的常用手法有哪些

常用的就是七大手法，检查表，层别法，柏拉图，因果图，散布图，直方图，控制图。但有这些手法是不够的，你要去灵活运用，根据不同工序适应情况去选择不同的手法进行分析，不过这里现在都可以简化的，有个vioovi的ECRS工时分析软件就可以直接做到从工时分析到生成各类报表，效率比较高。

㈤ IE的改善步骤有哪些

Ie改善改善步骤有以下几点，一：改善对象的选定。二：改善目标的设定。三：现状分析。四：改善案的检讨。五：改善实行。六：改善效果的确认。七：维持管理。这里可以考虑采用智能化软件，整个精准度和效率是不一样的，例如vioovi的ECRS工时分析软件你可以看一下。

㈥ IE改善用到了哪些方法

像是常用的ecrs分析原则和改善七大手法，这些都有用到。我用到的辅助软件是vioovi ECRS工时分析软件，你可以参考一下，这个我觉得是现在做精益改善必备的软件，不用自己编程，比较好上手掌握，而且适用的范围很广泛，效率和精确度我自己都是用出来的，从效果上来看反应是不错的。

㈦ IE基本的改善方法有哪些

IE最基本的就是七大手法，检查表，层别法，柏拉图，因果图，散布图，直方图，控制图。我们厂是做食品加工的，目前在做IE改善，用的是vioovi家的ECRS工时分析软件，效果还不错

㈧ 改善(IE)七大手法有哪些

IE就是指Instrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：

一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查[work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。

四、其它的各种说法：

1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的 IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：

1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）

2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）

3、 IE七大手法使用的主要途径

4、 IE七大手法的功能作用

5、 IE七大手法的目的、目标

6、 IE七大手法的原理

IE的七大手法及使用目的

一、IE的七大手法

1.属于动作,时间研究

动作分析法

程序分析法

双手并用法

人机配合法

工作抽查法

2. 属于创造思考法

防止错误法(防呆法,愚巧法)

五五法(5WHY,5W)

二、IE七大手法的使用目的

改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

㈨ IE七大手法，八大浪费。指的是什么

IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分 析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽 样法。

八大浪费分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动 作的浪费，搬运的浪费，库 存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

使用目的

1 防止错误法(Fool-Proof) 防错法：如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现。

2 动作改善法(动作经济原则) 动改法 ：改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。

3 5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借着质问的记考来发掘出改善的构想。

4 双手换做法(左右手法) 双手法：研究人体双手在工作的过程中借以发掘出可资改善的地方。

5 人机配合法(多动作法) 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以善的地方。

6 流程程序 法流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借以发掘出可以改善的地方。

6 工作抽查法 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

(9)ie改善常用方法扩展阅读：

改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别：

1 “改善(IE)七手法” 较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

2 “品管(QC)七手法” 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

消除八大浪费

1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。

6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。

㈩ 关于ie工业工程的改善方法，请问有什么

ie工业工程改善可以通过ECRS分析法，就是取消、合并、调整顺序、简化，这方面vioovi的ECRS工时分析软件是非常专业的，任何作业或工序流程,都可以运用 ECRS 改善四原则来进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业 方法和作业流程