表面处理中常用除油方法

⑴ 电镀前如何除油除锈

在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差，易产生锈蚀等问题。以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。

超声波清洗机应用到电镀前处理，不仅能使工件表面的污垢迅速剥落，而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。特别是对于那些工件结构复杂，很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢，保证后续电镀的效果。超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用在工件表面破坏污垢，使其分散在清洗液体中。

选择超声波清洗机，在满足清洗效果的前提，电镀前处理使用超声波清洗工艺，不仅可以缩减工件清洗时间，清洗质量也有很大的提高，取得最佳的电镀清洗效果，现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。

⑵ 清除金属表面油漆的方法有哪些

低泡金属清洗剂 深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。编号37072 金属通用清洗剂 该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。编号37073 金属通用清洗剂（液体）技术 浅黄色油状粘稠液体，通常含有效成分35％左右。可与水以任意比例混合。主要用于洗涤各种机械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物。使用安全，无二次污染，可节省能源和改善劳动条件，适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式。编号37074 （63）金属清洗剂（酸性） 为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除。编号37075 金属清洗剂（碱性）技术 强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除。编号37076 金属除油精技术 碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的去除。编号37078 金属净洗粉技术 适用于金属表面污迹的去除。编号37078 重垢型金属清洗剂 透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。编号37079 重型金属制品除锈膏 强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。编号37080 664清洗剂技术 去油污能力强，并具有一定的防锈作用。适于清洗轴承成品的油污。使用时，将该剂稀释到3-4％，清洗温度65-75℃，浸洗时间1-2分钟。编号37081 金属表面积炭去除剂技术 强碱性水溶液，去油污能力强，并且具有一定的防锈能力。金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下，生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物。该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。编号37082 精密零件高级清洗剂技术 中性粘稠液体。对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件，如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢，并可增加表面光洁度。编号37083 黑色金属制件除油液技术 本剂具有强碱性，加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油（量、刃具行业用）。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。 编号37084订阅技术 黑色金属清洗剂77-1技术 此配方称为黑色金属清洗剂77-1，对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗。编号37086 黑色金属涂漆除油液技术 本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃，处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油。编号37086 黑色金属去锈除油钝化磷化处理液技术 含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。编号37086 新型“四合一”钢铁表面处理剂技术 该处理剂以酸式磷酸盐为主体，采用以表面活性剂为主体的复合除油剂和用无机盐与有机盐配制的复合钝化剂，集除油、除锈、磷化、钝化于一身。适用于钢铁表面漆前处理。编号37087 不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液技术 当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成，锻面上的黑色氧化膜，一般采用蚀削去除，费时，费料。采用化学抛光的方法可以除去表面黑色氧化膜，达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分。编号37088 钢铁除锈液技术 强酸性，能除复查工件表面热处理后的黑色氧化皮。环境污染少。适用于钢铁的碱性发黑前处理，电镀前处理、油漆前处理。编号37089 钢铁常温快速除锈液技术 淡黄色透明液体，PH值0.5-1.0，快速清除钢铁表面的锈蚀、氧化皮等杂质。编号37090 高合金钢除锈清洗剂技术 该除锈清洗剂是一种无机酸类清洗液，不但具有良好的除锈作用，而且有很强的去污能力。适于高合金钢器件的除锈。编号37092 钢铁除锈清洗剂技术 此清洗剂有较强的除锈能力和较好的去污效果。可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。编号37093 铸铁除锈清洗液技术 强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。编号37093 钢铁及铝合金件除油液技术 该系列除油液碱性较弱，加热的溶液有除油能力，对金属腐蚀性较低。适用于钢铁及铝合金件。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。编号37094 PR除油液技术 强碱性液体。除油液中不含或含有少量的磷酸盐。除油效果好，容易用水漂洗。适用于钢铁装饰防护电镀自动线生产中的钢铁除油。编号37096 钢铁表面常温除油剂技术 去污效果好，能在常温下经过短时间浸泡完全除净钢铁表面油污。耐酸性好，制成常温除油除锈二合一处理液。适用于电镀前、喷塑前、涂漆前的钢铁表面预处理。编号37097 钢铁常温除油液技术 对钢铁腐蚀小，且具有较强的去油污能力。本品是涂料施工油较理想的清洗剂，特别适于非定型产品和部件之用、清洗时可在室温进行。编号37097 不锈钢、铝清洗剂技术 酸性清洗剂，具有除油除锈双重作用。应用于铝、不锈钢器件及材料的清洗。编号37098 不锈钢清洗剂 本品为具中等强度的酸性液体，能与水以任意比例混合，对不锈钢设备和制品不腐蚀。编号37098 不锈钢器皿擦光膏技术 酸性膏状物。适用于不锈钢器皿表面污斑的去除。编号37099 钢材喷射清洗液技术 本洗涤剂的1％水溶液能生物降解。可用于喷射清洗钢材。编号37100 钢及铸铁制件清洗液技术 本清洗液系强碱性清洗液。适用于钢及铸铁制件表面大量脏物、一般脏物和少量脏物的清洗。使用时，工作温度80℃左右，处理时间为10-40分钟。编号37101 钢制件常温清洗液技术 此剂具有较强的脱脂能力，可在室温或加热下清洗。一般用于钢制件的清洗。编号37102 有色金属清洗剂技术 该清洗剂具有去污力强、对金属无腐蚀的优点。广泛应用于有色金属的清洗以及沥青类污染物的清除。编号37103 镍、锡清洗剂技术 该清洗剂系盐酸水溶液，能够有效地除去镍、锡金属表面的氧化膜。镍、锡与空气中氧气反应生成一层氧化膜，利用盐酸洗涤剂可以除去镍、锡金属表面的锈迹。编号37103 锌、镁、镉清洗剂技术 该清洗剂配方简单，制作容易。能有效地除去锌、镁、镉表面的氧化膜。适用于常温除掉锌、镁、镉表面的氧化膜。使用时，把欲处理的金属器件用此清洗剂处理数分钟，然后用水冲洗至中性，再吹干，最好再进行钝化处理。编号37104 银器清洗剂技术 酸性清洗剂。适用于银器油污和污迹的清洗。编号37104
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⑶ 镀锌板表面的油污怎么清理

镀锌板表面的油污怎么清理

镀锌板表面的油污怎么清理，很多的人都会为家里的卫生而感到烦恼，特别是一些顽固的污渍等很多的反面，那么遇到这样的问题我们应该要怎么样顺利的解决呢，以下是关于镀锌板表面的油污怎么清理。

镀锌板表面的油污怎么清理1

镀锌板五金件的除油除污清洗可以采用了比较环保的水洗方式。

由于五金加工的多样性，所以水洗方式中所采用的清洗剂要有防锈功能的水基清洗剂，镀锌板材质则需要选择对镀层有保护性的，同时兼有防锈功能的专用性镀锌板清洗剂。

目前，市面上有得卖专用的镀锌板油污去锈清洗剂，它主要由多种表面活剂、防锈剂、消泡剂、渗透剂、助洗剂、缓蚀剂等成分配方而成。

不含重金属的那个物质，对金属表层具有很好保护作用，不会损坏其表层，还原金属原有的光泽度，具备良好的清洁效果，并且具有一定的防锈性和良好的缓蚀性。比如多美多金属加工液的清洗剂还不错。

可以采用两个清洗方式：

1、溶剂除油--溶剂再除油--干燥--水性防锈--干燥--包装

2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防锈--干燥--包装

两种清洗方式，从成本和环保方面考虑水基清洗方式优于溶剂清洗。

第一种采用溶剂型的清洗剂进行清洗，理论上如果没有与水接触，那么发生锈蚀的问题就不会产生，这方面从清洗上是行得通的，但是如果前面加工液采用的是水性加工液如乳化液之类的就无法清洗干净，对一些手印等脏污也无法清洗。

第二种采用水基清洗剂兑配清水成清洗液进行除油除污清洗，这种清洗方式对脏污清洗范围比较广，油性、水性、手印等均可清洗。选择这种类型的清洗方法必须选用针对性的专用清洗剂。

1、清洗剂不能够影响产品的材质，对镀锌层不能有影响，出现镀层变色或脱锌等不良影响。

2、清洗剂必须有一定的金属保护能力，镀锌板切口为铁材，在水中进行清洗容易发生锈蚀，所以清洗剂本身必须有保护产品在水中不生锈的能力。

3、清洗剂的酸碱度必须为中性，一些企业采用碱性或弱碱性清洗剂进行清洗，在清洗过程没有发现不良影响，但是微残留在产品表面却有着很大影响，在产品存放过程中，微残留加速了产品的锈蚀。

镀锌板表面的油污怎么清理2

镀锌板除油清洗流程如下：

1：取适量CT-206C碱性除油剂，以5%的比例调配好！设定清洗温度为60摄氏度，配合超声波清洗机清洗。

2：将需要清洗的工件放入超声波清洗机中振动清洗，2分钟后即可取出工件，用清水进行漂洗至无清洗液残留，烘干处理后产品表面洁净无残留、光泽如初。

3：经过无包装暴露空气中、抗盐雾测验，工件切割面不生锈、板面不起白点，产品保持原材质特性。

通过实验、生产验证，镀锌板产品油污清洗，选择高品质除油清洗剂能节约成本，省时省事、提高生产效率、给公司带来更高的效益。

1、镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐(又称白锈),在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽.最有效的处理方法是轻扫喷砂方法；如果不可能使用喷砂处理,可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水,以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐.

2、未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称白铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油,必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后,再采用上述的表面处理方法.通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净.

需要强调指出的是,涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多.钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面.

油漆配套

1、用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的,因此以选用环氧型涂料为宜.以环氧锌黄底漆最佳.

2、对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材,可选用环氧锌黄底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的'超耐候,超长使用年限的配套方案.

总之,表面处理非常重要,考虑到镀锌部件的耐久性,建议选用以上两种配套油漆,以保证正常的使用年限,减少中间维护费用.

镀锌板表面的油污怎么清理3

一、镀锌板：镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。

二、镀锌板生产存在的问题：

1、黑斑。

原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。

2、铬酸后残留污垢。

为了提高镀锌钢板的耐腐蚀性，在带材表面上形成非常薄的钝化层，这可以通过铬酸处理，即铬化来完成。 但是，如果铬酸处理不充分并且有残留液体，则镀锌板表面可能会出现黄色带或污点或甚至出现黑斑。

3、白锈

镀锌钢板表面浸湿了雨水或是经过暴晒，锌在一定温度下被氧化生成白色粉末白锈产生表面的表面抗腐蚀能力大大降低，影响其使用。

三、清洗镀锌板：

清洗镀锌板工艺流程为：除油---漂洗---漂洗---防锈---烘干。

1、除油方法：

（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但碱度太高，可能会损坏镀锌层。

（2）清洗剂：最好选用中性或是碱性清洗剂，尽量避免酸性清洗剂，以防止被腐蚀。如镀锌板除油防锈清洗剂，除油力强，清洗无腐蚀，速度快，经济耐用低成本。

（3）超声波清洗：使用超声波清洗工件，清洗速度快，解放工人劳动力，再配合多美多的镀锌板除油防锈清洗剂，更能加快溶解油污，简便快捷，快速清洗。

2、防锈建议：

镀锌板，为不耐酸碱金属，但在生产工序中，也是需要防锈，防锈也是十分简便的，如用这款镀锌板除油防锈清洗剂，防锈性好，除锈稳定，减低工件生锈可能，所以有需要可以拿样品试用！

⑷ 金属材料表面处理方式有哪些

如果没有特殊的要求，一般表面处理方式:

1.防锈油处理，植物油(较少，减震器用)或者矿物油

2. 电镀锌、电镀Cr，外观银白色或彩虹色，也有黑色，具体看要求

3. 电泳漆，一般为黑色

⑸ 金属表面处理中的除油是什么

在对金属进行变形加工或切削加工时，金属制品表面往往沾附一些油污。把油污从金属表面清除的过程、工艺、方法等叫做去油或除油。
金属表面常见的去油方法有：表面活性剂去油、有机去油、酸洗去油、电解去油等。

⑹ 表面处理行业废水应该怎么去处理

表面处理废水关键来自于预脱脂、 脱脂、 表调、 磷化、 钝化等加工前处理工序。废水中含相关键有毒、 有害物质以下: 磷酸盐、 乳化油、 表面活性剂、 Zn2+。下面由台江环境保护为你推荐表面处理废水处理方案, 了解下表面处理废水该怎样处理。
1、 除油（预脱脂、 脱脂）
先用手工预清理、 水洗将弹簧管、 表罩表壳表面部分灰尘、 铁屑及油脂冲掉, 再用预脱脂及脱脂液溶除表面上油脂。热水洗槽、 预脱脂及脱脂槽定时排放热水洗废水、 预脱脂、 脱脂废液, 工件预清理、 清洗产生连续及定时排放废水。脱脂槽设有油水分离装置, 以延长脱脂液使用寿命。
关键污染因子为PH、 COD、 石油类、 磷酸盐、 SS 等。
2、 磷化
为了确保前处理质量, 提升零件耐蚀性, 采取磷化处理工艺。磷化处理工艺形成耐蚀性优良, 与后续涂层附着力强钝化膜层, 使处理后金属表面有良好地抗划伤、 抗磨损能力、 与后续涂层有良好附着力。
关键污染因子为磷酸盐、 锌、 SS等。
定色处理（表面调整）
表调剂采取表面调整剂溶液。
定时排放表调槽液;
关键污染因子为COD、 表面调整剂等。
首先将各倒槽浓液经过栅网栅搜集, 然后分别汇入调整池, 调整池设置为20m3, 混合液含大颗粒有机物, 在控制PH一定条件下进行一次化学反应, 经过化学反应破乳去除乳化物以及经过混凝反应吸附部分表面活性剂和有机颗粒物, 随即加助凝剂, 经过沉淀后去除COD、 Zn2+、 SS等, 随即控制一定PH条件下进行二次化学反应, 继续去除COD、 磷酸盐。
相信在台江环境保护指点下, 大家对表面处理废水处理方案都有了一定了解, 也相信大家能够愈加好处理表面处理废水。

⑺ 机械工件表面处理前除油清洗的方法有哪些

1、碱类物质对去除皂化类油的效果较好，分为强碱与弱碱两类。.
2、表面活性剂，工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用来去除。
3、其他类化学品除油

⑻ 以前厂房车间地板刷的环氧树脂地面漆的油污怎么清洗掉

常用的材料有：氢氧化钠、碳酸钠、硅酸盐类、磷酸盐类。
用碱液清除环氧树脂地面漆，地面漆，防静电地面漆，地面油漆涂膜上的油污~碱液除油主要是借助碱的皂化作用，清除被涂环氧树脂地面漆，地面漆，防静电地面漆，地面油漆表面的油脂和轻微污染物，达到表面净化的目的。
碱液的浓度越高，越有利于皂化反应进程，使油污与溶液之间的表面张力降低，易于除油。
碱液脱脂剂的组成和使用方法对除油有很大影响，例如，含有表米娜活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物脱脂效果好，但要注意不能产生过多的泡沫。
碱液清洗的常用材料：除环氧树脂地面漆，地面漆，防静电地面漆，地面油漆漆膜上油污用碱的必备条件为：能溶解油脂，能形成较高的碱度，具有分散胶状物质的作用，易水洗干净，化学稳定性好，耐热，无毒，腐蚀性小等。
碱液除油方法由于使用价格低廉的碱液，使用简便、好管理，可形成机械化生产，曾被广泛使用。
擦拭法：根据处理对象和油污程度的不同，可采取多种清洗方法，地面使用的主要是擦拭法。
除油通常是表面处理的第一道工序，对于有些常年浸泡油脂的地面，有时除油后，仍会有油从下面泛上来，还需再次甚至多次除油。
地面碱液除油时，用毛刷、混凝土密封固化剂抹布和棉纱等蘸取碱液或混合碱性脱脂剂，对带油表面进行擦拭清洁。此法为手工操作，效率低、劳动条件差，但不需要专门设备、成本低、操作灵活性大。
一般作为除油处理的预处理步骤，先除去表面浮尘、碎屑、厚油污，再用碱液进行除油。
须注意的是碱液的浓度和操作温度都不可过高，要加强劳动保护，特别注意防止碱液对皮肤和眼角膜的损伤。
除油温度，总的来说提高除油温度，有利于皂化反应的进行，又可使熔点较高的油污软化，还有利于侵润和乳化作用，因此，可提高除油效率，加快除油速度。但过高的温度将消耗大量能源。
大量的挥发物会污染施工现场空气，恶化劳动条件。还可能腐蚀基面。
一些新型的脱脂剂都标明了除油时的温度，特别是使用上限，应予以重视。
除油时间，一般来说，温度越高，油污越轻，脱脂时间越短，延长脱脂时间，可提高除油效果。
但脱脂时间过长，碱性药品易被基面的微孔吸收，并使基面受到轻度腐蚀和钝化，给水洗步骤带来困难。

⑼ 简述除油方式分别有哪些

金属表面油污清洗一直是工厂生产运营中的大难题，许多工厂因为金属设备保养不当，导致生产作业中断，影响厂家业绩利润。在加工过程中，会使工件带有各种油污，如果这些油污不清洗干净，就会影响下一道工序的进行，所以使用对工件表面的油脂、污垢进行清洗是很有必要的。

工件除油的方法主要有以下三种：超声波清洗、有机溶剂清洗、擦洗

二、有机溶剂除油

有机溶剂除油就是利用”同类相溶”的原理去除零件表面油污。而然有部分贪小便宜的企业清洗工件表面上的油污，会使用煤油、三氯乙烯、白电油、天那水、三氯乙烷等来清洗的,但是这些清洗剂不仅会造成严重的生态环境污染，亦会影响操作工人身体健康。

三、擦洗

使用抹布擦洗油污，将百洁布浸于清洗溶剂中，然后再对工件表面进行擦洗，去除表面的污垢、油脂，这种方法需要人力，而且比较费时，一般不推荐。

⑽ 金属材料和非金属材料的表面处理各包括哪些方式

金属材料的表面处理方式：
金属材料的表面处理主要包括除油、除锈和活化。

(1)金属材料表面除油金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常黏附着油污，它的存在严重影响着良好粘接力的形成。在粘接之前必须将它们全部去除。除油的方法主要有四种，即碱液除油、有机溶剂除油、电解除油以及超声波除油。超声波除油是将欲除油的工件放到超声波清洗槽中，槽中放有溶剂或含有表面活性剂的溶液，然后开动高频发生器，当超声波频率达到20～5000Hz时，产生的能量使槽内溶液翻动，并对工作表面进行冲刷，使油污等被冲击下来。超声波除油时，可根据被除油污的种类选择适宜的溶剂。

(2)金属材料表面除锈金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。

机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。

喷砂除锈是通过压缩空气将砂石喷射到金属表面，经强力摩擦与冲击作用清除锈蚀。用于喷砂的砂料有矿砂、河砂、海砂、刚玉砂、金刚砂、石英砂、玻璃珠、金属弹丸等。多用于大面积工件的处理。

化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理，不仅能使表面活化或钝化，还能在金属表面形成具有良好内聚强度的表面氧化层，这对形成牢固的粘接非常有利。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。

化学侵蚀钢铁材料表面常用硫酸、盐酸或其他混合酸等。为防止产生的氢气向金属内部扩散而造成氢脆，一般在处理液中加入若丁或邻二甲苯硫脲。在处理铸铁件时，加入一些氢氟酸，以使其含有的硅变成氟硅酸。铝和铝合金常用10%的氢氧化钠水溶液侵蚀，再用硝酸处理。不锈钢常用浓硝酸和氢氟酸。铜及铜合金常用浓盐酸和浓硫酸。

电化学侵蚀是将金属放在电解槽中作为电极(阴极或阳极)，在直流电的作用下，借助金属的电化学和化学溶解及金属上析出的气泡将表面的氧化层清除。把处理的金属作为阳极时，在电流作用下，金属表面析出氧气泡，作为阴极时析出的是氢气泡。阳极侵蚀用的电解液是15%～20%的硫酸溶液，温度10～30℃。可能存在的职业病危害因素：机械除锈时产生矿砂尘、刚玉尘、石英尘等，并产生强烈的噪声和振动，化学除锈和电化学除锈时存在硫酸、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠等多种酸碱物品及极低频电磁场等。

非金属材料的表面处理方式：

(1)机械处理用砂纸打磨，去除表面的油污、脱膜剂、增塑剂等，然后涂胶粘接。

(2)物理处理用电场、火焰等物理手段对被粘物进行表面处理，主要用于非极性高分子材料。

(3)火焰处理用燃烧的气体火焰在被粘物表面进行瞬时灼烧，使其表面氧化，得到含碳的极性表面。

(4)放电处理在真空或惰性气体环境中，对非金属材料进行高压气体放电处理，使其表面氧化或交联而产生极性表面，根据不同的装置可分为电晕、接触、辉光等放电法。

(5)等离子放电等离子处理是用无电极的高频电场连续不断地提供能量，使等离子室内的气体分子激化成带正电离子和电子的等离子体，这些等离子以几百至几千毫升/分钟的气流速度碰撞要处理的材料表面，使其生成极性层。

(6)化学处理非金属材料的化学处理是用酸、强氧化剂等将其表面的一切油污杂质清除掉，或将非极性表面通过氧化作用生成一层含碳极性物质以增强粘接效果。化学处理法常用的化学试剂有重铬酸钠、浓硫酸、表面活性剂、偶联剂、氢氧化钠等。可能存在的职业病危害因素：砂轮磨尘、炭黑尘、重铬酸钠、浓硫酸、表面活性剂、偶联剂、氢氧化钠、机械噪声与振动、高频电磁场、电弧光产生的紫外线、极低频电磁场等。在实际应用时因选择的处理方法不同而异。