水性印花光油使用方法

⑴ 水性光油用途及使用中常见问题的解决方法

随着时代的不断发展，人们的环保意识在不断增强，不管在哪个行业，都有对环保的要求，对于各项化学成分的含量都有一定的要求。印刷行业也是一样，对于各种印刷品都有了越来越高的要求，“无毒无害无污染”几乎成了一件势在必行的事情，水性光油非常“绿色环保”，所以在印刷行业得到了比较广泛的应用，而且不仅是绿色环保，也可以让印刷质量更好。

水性光油的用途

水性光油可以采用胶印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式对上光效果的影响主要体现在上光速度和上光厚度上，因此应针对不同的印刷方式采用不同黏度，不同干燥速度的水性光油。在印刷工序中，水性光油通常在黄、红、青、黑和专色印刷后进行上光，以提高印刷品的表面光泽度及耐磨性，印刷品的抗水性和抗划伤性也有所提高，这块是目前水性光油的主要用途。另外上过水性光油的印刷品表面更有利于烫印和其他印后加工，一般采用如下工艺流程：印刷→水性上光→烫印→模切。

水性光油使用中常见问题及解决办法

水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。

1、印品表面黏结

产生原因：

由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法：

①稀释水性光油，适当减少涂布量;

②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;

③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。

2、印品表面出现裂纹

产生原因：

干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。

解决方法：

提高干燥温度并适当降低吹风量。

3、印品表面出现条纹或橘皮

产生原因：

印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。

解决方法：

①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;

②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;

③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。

通过上面小编的介绍，大家应该了解了水性光油的用途，可以在应用中使用水性光油，既环保又效果好。但是水性光油在使用中也会出现一些问题，上面小编已经给大家列举了一些经常出现的问题及解决方法，大家如果在使用过程中出现了这些问题，可以根据小编提供的解决办法尝试解决，了解了问题出现的原因，大家也可以在使用中直接避免出现问题。

⑵ 水性亮油怎么用

1.由于各印刷包装企业的生产工艺不尽相同，在使用水性光油前应对其进行稀释，常用的稀释为水或乙醇与水的混合液（一般采用1:1的比例）。
2、2.使用前要打样，由于有些印刷包装企业使用酸性油墨或耐酒精及耐碱性差的油墨进行印刷，因此使用水性光油前应进行打样试验，以免其与油墨产生反应。以上就是水性亮油的使用方法。

⑶ 请问如何才能使水性光油上光达到最佳效果呢

水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量等因素综合考虑，同时如果要取得满意的上光效果。还必须掌握好水性光油的使用方法。蓝铂化工告诉您需要掌握的以下三个因素：
1)涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g /㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
2)黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒(DIN4，25℃)?宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能;黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
3)干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果最好。因?水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m 左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。

⑷ 关于模型用的水性印花贴纸怎么用各位仁兄帮哈忙，非常感谢！

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水贴一般是在喷涂完成后进行的，就是说在上完模型的主漆层后进行，如果是单色的，喷完干了就贴，如果是迷彩的，就喷完迷彩干了贴。如果要贴的零件总装之后位置不好下手，就总装之前贴好了，一般的表面还是总装之后贴吧。贴好水贴之后一定要记得喷一层保护漆，光油或者亚光的，而且一定要等到保护漆干透再继续操作。
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水贴软化剂不是必须的，但是碰到凹凸的表面，没有软化剂就不好搞了，特别是面积大的水贴。如果没有的话，可以在贴好水贴后喷一层溶剂，香蕉水或其他可以腐蚀塑料的有机溶剂，尽量少喷，但又能让贴纸变软，厚薄不好掌握。工业用的光油也有这种效果。

⑸ 印刷水性上光油有哪些使用技巧和作用

1、红外线与热风干燥混合使用时，两者配合不好会影响印刷品质量，特别是在印刷金卡纸时。若上光油干了而油墨未干，易出现龟裂；若油墨干了而上光油未干，则容易粘脏。生产中首先要根据不同产品合理调节计量辊的光油供给量，使光油涂布均匀（CD102-5+L胶印机可通过CP窗调节光油涂布量），而后再调节红外线辐射灯的数量和热风温度，从而达到最佳上光效果。2、根据不同客户的需求来选择亚光和高光等不同光泽度、不同耐磨性的上光效果，或采用整版上光，或采用局部上光，为印刷品创造出不同的光泽效果，还可以在其上烫印电化铝、压凹凸等。3、水性上光油以水为溶剂，调节时，黏度既不能太高也不能太低。黏度太高，印品表面会出现龟纹，甚至造成纸张剥皮；黏度太低，则印品会黯淡无光，得不到上光的效果。

⑹ 水性光油是什么水性光油都用在什么上面

我给你说一下，各种光油的区别以及水性光油作用，你就明白了：
1）作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起到保护作用。
2）作为手感漆，其光度和亮度很好，摸起来手感很好。 最早的光油是指桐油，那时候还没有合成树脂，只有土漆、生漆之类的东西。在农村很多地方，直接把桐油涂刷在新做的木桶、木盆之类东西上，起到防水、保护、装饰作用。那时的桐油用途相当广，漆匠把桐油加工后用在家俱、建筑、美术等很多行业上。
水性光油的特点： 水性光油（或称分散型上光剂）具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、材料来源广，有良好的耐折性、耐磨性、光泽性和耐化学药品性，经济卫生等特点。根据产品用途可分为：高光泽、亚光泽、普通光泽3种。
从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水）、墨斗专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性光油在胶印机上的使用方法比一般溶剂型光油更为方便，主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。水性光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，后涂布于承印物上。
水性光油具有技术先进、使用方便、经济实用、无毒无污染等优势，具有广泛的发展前景，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。

⑺ 请问水性上光油在上光机上的使用方法有哪些，能详细说明一下吗

水性上光油在上光机上使用时，首先要保证被印纸张应干燥无灰，且平整。将上光机存液槽洗净，上光油充分搅拌均匀倒入存液槽内，开启循环泵，开动上光机，开启烘道加热，调整上光机辊筒间隙，然后根据上光要求调整上光油粘度，可以加入清水混合稀释(过多稀释会使光泽度和其他性能降低)，在上光机上使用时一般加水10～40%，烘道干燥温度90～150度。 如果耐磨、光泽要求高的话，推荐添加不超过10%的水。让循环泵循环混合均匀。当烘道温度、辊筒间隙、机器转速、光油黏度达到要求，上光涂层达到所需效果后即可批量上光。上光工序完毕，用清水洗净机器辊筒、存液槽、存液盘、管道、循环泵等。

⑻ 请问柔印水性光油在使用时有哪些需要留意的问题

在使用中应留意：1、细度。细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μm以下，丈量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度。粘度是水性光油的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性光油的粘度。水性墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40～50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，轻易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。假如水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨轻易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
3、pH值。水性墨中含有一定量的铵溶液，用于进步它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，pH值是重要的指标之一。水性光油出厂时的pH值，一般控制在9左右。机台使用pH值，可调整或控制在7.8～9.3之间。应根据承印物和温度的不同而灵活把握。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨pH值不宜太高可控制在8～8.5之间，，让它略含碱性。一般2～3小时检测一次，随检随调，尽量把pH值控制在最佳的印刷适性范围内。