二氧化碳保护焊机使用方法

1. 急求二保焊的操作方法!

二保焊操作以前，要注意几样：

1，物件的焊缝处是否清理干净

因为很多时候，焊缝很脏，包括氧化铁，电焊渣壳，母材上的氧化铁锈等，尽量清理干净，才能保证焊接质量。

2，二保焊枪嘴的清理，送丝管不要弯曲过多，保证导电嘴出丝流畅，以免影响电流电压。

3，二氧化碳气体充足。尽量避开风源，以免出现气孔。

4.焊接过程中，会出现飞溅物，电压比例越大，飞溅物较少，颗粒大，热度高，不容易清理。

电压比例越小，飞溅物较多，颗粒小，比较容易清理。

建议焊接前在焊缝两侧粉刷一层防粘液或醋，可以防止飞溅物粘在物件上，提高生产效率。

5.二保焊有左焊法跟右焊法，从右向左为左焊法，从左向右为右焊法。

左焊法：熔深浅，便于观察焊缝，宽度大，余高小，飞溅小。有色金属必须用左焊法。

右焊法：熔深深，便于观察熔池，宽度小，余高大，飞溅大。

6.焊接时枪嘴不要抬得太高，太高了容易出现气孔，跳丝。

枪嘴距离焊缝大约8-15MM，也不要压得太低，太低不容易观察焊缝，而且会烧嘴，如果送丝过快也会出现气孔，焊缝成形不好。

7.二保焊常用的运枪方式，锯齿形，三角形，月牙形，圆圈形。焊缝较小时圆圈形，三角形比较好用，焊缝较大时，月牙跟锯齿形运枪比较好用。

8.二保焊焊接时候的电流电压调整是最为重要的，因为电流电压的参数不容易记住，单位的电焊机也不一定好用，所以通过观察过渡方式来调整电流电压是非常实用的。

9.焊丝熔化为焊缝的形成过程为过渡，过渡分为颗粒过渡，剑式过渡，短路过渡3种。

当我们焊接时候可以看到，焊丝过渡为溶液时，焊丝会变为一个大的颗粒。当焊丝头上颗粒过于大的时候，送丝变慢了，证明电压过大了。这是短路过渡，飞溅物少，飞溅物难清理，热量大。

当过渡颗粒略大于焊丝直径的时候，属于颗粒过渡，用得比较多，电流电压比例正常。

当过度颗粒等于焊丝直径时，是剑式过渡，电流比例小，飞溅物多，热量小，如果电流再小，就会出现跳丝，成型不好。

10.焊接的时候，运枪方式跟速度，一定要跟调整的电流电压配合好，配合不好会出现高低不平，焊缝下坠，余高过高，焊缝下陷等缺点。

收弧功能，因为在一道焊缝焊接完毕后，容易出现弧坑，不要把枪拿开的太早，要等焊缝充分形成后，再拿走焊枪，避免出现弧坑。焊缝尾部的焊坑，就用收弧功能来收尾。让焊缝成型美观，保证质量。打开收弧开关后，焊接送丝变为自动。

手指不用按住开关，当焊缝快焊完结束的时候，手指按住焊枪开关，不要松开，就变为收弧的电流电压，收弧焊接完毕后，松开手指，完成焊接。

拓展资料：

二保焊是二氧化碳气体保护焊的简称，它是一种以二氧化碳为保护气体，以焊丝为电极和填充物的熔化极明弧焊接方法。

它有高效节能，焊缝质量好，抗锈能力强，适用范围广，明弧易观察，无渣，穿透力强等特点。

焊接速度快，物件受热小，变形也小。

2. 二保焊机简介和使用方法

1、二保焊机上有两个调节的旋转按钮，一个是电流一个是电压，电流就是调节二保焊出丝快慢的。
2、第一次按开关属于送丝机电流，第二次按开关有两种情况：按了就松掉，此时焊机停止工作;按住不放，那就焊机电流，也就是我们说的收弧电流。收弧电流的调解扭在焊机上面。如果是逆变焊机，还会多上一个叫电感的调解扭，电感是用于控制熔深的。焊机上面写的送丝手动/自动，对应的就是收弧/无收弧。一般的二保焊机无非就是电源开关收弧/无收弧、检丝/检气、焊丝直径、收弧电流、收弧电压、电感等按钮。
3、二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机。二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。

3. 二氧化碳保护焊的使用方法

使用方法：焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。

（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。

（2）送丝速度调节：

送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。

（3）电感量选择：

焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，便于选择。

进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。

因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

(3)二氧化碳保护焊机使用方法扩展阅读：

正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

具体工艺参数

电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。

电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。

干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。

焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到8000～25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。

堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。

4. 二保焊的正确使用方法是什么

二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。
1、二保焊全称为：二氧化碳气体保护焊，是一种焊接方法。
2、这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
3、特点：
（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

5. 二保焊怎么学使用方法

二保焊其实很好掌握的，通常焊铁皮时，一般都在二档三档，送丝速度在三到四左右，当焊机声音大，说明电流大了，当焊机声音噼噼啪啪时，电流小了点，当焊缝有疙瘩时，送丝速度快了，没溶透，当焊缝很大时，而且发蓝时，说明送丝慢了点。

这个二保焊能否焊好关键就是电流电压的配合， 这个电流和电压匹配了才能使焊缝光滑美观且强度高。

二保焊的电流和电压如何挑整呢？
这个如果非要有个公式的话就是电流小于200时电流乘以0.04加16得出电压上下调动2v ；
电流大于200时电流乘以0.04加20得出电压上下调动2v。当然公式不是万能得万一焊机时候长了就不行了， 这个就得知道电流和电压分别是什么作用了才行， 这个电流大了送丝就快反之则慢 ；

这个电压大了焊丝 融化得就快反之则慢。

二保焊的怎么区分电流大了或者小了呢？
电流过大了你就会发现飞溅增多，而且很细而且焊缝疙疙瘩瘩得， 甚至还有没融化的焊丝， 这个声音吗听着是啪啦啪啦得。
1、电压大了就是焊丝融化得快、送丝跟不上、这个飞溅变少、 颗粒很大， 钣金薄铁皮就容易烧穿 ，声音是哧啦哧啦得响。
2、电弧通俗的点说就是打火， 产生亮光的那部分， 电压是融化焊丝速度， 要跟合适的送丝速度搭配才能提高焊接效率。
3、电感就是电弧推力， 往低了调融深低 、飞溅小 ，往大了相反 ，电感在二保焊中作用不大， 在电焊和氩弧焊中作用明显。
4、三个调节纽！电压、电流、出丝速度。出丝速度快了电流电压就加大，不然未融明显顶丝、 还有飞溅很大、 声音噼里啪啦的。
5、电流电压配比好了，声音和蜂鸣一样， 还有焊接时要注意焊点压焊点， 前一个焊点压后一个焊点3分之2 ，如果焊点处于红色状态时就要等一等， 防止烧穿。
6、如果碰到立焊缝、 要求强度不高得地方，建议倒流， 倒流可以使焊缝光滑平整（让融化的铁水往下走， 不过电流电压要稍微大点 ，要不焊不住）
7、电流过大焊在薄铁皮上，一般会表现为疙疙瘩瘩而且焊缝很高， 电压过大就是烧穿， 要么焊点一坨一坨得。
8、搭不了电是引弧困难， 也就是打不着火，这个可能是焊线老化了、 要么焊枪开关不行了、 焊机年岁长了毛病也就多了正常， 我曾经用过的一款神机 ，是收弧收不住， 一收弧焊丝还要出来一大截才停住。
9、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

6. 二保焊机使用方法

用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数

（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。

3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。

4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。

（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。

(6)二氧化碳保护焊机使用方法扩展阅读

焊机分类

1、交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板；

2、氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢(电焊机出租型)；

3、直流焊机：焊接生铁和有色金属；

4、二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料；

5、埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材；

6、对焊机：以焊索链等环型材料为主；

7、点焊机：以点击方式将二块钢板焊接；

8、高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主）；

9、滚焊机：以滚动形式焊接罐底等；

10、铝焊机：专门焊接铝材；

11、闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料；

12、激光焊机：可以焊接三极管内部接线。