1. 微膨胀耐火可塑料1立方等于多少吨
微膨胀耐火可塑料1立方约等于2.5吨采用捣打密实成型方法进行成型施工，施工时先用人工将可塑料按规定要求厚度铺设在所需部位，然后用风锤或手锤捣打结实，在炉顶穿墙部位应用时，由于施工部位狭窄，故可用长木板进行捣打，一般不易过重，施工表面不能象耐火砼那样震捣至表面产生浆液，否则不利于可塑料内部结构的致密和水分挥发，所以施工面不易抹光、抹平。具体施工捣打可分为二次捣打。第一次捣打密实后，根据当地气温和温度，在可塑料表面接近风干时，再进行第二次捣打（一般间隔时间3-5小时）。这样可提高施工的密实性，充分达到密封效果。
在其它部位使用时，可根据设计厚度要求，将可塑料敷设在使用部位，施工厚度大于50mm时，捣打密实后用d3-4mm的铁丝，垂直于工作面开排气孔，孔深为总厚度的2/3，间距为150-250mm，它可起分排气和缓冲作用。 烘炉是一个重要环节，特别是运行电厂在维修中应用木材料时烘炉的好坏直接关系到使用和寿命。但新建电厂工程由于周期较长，所以，在锅炉点火运行时，耐火材料在空气中已自然风干，且形成一定的抗压、抗折强度，所以基本不存在烘炉问题。高温微膨胀耐火可塑料含水量较多，烘烤升温速度要严格控制，尤其在低温状态，升温一定要缓慢，如升温太快，大量的水分由塑料中过快的排出，就能会同其它耐火混凝土那样造成膨胀、裂缝、剥落等不良现象，影响使用效果。
注：本材料为干粉料，需外加配套用溶液，配比：干粉77：溶液23。先将干粉料搅拌均匀后，加入配套用溶液；搅拌需用立式搅拌机。
2. 浇注料与可塑料的区别是什么
这个内容我在之前的一个问答中已经回答过。希望对你能有帮助。了解浇注料和耐火可塑料区别之前，先简单说一下两者的成分有何区别： 耐火浇注料是由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料。 耐火可塑料的组成和耐火浇注料相似，是由耐火骨料和粉料、结合剂和增塑剂组成的，根据使用要求不同可以加有特殊外加剂，如保存剂、防缩剂、防冻剂等。 两者使用方法不同： 耐火浇注料中大部分是加水调和成可用浇注法施工的泥料，浇注成型后经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。 耐火可塑料是需要与结合剂结合，采用捣固法施工的。常用的结合剂分类有：黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等。 此外耐火可塑料的可塑性好，具有较好的中高温结合强度，耐磨性和抗热震性能。是值得推荐的不定型耐火材料。3. 可塑料的用途是什么
塑料原料的相关内容很多，小编将为你一一解答，在前几篇文章中先后讲解了PE塑料、PP塑料和PS塑料的主要性能及其用途，接下来，小编将带大家进入ABS塑料的世界，讲解什么是ABS塑料，它的主要性能和用途是什么？
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物。其外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。它区分于之前说过的三种塑料来说，能根据三种单体的相对含量来任意变化成各种树脂。
ABS塑料性能：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5、适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
ABS塑料是被广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求。其中PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。
在工程中，ABS广泛运用到工程管道中，在市政中对材质要求比较高的项目的池底管道一般可采用ABS管道。
另外ABS塑料经常被用于3D打印，其主要原因是ABS性能所决定，因具有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。属于3D打印材料中最稳定的一种材质。
塑料工业生产系统包括塑料原料(指树脂或半成品及助剂)的生产和塑料制品的生产(也称塑料成型或塑料加工)两个相辅相成的生产系统。从化工原料制成树脂，再以树脂制成粒料，再使其成为塑料制品的全部过程，即白原料至塑料制品的简单生产流程。
塑料尽管具有以上这些其他材料所不及的优良性能，但也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料的使用温度仅在100~C以下，少数则可在200"(2左右使用，塑料由于受到大气中氧、臭氧、热、光的影响及机械作用会逐渐老化，性能不断破坏，甚至不能继续使用。塑料在载荷作用下，会缓慢地产生黏性流动或变形，即发生蠕变现象。另外，塑料的废弃物回收工作较为困难，易造成环境污染。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的不断发展和塑料材料科学研究的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的塑料和各种复合塑料材料正不断涌现。
通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
4. 刚玉耐磨耐火可塑料怎么使用
用高强耐磨耐火浇注料进行砌筑或修补锅炉内衬时，需严格按烘炉要求进行烘炉，耗用时间长，给生产带来很大的不便，尤其是紧急抢修时，根本没有足够的时间来烘炉，这就需要不用烘炉的耐磨耐火材料。根据骨料才质的不同可分为刚玉质高强耐磨耐火可塑料和高铝质高强耐磨耐火可塑料。
（1）刚玉质高强耐磨耐火可塑料（HTK—145）
该可塑料是以高纯棕钢玉为骨料和部分粉料，以工业氧化铝细粉为粉料，高强铝酸盐水泥做促凝剂，外加烧结剂、抑制剂、用我公司的专利产品——高温粘合剂做结合剂配制而成。它主要用于循环流化床锅炉重要部位，如旋风筒顶部、返料器（回料阀）、燃烧室卫燃带等磨损冲刷较为严重的部位。
（2）高铝质高强耐磨耐火可塑料（HTK—130）
该可塑料是以特急矾土熟料作为骨料和粉料，高强铝酸盐水泥做促凝剂，外加烧结剂、抑制剂。它可用于循环流化床锅炉的内衬的修补或某些部位的整体砌筑。
5. 什么是耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。
耐磨耐火浇注料按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。
6. 耐火浇注料和耐火可塑料的区别
区别在与耐火浇注料是用震动棒振动的方法浇注施工具有高的流动性。耐火可塑料是具有一定的可塑性用捣打的方法施工。
耐火浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。
耐火可塑料是不定形耐火材料中的一个重要品种，它是由耐火骨料、细粉及复合外加剂、化学结合剂，通过混炼、挤制而成的具有可塑性的胚块状或泥团状物料、用捣打方法施工，可塑料的高温强度高，热震稳定性好和热传导率小，用它捣制无接缝的炉体，具由整体性强、耐剥落性好，使用寿命长和节约能源等特点，因而已广泛地用于砌筑加热炉、均热炉、热处理炉等各种高温工业窑炉的内衬，具有施工方便，修补迅速、高强耐磨、热震性能良好、不龟裂、密封性好。主要用于流化床锅炉的修补。
7. 耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料的区别
这三者在成分、结合剂及施工方式上会有所不同。
耐火浇注料：耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性的，适宜用浇注方法施工。
耐火捣打料：耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按比例组成，用捣打方法施工，故称耐火捣打料。其分类:按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等;按结合剂种类分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸铝、卤水、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。用捣打方法施工。
耐火可塑料（磷酸结合可塑料）：耐火可塑料是以磷酸或酸性磷酸作结合剂，用黏土熟料、高铝熟料或刚玉作集料，加塑性耐火黏土和保存剂配制而成塑性泥料称为磷酸结合可塑料。磷酸结合可塑料的特点是具有较好的中高温强度，耐磨性和抗热震性能好。
这里的耐火可塑料我是以常用的磷酸结合可塑料举例作对比。三者的区别可以参考一下。具体还要根据使用部位和施工方式确认不同的耐火材料。