A. MTB柔性伸缩攻牙刀柄有什么概念简介
MTB柔性伸缩攻牙刀柄常用的型号有4种，MTB3的2种，MTB4的2种。材料：采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，精度0.002mm至0.008mm，攻丝范围：M3-M42，夹持紧，稳定性高。
MTB柔性伸缩攻牙刀柄的特点：
1、具有扭矩过载保护性能，可防止丝锥断裂，大幅度增加了丝锥的使用时间和工作效率。
2、具有浮动，伸缩，快换功能。适合钻床，攻牙机，车床，铣床等机床设备使用。
MTB柔性伸缩攻牙刀柄主要用于钻孔，攻丝加工工艺中刀柄与刀具夹持使用。选用优质材料，经热处理后有较好的弹性和耐磨性，精度高，性能稳定。
B. 攻丝刀柄的正确使用方法
两边用力一定要平衡，一边按丝攻旋转方向旋转一边向下用边，刚开始时一定要保持正中，否则会攻偏中心，到了一定深度时就很难攻下去了。
C. NBT无键槽高速刀柄有哪些注意事项
NBT无键槽高速刀柄的注意事项及维护保养：
1、筒夹样式有弹性、止水、刚性攻牙、伸缩攻牙，极小内孔等供选择；
2、弹性筒夹偏摆精度有标准级（0.015mm以内），A级（0.01mm以内）；
3、整支通孔，利于出水及抗震；
4、装夹时筒夹必须先置入螺帽，再装入刀片，最后锁入刀柄；
5、刀具置入筒夹，必须超出筒夹内孔有效夹持长度，避免不当锁紧，造成损失；
6、使用正确扳手装置，不可任意改变以免造成损坏；
7、请不要使用杆部有缺口或有平面的刃具，禁止空锁（未插入刃具锁紧）。
8、使用时务必将刀柄内孔以及弹性筒夹擦洗干净，切勿将油渍留于刀柄中，不可野蛮锁紧以免损坏刀柄。
9、在加工过程中不要用柴油直接冲在刀柄上，这样很容易损坏刀柄。
10、在加工使用刀柄时要根据加工材料需要夹紧刀具，切不可在刀柄没有将刀柄充分夹紧的情况下对物料进行加工，以免在铣削过程中，铣刀被从刀柄中拽出，导致刀具损毁，夹具也可能损毁。
11、刀柄在长期不使用时要定期的对其涂防锈油，最好放回专用的刀柄盒子里，以防受潮而使刀柄生锈而使加工精度下降。
D. 加工中心，为什么用丝锥的刀柄是伸缩性的而铣刀和钻头所用的是普通弹簧夹套刀柄。
伸缩刀柄进给可以与螺距不同步(每转一圈可以小于螺距，刀柄会拉长的)，普通刀柄必须同步每转一圈Z走一螺距否则破牙。
E. 刚性攻丝刀柄怎么选择合适
刚性攻丝刀柄常用的型号有：BT刚性攻丝刀柄12种，JT刚性攻丝刀柄10种，NT刚性攻丝刀柄10种。材料：采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，本体规格DIN69871-A及GB10944。精度0.002mm至0.008mm，夹持紧，稳定性高。刚性攻丝就是说攻丝时丝锥的进量是固定（刚性）的，而柔性攻丝时丝锥的进量是有调整间隙的，一般是靠弹簧延轴线的弹性收缩功能实现的。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
专门的攻丝刀柄有两种：一是弹簧攻丝刀柄，有点类似ER刀柄，只不过有弹性。二是伸缩攻丝刀柄，还有一种就是直接把丝锥装在ER刀柄上攻螺纹。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显着提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
攻丝夹头是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多。是机加工中最常见夹具之一。
攻丝夹头使用方法和保养：
1、安装时先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。
2、根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。
3、如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽（螺帽不易过紧），使丝锥不滑动即可。
4、丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。
5、轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。
F. 什么是伸缩攻丝刀柄
伸缩攻牙刀柄是内部含有有弹簧性质的装置，用于柔性攻丝也称浮动攻丝，可在自动工作机床,多轴攻丝机和没有同步攻丝功能的数控加工中心上。用车床或者攻丝机床攻丝时，每当深度已经达到了设定值，但是由于惯性或者由于机器控制的公差，导致丝锥被折断，这种现象在攻盲孔螺纹时尤为突出。
用伸缩补偿攻丝刀柄，可以利用刀柄的伸缩性，当螺纹攻到底或者机器主轴下降长度过大时，来保护丝锥，防止丝锥折断。攻完螺纹反转时，为了防止主轴反转时破坏螺纹，伸缩攻牙刀柄在拉伸方向也提供补偿，同时也缓解了主轴第一次反转时对丝锥产生的作用力，减少对丝锥的损伤，延长丝锥的使用寿命。
G. 攻丝的时候，何时应该使用 柔性攻丝刀柄
一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z 轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。别在孔的底部，主轴和Z 轴的转速降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对送给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。
如果控制主轴的旋转和Z 轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。这时主轴的运行从速度系统变成位置系统运行刚性攻丝也可以使用弹簧筒夹，如果在铝合金上攻10mm以下的螺纹，普通弹簧筒夹即可，如果是钢件、铸铁件，或是大尺寸最好用攻丝用弹簧筒夹。
H. 浮动攻丝刀柄有什么特点
浮动攻丝刀柄常用的有BT浮动伸缩攻丝刀柄，NT浮动伸缩攻丝刀柄，材料：采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，精度0.002mm至0.008mm，夹持紧，稳定性高。 浮动攻丝刀柄主要用于钻孔，攻丝加工工艺中刀柄与刀具夹持使用。选用优质材料，经热处理后有较好的弹性和耐磨性，精度高，性能稳定。
浮动攻丝刀柄的特点：
1、伸缩系统采用进口附件，具有扭矩过载保护可防止丝锥断裂，性能稳定，使用寿命长。适合在CNC加工中心，数控铣床等机床设备。
2、在攻丝过程中作微小的同步伸缩补偿。能瞬间修正咬合，避免机械停止反转产生的同步误差。大幅度增加了丝锥的使用时间和工作效率。