纱线捻度仪使用方法

1. 纱线捻度(TWIST)概念是什么意思

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻，其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英寸，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英寸捻度。

2. yg155a捻度仪怎么测40支单纱

yg155a捻度仪怎么测40支单纱北京yg155a型纱线捻度仪技术参数

作者:常州二纺仪 发布时间:2022-03-24

常州第二纺织仪器厂有限公司关于北京yg155a型纱线捻度仪技术参数的介绍,YGA型纱线捻度仪在微机控制下，试样的张力由张力变化而定，如果不同步，则表示该试样已经完成退捻。退捻加捻法是在规定的张力下，夹住已知长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需要的捻回数。退去的张力即为该长度下的纱线捻回数。微机控制测定纱线弯曲强度。通过试样的张力测定，可以得出在退捻加捻时纱线弯曲强度的数值。在此基础上，我们可对纱线弯曲强度进行测定。如果试样弯曲强度不够，则说明该纱线弯曲过程中没有完成退捻。若不同步时间内，该纱线弯曲强度都达到了起始长度所需要的捻回数。
北京yg155a型纱线捻度仪技术参数,YGA型纱线捻度仪由于单纱的纤维含量高，在生产过程中不易被染料污染，因此在纺织品上使用退捻法是的办法。为了减少纺织品上的污染，可以选择直接计数方式进行测试。对于一般的单纱、复丝单纱或混纺纤维来说，可以采用直接计数方式进行测试。在直接计数方式中，单纱的捻度为5～8，而混纺纤维的捻度为8～15。在这种方式下，单纱的丝线柔软，不会受到染料污染。而对于复丝单纱和混纺纤维来说，其丝线柔软、不易被染料污染。因此在直接计数法中可以采用直接计数方式进行测试。对于复丝单纱和混纺纤维来说，直接计数方式的测试也可以采用直接计数方式进行测试。在这种方式下，单纱的捻度为35～38。
yg155a型纱线捻度仪供应商,YGA型纱线捻度仪该方法是利用计算机控制仪进行的。在计算机上进行测定，通过对纱线捻回数的变化，来确定纱线捻回数。由于计算机处理速度快，所以在试样上可直接操作。但是要求测定时要有足够大的空间才能完成。这个步骤需要一些特殊的技术。首先，在设备中安装电脑控制器。这是为了使纱线的捻回数能在范围内保持稳定。在纱线捻回数达到的水平之前，要将试样送入计算机。然后，将试样送到电脑控制器。计算机控制器就会对试样进行测量。当测量到一个数值时，它们就会自动地按照设备规则来运转。当计算机控制器的速度达到的水平时，它们就会按照设备规则来运转。在计算机处理速度达到水平之后，就会将试样送回。
北京yg155a型纱线捻度仪技术参数
YGA型纱线捻度仪该机的主要技术特点是仪器设备的性能稳定，操作方便。仪器可根据需要随时调整捻度和捻度，使测试数据准确、。测试过程中不受环境影响。在棉纺行业中，用电子纱线捻度仪进行测量是必不可少。目前我国纺织企业生产的各种纱线，大部分采用电子纱线捻度仪。这种仪器的主要特点是测量精度高，测量速度快，可以随时调整捻度和捻度；测量、准确，不受环境影响。在棉纺行业中，用电子纱线捻度仪进行测试是必不可少的。在棉纺行业中，用电子纱线捻度仪进行测量是必不可少的。
北京yg155a型纱线捻度仪技术参数
纱线捻度仪批发,YGA型纱线捻度仪-微机控制测定纱线捻回数，即是通过对各种纱线的捻度和张力进行检测后，再经计算机处理，得出最终的试样。在试验中，要求试样的张力达到规定值或者不能超过规定值。在测定过程中如果发现试样内部有异常变化时可以通知相关科室。对于不能达到规定值的试样，可以通知有关科室。对于试样内部有异常变化时，可以通知相关科室。测定后要求试样经检测后再进行计算机处理。在测定过程中如果发现试样内部有异常变化时可以通过计算机处理。如果发现测量的结果与实际数据不符合，可以通知相应科室。
YGA型纱线捻度仪是一台具有自动检测功能的仪器，可以根据纺织品的性能和用途，对棉、毛、化纤等行业及科技领域内的各类纱线及细纱进行检测。该机还具有自动控制功能对棉纱捻度仪进行控制时，在控制电脑中显示出捻度仪所需要的测试数值，并根据捻度仪所需要的参数来确定捻度。同时，该机还具有检测棉纱、化纤等各类纤维的自动检测功能。在棉纺织行业中，这是一台具有较高性价比的机器。该机采用了的自动化生产设备电脑控制系统和自动控制程序。通过对纺织品的检验，可以对各类纤维进行分析评估。通过对棉纺织品的测试，可以对纤维进行检测，从而确定各种纤维的质量。该机还具有自动检测仪器和自动控制程序。
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3. 如何判断纱线捻度

这个需要退捻机辅助的

4. 纱线捻度仪的技术指标

1、试验方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法，织物中纱线织缩的测定，织物中拆下纱线捻度的测定，织物中拆下纱线线密度的测定。
2、试验长度：10～500mm 任意设定
3、测量范围（捻）：1～9999.9
4、试验转速：100r/min～1900r/min 连续可调
5、点动转速：100r/min～1900r/min 连续可调
6、纱线张力：张力机构采用水平加载机构，可按试验方法的要求加、减张力砝码0.5cN～160.5cN。
7、砝码配置：50cN×2、20cN×2、10cN、5cN、2cN×2、1cN、0.5cN合计160.5cN不锈钢砝码。
8、显示输出：LCD显示屏，可显示试验次数、单次的捻度值、捻系数及八项统计值。
9、打印输出：驳接打印机后，中文打印，试验时间、试验条件，单次的捻度值、捻系数及八项统计值。
10、电 源：AC220V±10% 50Hz11、额定功率：20W

5. 电子式纱线捻度仪是用什么方法检测的

电动纱线捻度仪，可检测单纱或合股纱捻度，用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度，捻度不均率、股线的捻度。属扇臂捻度仪，适用于传统或无捻/复捻测试法。测试长度可达50cm/20英寸(S&Z型捻)。上海千实的捻度仪测试方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法;

6. 纱线捻度仪常用的测试方法与适用标准

纱线捻度仪用于测定各种棉、毛、丝、化纤等纱线及粗纱及股线的捻度、捻度不匀率、捻缩度。

测试方法：

直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法。

适用标准：

ASTM D1422/1423，BS 2085，DIN 53832，ISO 2061，IWTO 25-70，GB/T 2543.1-2001/2543.2-2001

7. 关于棉纱条干测量方法中仪器检测法的具体操作

仪器检测法：电容式均匀度试验仪适用于测试各种短纤维纺制的条子、粗纱和细纱的条干不匀率。对于长丝，须加装假拈装置以消除纱条“截面效应”（即由于纱条截面形态在检测电容槽间的变异而引起的检测误差）。测试方法是使纱条通过电容极板中间，纱条片段的粗细引起电容变化，通过电子线路计算出纱条的不匀率。在应用电容式均匀度试验仪时，应避免用高湿度或湿度不均匀的试样，以免发生过多的测试误差。一般先将试样在标准温、湿度条件下（温度20±3℃;相对湿度65±3%）进行湿度平衡。应用电容式均匀度仪测试纱条不匀率时，能同时测定细纱的细节、粗节和结杂数，此外，还能对纱条不匀的构成进行谱分析,画出波谱图,以显示纱条中显着周期不匀。根据波谱图可以寻找各工序中产生疵病的原因，加以改善或排除。应用电容式均匀度仪所测定纱条的不匀率,可用平均差系数不匀率U%值或均方差系数不匀率CV%值来表示。机械式均匀度试验仪适用于测试条子和粗纱的条干不匀。将条子或粗纱喂入一定规格的凹槽内，上面加有一定压力，测定纱条的厚度变化。不匀率常用每米纱条内平均极差系数来表示。因极差系数不能表示纱条不匀结构的组成，所以很少利用。

8. 纱线捻度仪的原理结构

1夹持器 凡是纱线捻度仪均有2个夹持器：旋转夹持器和移动夹持器，操作者检测前将试样从导纱架穿过，按标准要求张力控制后夹持在2个夹持器上，检测时有效检测试样长度（简称隔距：2个夹持器之间相隔距离）在2个夹持器钳口之间。在控制箱内装有电机，旋转夹持器直接固定在电机主轴上，电机旋转带动一侧夹持器旋转，该夹持器故称“旋转夹持器”；试样的一端在旋转夹持器的作用下退捻导致试样失捻伸长，伸长的试样另一端在张力砝码作用下，夹持器向相反方向移动，移动到一定位置时，张力杆碰到伸长限位杆不再移动，在继续旋转的夹持器将试样退捻后又加捻，让夹持器移动至起始位置停止，这是方法A，方法B是旋转至试样捻回数1/4时反向旋转使夹持器返回起始位置停止，由于夹持器是在检测过程中移动的，故称“移动夹持器”，另外该夹持器在变换隔距时，也是以该夹持器的相对位置变化来完成的，“移动夹持器”的“移动”是在试样退捻加捻的过程中，在试样长度变化作用下移动的和变换隔距人为方式移动的。外观见6-1。
旋转夹持器见图6-2，图6-2从4个旋转角度表达了其结构，从图中可以看出：定钳口的宽度大于动钳口，试样入口是斜的，移动夹持器夹好试样一端有张力牵引，试样这端进入试样入口后，在张力牵引下迅速沿斜边滑入开启钳口的试样入口底部，入口底部即时钳口中间部分，夹紧试样后顺便将试样向试样割刀一送、一拉试样多余的端头就脱落了。
2张力装置 移动夹持器安装在张力装置的张力杆上，张力杆上水平安装有一个张力轮，张力轮上有一根中间固定水平延伸的张力索，张力索两侧栓有张力平衡锤和砝码托盘，静态时锤、盘在张力滑轮的改向下悬吊是平衡的，试验时要按照标准要求对于不同纱号的试样施加张力，计算后的张力砝码由上至下放在砝码托盘上，因此，试验时张力砝码随时作用于该夹持器，张力装置安装在移动基座上，移动基座后部下侧有一个隔距锁柄，选定需要的隔距旋紧隔距锁柄锁定检测隔距，隔距指示直观于隔距标尺。仪器的检测过程是在程序指挥旋转夹持器转动结合移动夹持器位置或捻数完成的。张力装置的外观及名称见图6-1的放大后部分。仪器的检测过程是在基本水平状态下进行的。 隔距长度是实验的基本设置参数，准确与否直接关系到测试结果的准确性。试验前需要定位隔距长度，仪器的隔距标尺是500mm标准长度量尺，验证其准确性很简单：用有计量合格标签≥500mm的量尺直接验证其准确度和误差。隔距标尺是实际隔距准确基础，再验证仪器的实际隔距是否准确：前推伸长零位锁定杆，锁紧张力杆指向伸长零位也使移动夹持器固定，拧松隔距锁柄手把螺丝，沿导轨拖动移动基座使移动夹持器和旋转夹持器的钳口接触，此时隔距指示指针指向标尺的0mm处（见图7-1）。以上2项准确可以说明本仪器在500mm内的任意隔距长度是准确可信的；如果有偏差，调节移动夹持器如图7-1在“0”位固定，松开旋转夹持器的2个固定螺丝，调节旋转夹持器和移动夹持器钳口接触，然后固定旋转夹持器即可。
隔距零位、伸长零位、2个夹持器之间的隔距（钳口接触）也处于零位，“三零合一皆零位”是本仪器机械结构最高境界，此时，2个夹持器之间应没有间隙，使用多年的移动夹持器的间隙不要超过1mm，否则就需要大修了。 纱线捻度仪重要的技术要求则是计数准确性，以前困扰了用户多年，笔者根据使用经验，归纳了2种验证方法，用户自己均可让捻度仪显现仪器在各种速度下计数的准确性：验证准确后心中有数，才能使用放心。
方法一 接近使用常态的验证：置隔距于500mm，松开伸长零位锁定，砝码托盘放上10cN砝码，允许伸长定在15mm，将2根纱线平行夹入2个夹持器，设定F0（直接计数法），按“实验”键进入测试状态，用手推动张力杆至零位刻度零位指示灯亮起，此时显示捻回数为“0”，记住旋转夹持器起始位置按“启动”键加捻，松开张力杆在自由状态，加捻到一定的数值按“暂停”键，再点动“-”键解捻至2根纱线平行，显示捻回数<0.2。
方法二 数字式的直观验证：设定F0（直接计数法），按“实验”键进入测试状态，用手推动张力杆至零位刻度零位指示灯亮起，将强力较大的纱线反向夹持到旋转夹持器钳口：试样端头向钳口、试样从试样入口处引伸到手中并牵引到旋转夹持器的右后方，记住旋转夹持器起始位置（显示器显示0位）按“启动”键加捻，引导纱线卷绕在旋转夹持器的右面15mm的圆柱体上，待旋转夹持器停止后轻拉纱线，旋转夹持器退绕直至其起始位置，显示捻回数<0.1。

9. 纱线捻度的捻度测试

捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英寸，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英寸捻度。
纱线捻度测试
1概述
短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。
2目的与要求
通过对纱线捻度的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。
3采用标准
⒊1采用标准：GB/T 2543.1、ISO 2061《纺织品纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《纺织品 纱线捻度的测定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纤维长丝捻度试验方法》。
⒊2相关标准：FZ/T 10001《气流纱捻度的测定 退捻加捻法》等方法标准及其涵盖的产品标准，GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、国外相关的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等标准。
4仪器与用具

⒋1Y331LN型纱线捻度仪（外观如图1所示）。
⒋2分析针。
5原理
⒌1直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。
⒌2退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在第一个试样按A法测试的基础上，第二个试样按第一个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。
检测原理见图2
6取样
根据产品标准或协议的有关规定抽取样品，产品标准或协议中没有规定的按表27-1规定抽取。
表27-1批量样品取样 一批或一次装载货物的箱数 ≤3 4～10 11～30 31～74 ≥75 随机抽取的最少箱数 1 2 3 4 5 7环境及修正
相对湿度的变化会引起某些材料试样长度的变化，从而对捻度有间接影响。因此调湿及测试用大气应符合GB 6529的规定。
8试样
⒏1应以实际能做到的最小牵引力力从卷装的尾端或侧面取出试样。为了避免不良纱段，舍弃卷装的始端和尾端各数米长。
⒏2如果从同一个卷装中取样超过1个试样，各试样之间则至少要有1m以上的间隔，如果从同一个卷装中取样超过2个试样，则应分组取样，每组不应超过5个试样，各组之间有数米间隔。
9程序与操作
⒐1直接计数法（以股线为例）
⒐1.1打开电源开关，显示器显示信息参数。
⒐1.2速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。
⒐1.3参数设定
⒐1.3.1设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符）
⒐1.3.1.1短纤维单纱隔距设定
测试隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表27-2。
表27-2短纤维单纱测试隔距 测试隔距（mm） 10或25 25或50 25或50 100及250 材料类别 棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱 韧皮纤维 9.1.3.1.2复丝、股线及缆线隔距
当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度<1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。
⒐1.3.2设定预置捻回数：可以以设计捻度为依据来设置捻回数。
⒐1.3.3根据测试需要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0）。
⒐1.4进入测试
⒐1.4.1按试验键进入测试，在仪器的张力机构上按（0.5±0.1）cN/tex添加张力砝码。
⒐1.4.2引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器上的指针对准伸长标尺的零位，直至零位指示灯亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，最后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线。
⒐1.4.3按下“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“+”或“－”键（如速度过快可用调速旋钮Ⅱ调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复9.1.4.2～9.1.4.3操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。
⒐2退捻加捻法（以单纱为例）
⒐2.1打开电源开关，显示器显示信息参数。
⒐2.2速度调整同9.1.2。
⒐2.3预备程序－-确定允许伸长的限位位置
设置隔距长度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求调整预加张力砝码，张力作用在两端夹持器夹持的试样上，同时调节试样长度，使指针指示在零位。然后右夹持器以800r/min或更慢的速度转动开始退捻，直到纱线中的纤维产生明显滑移，这时读取在断裂瞬间的伸长值，如果纱线没有断裂，则应读取反向再加捻前的最大伸长值，结果精确到1mm。按上述方式进行5次测试后，计算平均值，最后以平均值的1/4作为允许伸长的限位位置。
⒐2.4确定预加张力
⒐2.4.1精纺毛纱的预加张力是由捻系数决定的（如表27-2）；其它纱线的预加张力为（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议多做一些预备试验。
表27-2 精纺毛纱捻系数与预加张力的关系 捻系数 <80 80～150 >150 预加张力（cN/tex） 0.1±0.02 0.25±0.05 0.5±0.05 9.2.4.2合成纤维长丝的预加张力如表27-3所示。
表27-3合成纤维长丝的预加张力 长丝品种 牵引丝 变形丝 高弹变形丝 预加张力（cN/tex） 0.050±0.005 0.10±0.01 0.20±0.02 9.2.5 参数设定
⒐2.5.1设置隔距长度为（500±1）mm，并检查和实际测试长度是否相符。
⒐2.5.2根据测试需要输入测试次数、线密度、测试方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。
⒐2.5.3根据9.2.3确定伸长限位，根据9.2.4施加纱线张力砝码。
⒐2.6引纱操作：同9.1.4.2。
⒐2.7开始测试
⒐2.7.1方法A—一次法
按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位，仪器自动停止，零位指示灯亮起，仪器显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上操作，直至达到设置次数。按“打印”键，打印统计值。
⒐2.7.2方法B—二次法
取试样设计捻度的1/4，或者用方法A测得捻回数的1/4为依据设置捻回数。执行完方法A的全部程序后不要把计数器置零。取第二个试样并按照上述要求将其固定在夹持器之间，按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，当退掉上述设置的捻回数时，电机反向加捻至零位指示灯亮，电机自动停止，并显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上双试样操作，直至达到设置次数做完测试。按“打印”键，打印统计值。
⒐3三次退捻加捻法
参数设定及操作同方法A。（区别：设定方法F3，将一根纱线经过三次退捻加捻）。
10结果计算
⒑1试样捻度计算公式：
（27—1）
式中：—试样捻度，捻/m；
—试样初始长度，mm；
—试样捻回数。
⒑2试样平均捻度计算公式：
（27—2）
式中：—试样平均捻度；
—全部试样捻度的总和；
—试样数量。
⒑3捻系数计算公式：
（27—3）
式中：—捻系数；
—捻度，捻/m；
—纱线线密度，tex。
11测试报告
⒒1记录：仪器型号、隔距长度、温度、相对湿度、线密度等测试参数，试样名称、数量、规格、捻向、捻系数等列表打印。 图3纱线的捻向 11.2结果：平均捻度/m、平均捻系数/m、平均捻系数/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系数/m、平均值以下次数、均方差、平均差不匀率、变异系数（CV%）等等。12相关知识
⒓1按以下描述确定试样捻向：先使纱线成悬垂状，然后确定悬垂部分纤维的倾斜方向，字母“S”中间段一致的为S捻，与字母“Z”中间段一致的为Z捻（图3示）。
⒓2 织物取样
⒓2.1机织物取经纱试样应取自不同根纱线，因为不同根纱线代表不同卷装。纬纱试样应从整个实验室样品中随机取得，以获得尽量具有代表性数据；如果试样从长度2m的条样中取得，通常可认为取自不同的纬纱管。
⒓2.2多路喂入型纬编针织物，从部分实验室样品的连续线圈横列中取得试样；单路纬编针织物或喂入类型不明者，从全部样品中随机抽取。
⒓2.2经编针织物，在多数情况下拆下必需长度的试样是不可能的，通常不适用退捻加捻法。
⒓3 捻系数可比较同一品种不同粗细纱线的加捻程度，即捻系数相同而线密度不同的同品种纱线，具有相同的捻回角。有特数制捻系数、公制捻系数和英制捻系数三种。它们的计算式如下：
特数制捻系数 （27-4）
公制捻系数 （27-5）
英制捻系数 （27-6）
在公定回潮率相同条件下三者可相互换算：
（27-7）
（27-8）
（27-9）
以上各式中：——各种捻系数；
——纱线特数；
——各种支数；
——各种捻度。
⒓4传统捻度测试曾在广泛国际、国家标准中记载并应用多年，其参数设定、试验步骤如上所述，允许伸长和预加张力等要素如表27—4所示：
表27—4各类单纱测定参数 类别 试样长度（mm） 预加张力（cN/tex） 测定次数 允许伸长（mm） 棉纱（包括混纺纱） 250 30 4.0 中长纤维纱 250 0.3×Tt 40 2.5 精、粗梳毛纱（包括混纺纱） 250 0.1×Tt 40 2.5 苎麻纱（包括混纺纱） 250 0.2×Tt 40 2.5 绢丝 250 0.3×Tt 40 2.5 有捻单丝 500 0.5×Tt 30 — 注：当试样长度为500mm时，其允许伸长应按表中所列增加一倍，预加张力不变。

10. 如何判断纱线捻度

您好，纱线捻度的测定通常采用专用的捻度试验仪，如Y321手摇捻度仪、Y331A或YG155纱线捻度仪等。纱线捻度测定方法有两种：

⑴ 直接计数法，即在一定张力下，夹住一只长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至纱线中的纤维（或单纱）完全平行为止，退去的捻度数即为该试样长度的捻数。
⑵ 退捻加捻法，即在一定张力下，夹住一只长度纱线的两端，经退捻和反向加捻后回复到起始长度所需的捻回数的一半即为该长度下的纱线捻数。纺织行业针对不同类型的纱线选择规定了与其相适应的试验方法进行测定，试样长度应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度。
希望我的回答能够帮助您~~