Ⅰ 使用对焊机应注意的主要问题
农机维修离不开电焊机，在使用电焊机的过程中，由于工作电压高( 空载时电压约60—75V)又有温度高达7000℃的电弧， 稍不注意就会发生触电或火灾事故。 大多数农机修理人员不是专业电焊工，因此， 没有经过专门的安全培训，在使用电焊机焊接时存在许多问题， 为避免事故的发生， 今将使用电焊机应注意的几个安全问题介绍如下： 1、电焊机的位置放置要正确 电焊机应放置在通风、背光(或遮阳)的地方，一般情况下， 电焊机的工作温度为25～40℃，在特殊环境下， 应使用符合环境要求的特殊性能的焊机，周围不要有可燃物。 电焊机与焊接工件的距离控制在3米左右效果最佳， 最远不能超过10米，过长线路压降过大，不易起弧，也浪费电能。 2、应并联电容器提高功率因数 由于电焊机是感性负载，应并联电容器提高功率因数， 增加电源的利用率。多台电焊机同时使用而集中补偿时， 要经常观察无功补偿的程度并作适当调整， 使电网功率因数保持最佳状态。 3、采用以下措施避免触电 (1)电焊机壳必须接地。 接地的目的是为防止电焊机意外碰壳带电伤人。应当注意的是， 电焊机外壳的保护接地是在任何情况下保证电焊机的外壳都必须与符 合要求的接地体可靠连接、是不可缺少的。 电焊机接地体可广泛利用自然接地极，如自来水管道， 或者与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等， 但可燃易爆物品的管道，严禁作为自然接地体。 自然接地极电阻超过4Ω的，应采用人工接地体，否则， 除能发生触电事故外，还可能引起火灾事故。 对有多台电焊机的场所，一般要装公用电焊机接地线， 每台电焊机应分别和公用接地线连接，不得串联。 (2)焊钳绝缘必须可靠，禁止采用无外壳的电焊钳， 防止发生意外。 (3)更换焊条时必须戴着手套，衣服被汗水浸湿后， 不准靠在金属物上，避免触电。 (4)维修电焊机必须断开电源开关， 断开电源的开关要有明显的断开间隙，并用电笔检验确已停电， 才能动手维修。非电工人员严禁带电修理。 (5)移动电焊机时，必须切断电源， 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时， 应立即切断电源。 4、作业过程严格按规程 (1)作业时，应穿戴符合国家标准的专用劳防用品， 避免意外事故的发生。 (2)使用前，应检查并确认初、次级线接线正确， 输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后， 严禁接触初级线路的带电部分。 (3)次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前， 应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、 无松动或损坏。 (4)多台电焊机集中使用时， 应将电焊机均匀的分接在三相电源上，尽量使三相负载平衡， 减小中线电流，降低线损。 5、火灾危害大，防火最重要 (1)电焊引起火灾的常见原因有以下几种： 一是电焊机和线路过热造成的。基本原因有短路、 超负荷和接触电阻过大以及通风不好、散热不良等。 二是焊接过程中的电弧。电弧温度高达7000℃， 如此的高温一是引起可燃物着火，二是使金属溶化、飞溅， 形成新的火源。三是电火花。电火花包括工作火花和事故火花两类： 工作火花是由电焊设备正常工作时， 或正常的焊接操作过程中产生的火花； 事故火花是设备和线路发生故障时出现的火花。四是高温热传导。 焊接作业中，由于金属的热传导作用， 热量会由焊接点传递到附近相接触的可燃构件和物体上而引起着火事 故。 (2)电焊时的防火措施主要注意两点： 首先电焊机的绝缘电阻要符合标准。焊机的线圈、 线路带电部分对焊机外壳和对地之间、 弧焊变压器的一次线圈与二次线圈之间、相与相及线与线之间， 都必须符合绝缘标准的要求，其绝缘电阻不得小于1MΩ。 其次电路连接应牢固可靠。焊机各接触点和连接件应连接牢靠， 不得松动或松脱等。第三焊接电缆要满足防火要求。 由于焊接电缆在操作中经常在地面上拖动，易被损坏，造成短路， 引起触电事故，所以，应具备以下要求：一是焊接导线应轻便柔软， 便于弯曲和扭转；二是应用紫铜芯线，截面积足够， 并具有良好的绝缘外层；三是中间无接头，焊接导线与电焊机、 焊钳的连接应用螺栓或螺母，并拧紧；四是回路线不可到处乱放， 假若回路接头处存有可燃、易燃、易爆物质或搭在油罐、油槽车上， 都有引起火灾和爆炸事故的可能。 6、莫把焊接当作农机修理万能的方法 农机维修中焊接省钱、省力又省事，应用很普遍，但并非万能。 一些本来不该用电焊修理的农机零部件也用电焊来修复， 虽然能解决些眼前问题，但从长远来看弊多利少。其要危害： 一是焊接后的零部件以后无法调整； 二是损坏零部件现有的技术性能。 因此把焊接当成万能的修理方法不可取
Ⅱ 对焊机的使用
1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。
闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。
2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项：
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。
按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
3、钢筋对焊机的操作要点
对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。
对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。
对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。
Ⅲ 带锯条怎样使用闪光对焊机焊接 闪光对焊机的注意事项
使用闪光对焊机焊接
1、检查电源导线其截面不得小于102毫米、电源电压不能低于30伏。机体应可靠接地。进线闸刀30安，进线电表>25三相电度表;
2、将控制按钮插入机体插座，校准靠尺与电极为902两电极铜块距离调至3毫米，行程开关断电时电机距离应有3-5毫米，清除机台上杂物，保证铜块清洁。活动块轴套应注足机油;
3、次级电压调节与选择。
由于锯条截面积宽大小不一，必须合理选择次级电压，以取得最佳焊接效果。
4、焊接前应将旧锯条齿路整平，除锈，两锯条必须油锯条断面绝对保证干净，将锯条置于两电极夹紧。(必须两边留有10毫米焊接余量)
5、左手按动按钮，右手缓慢地搬动操作板杆，使两极闪光，接触时间5秒左右为宜，当限位开关使机内接触器断电时，应加快顶锻速度到焊接过程即告结束。
6、焊好的锯条因焊接部位硬度增大，塑性下降必须进行回火处理，方法是清除，极板及锯条上的杂物，两电级调至15毫米左右距离、极板上垫上宽20毫米适应长度的纸片，锯条接头置于中间重新夹紧、并将电压调至四档以下、接动按钮多次、使其退火部位温度达350℃左右(阴红色)退火即告结束。
注意事项
1、 焊机使用应可靠接地以防漏电;
2、 焊机换档时切勿不能按下工作按钮;
3、焊机工作时应采取防护措施以防火花伤人。
Ⅳ 对焊机怎么使用
安嘉对焊机的使用方法是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。使用操作流程
（1）先检查电源是否连接正常，气路和水路连接正常。然后打开电源、空压机和水龙头阀门。
（2）按 调整/焊接 按钮调至调整档，根据所需碰焊的材料对1到8参数进行设置，具体设置见说明书。（常用材料已经存入不同的规范号，根据不同材料选择不同的规范号）。根据材料的厚度，调整合适的焊距。（本机最大焊距为4.5mm+4.5mm，请勿焊接超过此数值的材料）。调整好以后，把 调整/焊接 按钮调至焊接。
（3）放好焊接的材料，踩下脚踏开关进行焊接。
Ⅳ 如何使用点焊机焊接带锯条点焊机原理与制作方法
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。
点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：
(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：
(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
