实际生产判断刀具磨损的常用方法

① 如何判断刀具磨损

刀具是否磨损，可以从多方面看。首先加工中判断是否磨损，主要在切削过程中，听声音，突然加工途中刀具声音不是正常切削了，当然这个需要经验积累。 还有就是看切削。如果铁削变得不规则了。明显不适正常切削出来的感觉，证明刀具已经磨损。 在一点就是观察机床负载。有明显增加变化时证明刀具已经磨损（主轴增减速除外） 如果是批量加工的话。最通用的方式就是记录每把刀具的使用寿命，按照刀具寿命来检测刀具是否磨损。 如果机床刀具没有在加工状态的话。可以眼观，看刀刃是否嘣角。是否有明显的磨损，人口是否锋利。刀尖圆角是否已经变化。 总之一点。眼观 耳听。手摸。只要能总结出一点都可以判断出刀具是否磨损。 遵循上面说的通过自己经验积累，很快就能判断出刀具的好坏磨损程度。然后制定刀具寿命。这样会让你更方便加工.

② 刀具磨损的形式有几种

刀具磨损的形式有磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损这几种磨损形式

1、磨粒磨损：

由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落。现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。

2、相变磨损：

当切削温度大于等于刀具材料的相变温度时，使金相组织发生变化，刀具表面的马氏体组织将转化为托氏体或索氏体组织，这种使硬度降低而造成的磨损，称为相变磨损。

3、粘结磨损：

工件或切削表面与刀具表面的粘结点，由于切削运动将刀面上的微粒带走，从而造成刀具磨损。粘结磨损的程度与温度、压力和材料之间的亲和力有关。

4、扩散磨损：

扩散磨损就是工件在加工过程中，工模具与工件表面在高温或高压下，相互紧密贴合，并发生相互吸引和粘着。

致使工模具与工件表面的材料发生相互扩散，造成表面合金元素的贫化或富化，导致工模具表面与基体的成分发生差异，弱化了工模具表面的抗磨损性能，加快了磨损速度，从而降低了工模具寿命。

5、氧化磨损：

当刀削温度达700～800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。

氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快；反之则可减轻这种磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界处形成。

(2)实际生产判断刀具磨损的常用方法扩展阅读：

刀具磨损判断方法

1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。

2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。

3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。

4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。

5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。

6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。

7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。

8，诸如：刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

③ 检测刀具磨损和破损的方法有哪些

单台机床的加工，对刀具磨损和破损的监测，凭工人的经验，尚能进行正常的生产，而对FMS、CIMS、无人化工厂，必须解决刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题。因为及时确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。
监测原理监测参量的选取监测原理监测原理框图监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。
比较现有的刀具磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射（AE）和电机电流信号作为监测参量。这是因为AE信号能避开机加工中噪声影响最严重的低频区，受振动和声频噪声影响小，在感兴趣区信噪比较高，便于对信号进行处理。响应速度快，灵敏度高；但重负荷时，易受干扰。而电机电流信号易于提取，能适应所有的机加工过程，对正常的切削加工没有影响，但易受干扰，时间响应慢，轻负荷时，灵敏度低。这样，同时选AE和电机电流为监测信号，就能利用这2个监测量的各自长处，互补不足，拓宽监测范围，提高监测精度和判别成功率。
切削过程中，当刀具发生磨损和破损时，切削力相应发生变化，切削力的变化引起电机输出转矩发生变化，进而导致电机电流发生相应的变化，电流法正是通过监测电机电流的变化，实现间接在线实时判断刀具的磨损和破损。AE是材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂时，以弹性波形的形式释放出应变能的现象。它具有幅值低，频率范围宽的特点。试验及频谱分析发现：正常切削产生的AE信号主要是工件材料的塑性变形，其功率谱分布，100kHz以下数值很大，100kHz以上较小。
当刀具磨损和破损时，100kHz以上频率成分的AE信号要比正常切削时大得多，特别是100-300kHz之间的频率成分更大些。为此，应通过带通滤波器，监测100-300kHz频率成分AE信号的变化，对刀具磨损和破损进行监测。
利用AE、电机电流信号综合对刀具磨损和破损进行判别的原理是：轻负荷区，依靠AE包络信号，用阈值的方法进行判别；在中负荷区，这时电机电流和AE信号都起作用，用两者结合的方法进行判别，提高判别的成功率，具体方法是：如果AE信号超过AE阈值，则置延时常数为ds（d的数值依赖于系统构成），如果在ds时间内，电流信号也超过电流信号的阈值，则判刀具极限磨损或破损。如果在ds时间内，电流信号未超过电流信号的阈值，则不报警，由延时常数继续监测。这种以AE为先导，AE信号和电机电流信号进行“与”的判别模式，既利用了AE信号具有实时、灵敏的特点，又考虑了电机电流信号具有滞后的性质，具有较强的抗干扰能力，提高了判别成功率。在大负荷区，则以电机电流信号为主，AE信号为辅进行判别。

④ 刀具磨损标准一般都按什么的磨损值来制定

一.刀具磨损机理在金属切削加工中，刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)，其余大约20%的热量则传入刀具之中，热量和温度是刀具磨损的根本。
二.刀具磨损类型：
①后刀面磨损;
②刻划磨损;
③月牙洼磨损;
④切削刃磨钝;
⑤切削刃崩刃;
⑥切削刃裂纹;
⑦灾难性失效。
三.刀具磨损的判断方法
1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。
2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。
3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。
4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。
5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。
6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。
7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。
8，诸如：刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。 在诸多文献等学术类技术资料中，大部分把刀具后刀面磨损宽度Vb作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导，很多专业测仪公司，就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段，用来实时的观测刀具使用状况，并指导生产，这在刀具管理学界曾受称道。

⑤ 简述刀具破损检测方法

监测原理监测参量的选取监测原理监测原理框图监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，AE法，电机电流或功率测量法等。

比较现有的刀具磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射(AE)和电机电流信号作为监测参量。这是因为AE信号能避开机加工中噪声影响最严重的低频区，受振动和声频噪声影响小，在感兴趣区信噪比较高，便于对信号进行处理。响应速度快，灵敏度高;但重负荷时，易受干扰。而电机电流信号易于提取，能适应所有的机加工过程，对正常的切削加工没有影响，但易受干扰，时间响应慢，轻负荷时，灵敏度低。这样，同时选AE和电机电流为监测信号，就能利用这2个监测量的各自长处，互补不足，拓宽监测范围，提高监测精度和判别成功率。

⑥ 机床刀具磨损，一般都采用什么方法检测

刀具磨损最常用的方法有以下几个：
1、对数控机床来说，加工前后都使用对刀仪对刀，然后比较对刀数值的差异，该差值就是刀具的磨损量。当然，该方法无法剔除机床热变形的影响，不是很准。如果要很准，就必须都是在机床充分热机的情况下，当机床达到热平衡时测量。
2、对可换刀的机床来说，可以将刀柄与刀具一起卸下了，拿到刀具预调仪上测量，这样可以剔除机床方面的影响。
3、还有一个方法，就是直接测量被加工工件的尺寸。当然，这个方法也包含了机床热变形等误差。

⑦ 怎么测量刀具磨损度

1、电阻测量法：

利用切削刃与传感器之间接触产生的电信号脉冲来测量刀具状态的方法。

2、射线测量法：

将具有放射性的物质掺入刀具材料内，刀具磨损后，射线测量器就能够检测出刀具磨损量。

3、距离测量法：

通过测量刀具与工件之间的距离来实现对刀具磨损状态的测量。

4、微结构镀层法：

将微结构导电镀层同刀具的耐磨保护层结合在一起。

5、光学测量法：

磨损区比未磨损区有更强的光反射能力，刀具磨损越大，刀刃反光面积就越大，传感器检测的光通量就越大。

⑧ 菜刀是否磨好常见有两种检验方法是哪些

A 刃面上看不到粗磨的痕迹。刃面光亮。
B 用手顺着刃面摸刀刃，刀刃无卷曲（不卷口）。
C 按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小，几乎看不到刀刃。
至此，一把菜刀就磨好了。

⑨ 怎么辨别雕刻机刀具的磨损

雕刻机刀具磨损的辨别：
1、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。
2、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

⑩ 刀具磨损的刀具磨损的判断方法

1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。
2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。
3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。
4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。
5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。
6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。
7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。
8，诸如：刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。
在诸多文献等学术类技术资料中，大部分把刀具后刀面磨损宽度Vb作为刀具的磨损标准和换刀依据。依据这种理论指导，很多专业测仪公司，就在实践生产中引入了一种刀具磨损宽度或者工件尺寸检测手段，用来实时的观测刀具使用状况，并指导生产，这在刀具管理学界曾受称道。