‘壹’ 水性油墨的配方
高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺—
一、高档水性油墨配方
1、水性黑色油墨配方：
名称 数量（份）
870型丙烯酸树脂液 30
乙醇 9
丙二醇丁醚 8
N330炭黑 10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
6240青莲 0.5
831乳液 10
824乳液 20
消泡剂 0.5
去离子水 10
1、大红
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
乙醇 8
大红粉6、立素尔大红2 8
丙二醇丁醚 8
水性腊 1
831乳液 10
824乳液 20
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
2、深绿
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
乙醇 8
酞菁绿5、联苯胺黄3 8
831乳液 10
824乳液 20
水性腊 1
丙二醇丁醚 8
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
3、天兰
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
乙醇 8
酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8
831乳液 10
824乳液 20
水性腊 1
丙二醇丁醚 8
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
二、高档水性油墨制造工艺
按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300－500转/分左右）
三、、生产过程注意事项和质量控制
a)开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b)生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。
c)要严格按配方所需称好原料用量。
d)严格按先后投料次序进行操作。
e)各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
四、各种原料规格型号、产地及参考价格
名称 型号 参考价格
870水性丙烯酸树脂液 中山英杰柔印科技有限公司
824水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
831水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
水性消泡剂1803.8－4万元/吨
水性分散剂9202.8－3万元/吨
五、主要生产设备
1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台
六、试验室检验设备如下
名称 数量
（1）100－300ml具塞量筒 1套
（2）刮板细度计（100um） 1台
（3）小型砂磨机（2L） 1台
（4）保温烘箱 1台
（5）试验设备一套（搅拌、电炉等） 1套
（6）光泽计 1台
（7）自动酸价滴定仪 1台
（8）250ml棕小口瓶 1箱
（9）比色纸、比色刀、调墨刀各 1套
（10）粘度计（涂料4号铜杯） 1台
（11）展色轮 1个
（12）40倍放大镜 1个
（13）丝网刮棒 2支
七、产品检验方法
该产品所有指标均参照企业标准检验。
具体如下:
一般内用建筑乳胶漆又称水性建筑涂料。目前应用最多的是内墙乳胶漆，其常规检验方法如下：
1、检查在容器中的状态检查原出厂的乳胶漆新开盖后所呈现的状况。如：是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。
检查试验方法：目测法。
参考标准：美国联邦试验方法标准No．141中的 3011容器中的状态。
2、检查分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度。指的是，在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数。该读数表示细度计，某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。
检查试验方法：采用刮板细度计法。
参照标准：国标GB／T 1724，GB／T6753．1及国际标准ISO 1542。
3、基础漆膜外观检查乳胶漆膜干燥后的外观。
检查方法：目测检查。
检查标准：漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)。
4、pH值检测检测pH值，PH值检测是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，pH值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。
检测方法：PH试纸。
参照标准：国标GB／T 1724，GB／T6753。
5、稠度检测(低剪切粘度)稠度检测是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。
检测方法：斯托默粘度计测定。
参照标准：GB／T 9626和ASTM D 562。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。
6、冻融稳定性检测乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。因此需要检测冻融稳定性。
检测方法：均采用一500mL罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。
参照标准：GB／T 9628和ASTM 2245。
7、对比度检测。对比度检测是指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜，到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。
测定方法：参见CB／T 1728、CB／T 6753．2、ISO 1517、GB／T 9273、GB／T 9280、ISO 3678以及ASTMD 1640中的有关规定。
参照标准：也应符合上述规定。
8、对比率检测。对比率是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。
检测方法：反射仪法测定。
参照标准：GB／T 9270、GB／T 5211．17、ISO 2814等。
9、抗流挂性检查。抗流挂性检测是，在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的流挂性现象。涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。
检查方法：采用不同规格的多齿刮涂器检查。
参照标准：GB／T 9264、ASTMD 4400。
10、辊涂溅漆值评定。辊涂溅漆值测定是辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。
评定方法：用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。
参照标准：ASTM D 4707。
11、 耐碱性评定。耐碱性评定是评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。
检测评定方法：多种介质的浸渍法评定。
评定标准：GB／T 9265。
12、耐刷洗性测定耐刷洗性测定是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。
测定方法：阿斯塔姆法。
测定标准： GB／T 9266。
‘叁’ 如何用刮板细度计测定涂料的细度
测 定 方 法:
细度 在 30 微米及30微米以下时应用最程为s微米的刮板细度计、31一70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，70微米以上时应用量程为150微米的刮板细度计。刮板 细 度 计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。将符 合 产 品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴人试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀横置在磨光乎板上端(在试样边缘处)，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即(不超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15--30“角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数(精确到最小分度值)。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒
结果及精确度
平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
‘肆’ 刮板细度计是如何观察颗粒是多少微米
刮板细度计只能测颗粒的一个范围，你测出来是10μm-50μm，这个就是你的颗粒范围，
‘伍’ 如何用刮板细度计测定涂料的细度
1、适用范围及说明
细度主要用于测定色漆和漆浆内的颜料、体制颜料等颗粒的大小和分散成都，用微米（μm)表示，本方法采用刮板细度计来对涂料的细度进行测定。
2、采用仪器和材料
（1）小调漆刀或玻璃搅棒
（2）刮棒细度计 量程分别为0-25μm、0-50μm、0-100μm、0-150μm。规格有单槽和双槽。
3、测定方法
（1）根据涂料品种不同选择不同量程的刮板细度计。一般细度在30μm及30μm以下的，建议采用量程在0-50μm的刮板细度计；细度在31-70μm的采用100μm的刮板细度计，细度在70μm以上的，采用0-150μm刮板细度计，依此类推；
（2）刮棒细度计在使用前需要用溶剂清洗干净，擦洗时注意用细软揩布。
（3）用小调漆刀将试样充分搅拌均匀，接着在刮板细度计的沟槽最深部滴入2-3滴试样，建议能充满沟槽且略有多余为宜。
（4）双手持刮刀，横置在刮板细度计底板上端，确保刮刀和底板表面垂直接触，在3秒内从上到下均速刮过，确保试样充满沟槽而平板上不留有余漆。
(5)刮刀拉过后，5秒内使视角和沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露出，记下度数（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读书与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。
4、结果表示
以颗粒均匀显露处刮板细度计凹槽深度（μm)表示涂料细度，细度度数与相邻分度线范围内颗粒不得超过3个，平行测定3次，结果取两次接近读书的算术平均数。
注：两次读书的误差不应大于仪器的最小分度值。
细度的换算
细度除了用微米（μm)表示外，还有采用米尔（mil)、（1mil=25.4μm)、海格曼（Hegmann)登记（0-8级）和FSPT规格（0-10级）来表示。
5、参照标准
国家标准GB/T 1724《涂料细度的测定》
‘陆’ 涂料性能检测包括哪些方面
1 、容器中的状态新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。试验方法为目测法，可参考美国联邦试验方法标准no．141中的 3011容器中的状态。
2 、分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示涂料在线coatingol.com。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标gb／t 1724，gb／t 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。
3 、漆膜外观乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光泽的仪器测量方法有gb／t 9754、iso 2813等。
4 、ph值ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。
‘柒’ 怎样使用刮板细度计测量颗粒大小不完全一致试样的的颗粒大小上下限
据说在同一条刻度线可以看到清晰的5个颗粒的线是平均粒径，不过我不明白根据。
有条件可以用激光粒度分析仪，D10、D50、D90一目了然。
‘捌’ 油墨技术指标及检验方法
油墨技术指标及检验方法：1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)
2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；
3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
细度是测定涂料内颜料、体质颜料等颗粒的大小和分散的均匀程度，单位为微米（μm）表示。卷材涂料的背面漆和面漆对细度的要求都很高，一般控制在15-25μm，而底气的细度则可以粗一些，20-40μm。通常来说，细度小的涂料，能使涂层平整均匀，对外观和装饰性起到煤化作用，而且具有良好的力学性能。
细度的测定主要采用量程在0-50μm的刮板细度计，检验方法和标准等效采用国标GB1724-89涂料细度测定法。刮板细度计的构造是一磨光的平板，由工具合金钢制成。板上有一沟槽（也有2沟槽的），沟槽边有刻度线，一般分为0-50μm/0-100μm/0-150μm等几种规格，并且配备有一把硬度低于刮板的刮刀。
测量涂料细度时，特别注意以下几个方面：
1、根据不同涂料选用不同量程的细度计；
2、在侧板上端滴入涂料样品1-2g左右；
3、双手平衡握住刮刀，使刮刀与刮板表面垂直接触，以适宜的速度刮下来，确保试样充满沟槽而刮板上不留余料。
4、在光线下迅速读取读数，读数时保持视线和沟槽表面呈15-30°角，以出现三个以上颗粒均匀显露处的读数为准。
5、为确保涂料细度指标的测试准确性，建议多次测量取均值。
‘拾’ 刮板细度计怎么使用
使用时先用汽油洗净刮板和刮刀，并用棉纱擦干，然后再用鹿皮擦净以玻璃棒蘸少许已调匀的（符合产品标准规定的稠度）待测定的油漆滴入刮板斜槽最深住。
滴入量以能充满斜槽而稍多余适量为度，然后以双手拇指、食指及中指及刮刀横至刮板之上端，使刮刀边棱垂直直接接触刮板表面，有斜槽深处向浅出拉过，并立刻（在5秒钟内）观察槽内颗粒均匀显露出刻度线，该数值即油漆中颜料等颗粒的细度。
在建筑涂料的制造过程中,常用刮板细度计来测定色浆-或涂料的细度,因此正确使用刮板细度计有助于控制建筑涂料的质量。采用刮板细度计测定色浆和涂料的细度是以微米数表示。建筑涂料中常用的两种刮板细度计是测量范围为(0-100)µm及(0-50)µm的。
细度在30µm及30µm以下时应用量程为50µm的刮板细度计,细度为(31-70)µm时应用量程为100µm的刮板细度计。刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干,在擦洗时应用细软擦布(如医用纱布)。
将符合产品标准粘度指标的试样用小调漆刀或玻璃棒搅拌,充分搅匀,然后在刮板细度计的沟槽最深部分,滴入试样数滴,以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀,横置在磨光平板上端,使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内,将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过,使涂料样充满沟槽而平板上不留有剩余涂料。刮刀拉过后,立即(不超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15°-30°角,对光观察沟槽中颗粒均匀.显露处,记下读数(精确到最小分值)。
如果有个别颗粒显露于其他分度线时,则读数与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。.一般做平行试验3次,试验结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。