㈠ 振动筛的操作步骤有哪些
振动筛的操作步骤如下。
①开机前检查弹簧与各部螺钉是否有松动;各轴承之间的油量是否符合要求;筛体与弹簧是否有裂痕;三角带是否有磨损或断裂的现象;筛网口是否干净,有无破网或堵塞现象,设备启动前应将除尘机风门关死。
②联锁启动时,在接到“预启动”信号后,即可合上事故开关,设备即随系统启动。
③非联锁工作时,设备可单个启动。
④振动筛运转正常后,将风机风门打开。
⑤正常停机由操作盘统一进行。
⑥非联锁工作制时,待筛内料走完,即可按机旁停机按钮,进行停机,停机后要切断事故开关。
㈡ 振动筛的相关知识
主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带, 带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。
振动筛的主要优点:
1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、构造简单、拆换筛面方便。
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。 振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
振动器
单轴振动筛和双轴振动筛的振动器,按偏心重配置方式区分一般有两种
型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。
筛箱
筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。
支承装置
振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单,且安装高度低,一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成,常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。
传动装置
振动筛通常采用三角带传动装置,振动筛的结构简单,可以任意选择振动器的转数,但运转时皮带容易打滑,可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数,而且使用寿命很长,但振动器的转数调整困难。 ①、采用块偏心作为激振力,激振力强。
②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;
③采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;
④、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类:
1、滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。
2、滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。固定筛 工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。
3、平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 振动筛的适用范围十分广泛,几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。
振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。
振动筛在选矿厂应用最多,按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。 1、筛机设计,精巧和容易装配,一人即可操作筛机。
2、和其他型号筛分设备比较,具较大筛选面积和高效益之处理能力。
3、独特之筛网结构设计,方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ,此外此种设计
允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。
4、其母网完全支撑细网,因此细网可独得较长之寿命,而降低细网耗材使用,淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。
作用与原理:
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤(不平衡重锤),将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。 启动前: 1.检查粗网及细网有无破损
2.每一组束环是否锁紧3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。
二、启动时:
1、注意有无异常杂音、电流是否稳定
2、振动有无异状
3、使用后:每次使用完毕即清理干净.
定期保养
定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动:有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据,可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。
㈢ 振动筛的常见几种分类方法
如下: 1.按振动筛振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。共振筛曾一度崛起,受到各国普遍重视,发展很快;但在生产实践中,暴露出结构复杂、调整困难、故障较多等缺点。而惯性振动筛由于激振器的结构简单,工作可靠,便于维修,从而得到了广泛的使用。惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使筛箱产生振动。惯性振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。 2.按振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点,分为圆运动振动筛(简称圆振动筛)和直线运动振动筛(简称直线振动筛)两大类。圆振动筛由于振动器安装的位置偏差,实际筛箱运动轨迹一般为椭圆。即使直线振动筛,由于制造与设计偏差,通常筛箱的运动轨迹也不完全是直线,只是接近直线振动。圆振动筛由于激振器是一根轴,所以又叫单轴振动筛,直线振动筛激振器由两根轴组成,所以也称双轴振动筛。 3.当然振动筛还有其其他许多分类方法,例如,按照支撑弹簧的结构不同,又有线形弹簧振动筛和非线形弹簧振动筛。按支承装置安装位置不同,可分为座式振动筛和吊式振动筛,按筛箱与水平面是否成一定角度安装,可分为水平筛和倾斜筛。按工作频率的高低,可分为高频振动筛和低频振动筛等等。标签: 振动筛
㈣ 振动筛的设计要点
筛面的宽度和长度的选择
筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来,筛面的宽度决定着筛分机的处理能力,筛面的长度决定着筛分机的筛分效率,因此,正确选择筛面的宽度和长度,对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响,还受筛分机结构强度的影响。宽度越大,必然加大了筛分机的规格,筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难,所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m;共振筛的最大宽度为4m。
筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明,筛分时间稍有增加,就有许多小于筛孔的颗粒,大量穿越筛孔面透筛,所以筛分效率增加很快。试验结果表明,筛面越长,物料在筛面上停留的时间越久,所得的筛分效率越高。
但是随着筛分时间的增长,筛面上的易筛颗粒越来越少,留下的大部分是“难筛颗粒”,即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛,需要较长的时间,筛分效率的增加越来越慢。所以,筛面长度只在一定范围内,对提高筛分效率起作用,不能过度加长筛面长度,不然会致使筛分机结构笨重,达不到预期的效果。
一般来说,筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分,筛面长度为3.5~4m;对于中细粒级物料的筛分,筛面长度为5~6m;对于物料的脱水和脱介筛分,筛面长度为6~7m;预先筛分的筛面可短些,最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列,多数采用等差级数。它特点是:使用比较方便,尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡,随着数列的增长,相对差就会急剧下降,因此,在有的筛分机系列中,只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面,取筛孔尺寸为8mm,轻型钢丝直径d为2mm,开孔率选取为64%,长、宽比取3:1。
圆振动筛处理量的计算:
公式近似计算[7]: (4-1)
式中: ——按给料计算的处理量(t/h);
M——筛分效率修正系数,见表4—10[7];M也可按以下公式计算:
M=
——筛分效率;
——单位面积容积处理量(/·h),见表4-11[7];
——筛面计算宽度(m);
=0.95B;
B——实际筛面宽度(m);
L——筛面工作长度(m);
——物料的松散密度(t/)。
经表4-10[7]和表4-11[7],取筛分效率为98%时的M为0.27,为1.1,为13.30/·h,Q=0.5T/h,根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍,即:L=2B,=0.95B,则:
所以 B=
取筛面的宽为330mm,长为660mm,筛面的倾斜角为20°。如图:
电动机的选取与计算
如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率,是有重要意义的。传动功率选择得合适,就能保证筛分机的正常运转。筛分机电动机功率的计算,有数种不同的办法,下面的计算公式是其中之一[7]。
P= (4-2)
式中 P——电动机的计算功率(KW);
——参振质量(kg);
——振幅(m);
n——振动次数(r/min);
d——轴承次数(m);
C——阻尼系数,一般取C=0.2;
f——轴承摩擦系数,对滚动轴承取f=0.005;
——传动效率,取=0.95。
根据实践经验,一般按下列范围选取振幅:
圆振动筛 =2.5~4mm
这里我们任取=3mm,n=600r/min,P=5kw,d=50mm;
试求=
计算得出参振质量太大,势必造成制造成本增大,所以,不与采用,现将P取为0.5kw,计算得出为1500.9kg,比较适合。查机械设计课程设计手册(表12-1)[1]
,选取电动机Y801-4型,功率P为0.55kw,转速为1390r/min,质量m=17kg。如图:
图4-2 电动机
轴承的选择与计算1.1轴承的选择
根据振动筛的工作特点,应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。
取轴承内径d=50mm,振动筛振动时,轴及轴承将受到较大的径向承载力,而轴向力相对而言比较小,因此这里采用圆柱滚子轴承。
当量动载荷P()的一般计算公式为
P=X (4-3)
式中,X、Y分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数,其值见参考文献[2]表13-5。由表所示:X=1,Y=0;
所以:P=
实际上,在许多支撑中还会出项一些附加载荷,如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴绕曲或轴承座变形产生的附加力等等。为了计及这些影响,可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数,其值参见参考文献[2]表13-6。故实际计算时,轴承的当量动载荷应为:
P=
取=1.2,故: P=
=1.2
=17.65kw
滚动轴承寿命计算:
轴承基本额定寿命 (4-4)
n代表轴承的转速(单位为r/min),为指数,对于球轴承,=3,对于滚子轴承,=。查机械课程设计手册得C=69.2KN。
=
=2639.8h
计算得出来的寿命符合设计要求,故轴承内径d取50mm,查机械课程设计手册可得:D=90mm,B=20mm。如图:
图4-3 轴承
1.2轴承的寿命计算
轴承的寿命公式为:
=() (6-4)
式中: 的单位为10r
——为指数。对于球轴承,=3;对于滚子轴承,=10/3。
计算时,用小时数表示寿命比较方便。这时可将公式(4.1)改写。则以小时数表示的轴承寿命为: =() (6-5)
式中:
——基本额定动载荷=125.74KN
——轴承转数
——当量动负荷
选取额定寿命为6000h。
将已知数据代入公式(4.2)得:
==15249h>6000h 满足使用要求。
因此设计中选用轴承的使用寿命为15249小时。
带轮的设计与计算
已知大带轮的转速为600r/min,电动机功率为P=0.55kw,转速为1390r/min。
小带轮==1390r/min,所以传动比i=
这里取传动比i为2.3,每天工作8小时。
4.4.1 确定计算功率
由表8-7查得工作情况系数=1.2,故
=P=1.2kw=0.66kw
4.4.2 选择V带的带型
根据、由图8-10选用A型。
4.4.3 确定带轮的基准直径并验算带速v
1、初选小带轮的基准直径。由参考文献[2]表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径=80mm。
2、验算带轮v。按公式计算带轮速度:
因为5m/s<v<30m/s,故带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。根据已知,计算大带轮的基准直径
=i=2.380mm=184mm
根据参考文献[2]表8-8,圆整为=180mm。
4.4.4确定V带的中心距和基准长度
1、初定=300mm,
由表8-2选带的基准长度=1000mm。
2、计算实际中心距。
3、验算小带轮上的包角
4、计算带的根数z
计算单根V带的额定功率。
由和=1390r/min,查表8-4a得=0.8kw。
根据=1390r/min,i=2.3和A型带,查表8-4b的=0.17kw。
查表8-5得=0.95,表8-2得=0.89,于是
计算V带的根数z。
所以取一根带。
计算单根V带的初拉力的最小值
由参考文献[2]表8-3得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m,所以
应用
带的实际初拉力>。
计算压轴力
压轴力的最小值为
=192N
如图:
图4-4 大带轮
4.5 弹簧的设计与计算
选取弹簧端部结构为端部并紧,磨平,支承圈为1圈;弹簧的材料为C级碳素弹簧钢65Mn,弹簧的振动次数n=600r/min。
取弹簧丝直径=4mm,旋绕比C=4.5,则得曲度系数
查表得,
F=
符合要求,取d=4mm,D=Cd=18mm,。如图:
图4-5 弹簧
弹簧验算
1)弹簧疲劳强度验算
由文献[6],图16-9,选取
所以有:
由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力:
可得: =
由文献[6],式(16-13)可知:
疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算:
式中:——弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限
——弹簧疲劳强度的设计安全系数,取=1.3-1.7
按上式可得: ==1.3
所以此弹簧满足疲劳强度的要求。
2)弹簧静应力强度验算
静应力强度安全系数计算值及强度条件为:
式中——弹簧材料的剪切屈服极限,
——静应力强度的设计安全系数,=1.3-1.7
所以得: =1.3
所以弹簧满足静应力强度。
所以此弹簧满足要求。
4.6 轴的设计与计算
4.6.1 求输出轴上的功率、转速和转矩;
于是
4.6.2 初步确定轴的最小直径
初步估计轴的最小直径。选取轴的材料为45钢,调质处理。根据参考文献[2]表15-3,取,于是得:
由前面的轴承和皮带轮确定轴最小直径,这里取输出的最小直径,也就是安装大带轮处的直径。
4.6.3 轴的结构设计
1)带轮宽度
,所以取L=48mm,取轴套长度为16mm,因此。
初步选择轴承盖。轴肩高度h一般取为(0.07~0.1)d,这里轴承盖的直径,所以:
,,取=8mm,这里为M8螺钉。
,
,
,
,
,
, 取m=26mm。
所以。
取主偏心块,
因此。
3)轴承长度选取。由前面轴承计算所知,轴承长度为20mm,所以。
,是箱体的长度,是箱体壁厚。所以
;
至此,已初步确定了轴的各段直径和长度。如图:
图4-6 轴尺寸图
4.6.4 轴上零件的周向定位
带轮、主偏心块与轴的周向定位采用平键连接。按由参考文献[1]查得平键截面,键槽用键槽铣刀加工,长为32mm,同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性,故选择带轮与轴的配合为H7/g6;同样,主偏心块与轴的连接,选用平键为,长为22mm,与轴的配合为H7/g6。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为m6。
确定轴上圆角和倒角尺寸
参考参考文献[2]表15-2,取轴倒角为。
4.6.5 求轴上的载荷
图4-6,受力分析及弯矩图:
图4-7
支反力:
弯矩M:
扭矩T:
4.6.6 按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据表中的数据,以及轴单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取,轴的计算应力:
前已选定轴的材料为45钢,调质处理,由表15-1查得。因此<,故安全。
4.6.7 精确校核轴的疲劳强度
1)判断危险截面
无键连接的轴部因只受扭矩作用,所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度,所以无需校核。
从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,与主偏心块连接的轴部应力集中最为严重。
2)截面校核
抗弯截面系数
抗扭截面系数
截面弯矩M为
截面扭矩为
截面上的弯曲应力
截面上的扭转切应力
轴的材料为45钢,调质处理。有表15-1查得,,。
截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按参考文献[2]附表3-2查取。因,,经插值后可查得
,
又由附图3-1可得轴的材料敏性系数为
,
故有效应力集中系数按式(附表3-4)为
由附图3-2的尺寸系数;由附图3-3的扭转尺寸系数。
轴按磨削加工,由参考文献[2]附图3-4得表面质量系数为
轴未经表面强化处理,即,则按公式得综合系数为
又由及得碳钢的特性系数
,取
,取
于是,计算安全系数值,按公式计算得
远大于S=1.5
故可知其安全。至此,轴的设计计算即告结束。如图4-8:
图4-8 轴
㈤ 振动筛使用的是哪种不锈钢材质该如何鉴别
现在振动筛行业中一般不锈钢振动筛都是使用的304吧,除非强酸强碱行业才能用到更好的316材质。
更差的202等黑心的才用吧。
鉴别方法:
1、化学方法进行区别
这种方法科学专业的,但成本高。有点不太现实,没那么多时间和精力专门去化验筛机的材质
2、利用磁铁
这种方法最为常用,简单方便有效。
如果磁铁在振动筛表面有轻微的吸附力,则为201或202材质,如果根本就吸附不上则为304材质。
3、观察
这需要对几种材质的钢材都十分了解的人,
通过观察振动筛表面的光洁度和明暗度。201、202材质的不锈钢表面在抛光后筛机的表面仔细看会发现一些暗斑,麻点,而304材质在抛光后表面光滑整洁,没有这些问题。
㈥ 圆形振动筛的使用方法和圆形振动筛的维护,
圆形振动筛是常用的振动筛设备,也是砂石生产线中不可缺少的设备,下面给大家介绍圆形振动筛的使用方法和圆形振动筛的维护方法:
1、开车前做好准备
开车前应严格检查振动筛的传动系统是否正常可靠,弹簧、筛箱筛板是否断裂,螺栓、铆钉是否松动。检查筛面有无杂物,检查各润滑部位的润滑情况是否良好。
2、经常检查筛面有无松动,筛面局部磨损有无漏煤现象;由于长期工作磨损,可能导致振动筛筛孔变大或变形,影响分级粒度。出现上述情况时应及时停机修理。
3、保持振动筛的轴承部分有良好的润滑作用。当轴承安装良好且无热量或漏油时,每隔一周左右向油腔内注入一次润滑脂;每两个月左右,应拆卸轴承壳,清洗轴承并重新注入干净的润滑脂,定期检查油位,油位过低时要及时加油。
上述给大家介绍了圆形振动筛的使用方法和圆形振动筛的维护方法,如果以上回答对您有用,请鼓励我为我点赞,让我能帮助更多的人,谢谢!
㈦ 振动筛的振动块如何配置
大汉为您讲解:三次元旋振筛在调整振动块时,应该左手在振动块上方,右手在振动块下方进行标准调整,偏心块标准常规度数为45度,在调整时我们根据物料的特性来适当的调整振动块的度数。
左右手在上下甩块调整时手法是左手在前,右手在后来进行振动块调整,这是筛面上的物料是顺时针旋转的,如果左右手上下甩块调整的手法弄成右手在前左手在后的话,筛面上的物料就会成逆时针旋转,这是错误的调整方法。
通常我们都知道标准三次元旋振筛的振动电机时逆时针旋转的,而筛面上的物料是顺时针旋转的,如果这时根据物料的特性来调整上下振动块的角度时会达到意想不到的筛分效果的。
㈧ 谁能告诉下,如何计算振动筛的频率及振幅啊
振幅的话,你可以在振动筛上贴一个刻度尺,设备运行的时候,上下跳动的幅度,就是振幅了。
㈨ 振动筛的常见几种分类方法
振动筛在砂石生产线中是不可或缺的筛分设备,不仅可以对石料破碎前进行预先筛分,还能对破碎后的石料进行检查筛分,合理筛分成不同规格的物料。砂石骨料的破碎、制砂过程中需要有送到振动筛设备,那么振动筛分类及性能有哪些呢?本文就给大家介绍振动筛的分类:
根据振动筛的运动轨迹可分为直线振动筛和圆振动筛。直线振动筛在运行时,偏心块只在某一方向产生力,振动筛沿此方向做反复的平面直线运动;圆振动筛运行时,偏心块在两个方向产生力,振动筛沿此方向做圆形运动。
振动筛根据电机轴转向可分为同向回转惯性振动筛和反向回转惯性振动筛,前者运行时,两电机轴朝箱同方向运转;后者运行时,两电机轴朝相反方向运转。
上述给大家介绍了振动筛的几种常见分类,如果以上回答对您有用,请鼓励我为我点赞,让我能帮助更多的人,谢谢!
㈩ 跪求振动筛在设计制图时重心位置的计算方法
首先按需要画出振动筛筛框结构图,一般宽度都是左右对称,重心一定在中心线上,不需要计算。在筛框长度方向不对称,需要用理论力学的重心计算方法求出重心的位置,一个一个构件的计算。
简单的方法是用硬纸片剪出振动筛的侧视图,用大头针进行平衡,可找到重心。用CAXA软件绘制的图形可自动找到重心。如此找出的重心位置精度,可满足使用要求。
在找重心时,先不考虑振动电机(或其他的激振器)的影响。找到筛框重心后,画出激振力线(按需要,例如40度),将激振器的重心放在激振力线上,设备的总重心一定在激振力线上,此定理已经被证明是正确的,有关论文发表在90年代的“中国铸造设备与技术”杂志上。