191树脂使用方法

㈠ 用作191不饱和树脂的兰水.白水配方

增加兰白水配比,。

191# 通用型树脂成型方法及参考配方：------固化剂和促进剂,即白水和兰水不能同时加入,否则将发生爆炸,危险,切记-------1、一般参考配方：树脂100份 1＃固化剂（或3＃） 2-4份 1＃促进剂 1-4份树脂100份 2＃固化剂 2-4份 2＃促进剂 0.5-2份树脂100份 5＃固化剂 1-2份 1＃促进剂 1-2份2、低温参考配方：树脂 100份 1＃固化剂 2-4份 混合促进剂 1-2份 混合促进剂为： 1＃促进剂：2＃促进剂＝2：1
按照配方做就是。

㈡ 191树脂用过氧化甲乙酮、兰水做引发剂及促进剂，请问温度、用量及凝胶时间的对应关系如何

191树脂是玻璃钢树脂,它的特点是干燥快,硬度高.但是操作不好,会开裂,具体的用量和温度,都有要求,不知道你是做什么产品.用量不能随便,不然会影响你产品的质量.
河北佳佳化工主要生产原子灰.树脂工艺品.

㈢ 168树脂使用方法

168树脂使用方法。
1、不饱和树脂里面包含有好几种，比如191、196、168树脂，还有水晶树脂。
2、低档点的产品可以用191、196等不饱和树脂来做。高档点的可以用168或者水晶树脂来做。
3、固化剂1份（根据现场温度而定），促进剂1份（根据现场温度而定），按照这个比例勾兑后的树脂，搅拌均匀，再进行下一步使用。
4、先在要刷的物体上，把上面的灰尘清干净。
5、一层纤维布一层胶，一层接一层的连续使用即可，均匀涂抹，几层纤维布视实际情况而定，胶要在可操作时间范围内用完，否则会凝固导致浪费材料。

㈣ 191树脂胶促进剂固化剂的比例是多少

比例：1%促进剂，2%固化剂；

低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。

如果固内化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二容甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

(4)191树脂使用方法扩展阅读：

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。

2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。

㈤ 191不饱和聚酯树脂是怎么使用的请高手指点一下，先谢了！

不饱和树脂材料比较贵 固化剂和促进剂也很贵 新手不易操作，没固化好很容易发皱，浪费材料。如果你做的产品不是特别高档的，可以用两块钱一公斤的胶水和两块钱一公斤的固化剂{用量5%}再加上石粉就可以像树脂一样固化了 三分钟就可以固化完成，表面光滑坚硬有韧性！成本是树脂的十分之一。欢迎交流！

㈥ 191不饱和聚酯树脂性质

不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下： ⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。 ⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 ⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

㈦ 191树脂与固化剂配比问题

可用过氧化苯甲酰作引发剂 ，就配N,N-二甲基苯胺作促进剂，
或者用过氧化甲乙酮等引发剂，用环烷酸钴作促进剂。
100份191树脂配2-3份引发剂，搅拌均匀后滴加3-10滴促进剂，搅拌均匀就可以了