常用的常规退火方法可分为哪四类

1. 常用的普通热处理方法有哪些

热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。

常用的方法有：

1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。

2、正火。

3、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。

4、回火：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等。

5、化学热处理：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等。

6、表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等等。

2. 常用的退火方法有哪三种

1、不完全退火

不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。

2、球化退火

只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。

目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。

3、去应力式退火

去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。

去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

(2)常用的常规退火方法可分为哪四类扩展阅读：

退火的目的：

1、降低硬度，改善切削加工性。

2、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

3. 何谓退火退火的目的是什么常用退火工艺方法有哪些

何谓退火?
将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

退火的目的是什么?
降低硬度，改善切削加工性, 消磁去应力

常用退火工艺方法有哪些?
一、退火的种类
将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。
1． 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

工艺模式工具 : 连续式, 真空式, 箱式（井式）的退火炉均可以

4. 你知道热处理退火有哪些分类吗

1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

5. 请问退火的分类和选择有哪些

退火的分类和选择：1不完全退火与完全退火的区分1.不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某1温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织产生不完全重结晶。
2.不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火。
3.不完全退火1般用于过共析钢，也可用亚共析钢，而完全退火1般用于仅用于亚共析钢。
4.完全退火1般取得片状珠光体，而不完全退火取得球状珠光体。2不完全退火的利用范围不完全退火可用于亚共析钢，也可用于过共钢。特点是退火后珠光体的渗碳体成球状，这类不完退火又称为球化退火。
对亚共析钢来讲不完全退火常由于以下情况：（1）
改良切削加工性能，这类退火主要利用于锻后的结构件，特别是含碳量较高的结构件，由于锻后珠光体过细，硬度偏高难于切削。（2）
改良冷变形性能的球退，这类退火用于需冷性变形的亚共析钢。3等温退火于普通退火的区分
等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在1定区分，普通退火1般是工件保温进程完成后随炉缓慢冷却，当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后，以较快的冷却速度冷至Ac1以下某1个温度停留1段时间，使奥氏体等温分解为珠光体，然后以较快冷却速度（空冷）至室温。等温退火在于时间短，质量好。4等温退火的冷却方法
（1）工件自退火温度冷至等温温度的冷却速度可以任意，生产中经常使用两个炉中进行。
（2）等温温度1般都在Ar1以下1030摄氏度，也就是在珠光体转变温度。
（3）转变完后的冷却可任意5球退的方法（1）普通球退：将钢件加热到稍高与Ac1（1般为Ac1＋2030摄氏度），保温后以2050摄氏度/h缓冷到500摄氏度以下，出炉空冷。
（2）等温球退：与普通球退相同的加热温度保温后，炉冷到稍低于Ar1温度进行等温，等温结束后出炉空冷。
（3）周期退球退：它是在Ac1以上和以下交替加热冷却，相当于冷屡次等温球退。