常用细化晶粒的方法

❶ 如何细化晶粒

细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速度来现实，如晶粒已成形，设法打碎原来的粗大晶粒。因而可考虑以下方法：
1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实，但不能过快）；
2.加入形核剂，如加入钛、铌、铬等等以增加形核率；
3.振动处理：可采用机械振动，超声波振动来细化晶粒（类似于把原来已形成的粗大枝晶打碎）；
4.通过热处理：以钢为例，将钢进行加热奥氏体化（具体的加热温度由材料的化学成份而定），奥氏化化刚完成时得到细小晶粒（注意不能保温过长时间，以防其又变成粗大晶粒，保温时间可从工件材料、加热炉效率、工件截面等方面进行估算），之后以适当的速度冷却。即可通过退火、正火等方式进行。
由于不知你是在哪种情况之下考虑细化晶粒，可能针对性不强。

❷ 生产中经常用细化晶粒的方法有哪几种为什么要细化晶粒

1、添加微量元素或孕育剂，使铸态下得到细小的晶粒
2、增加凝固过程的冷去速度，可在铸态下获得细小晶粒。
3、通过锻造，打破铸态晶粒，获得细小的晶粒。
4、细化的晶粒与粗大的晶粒相比，钢材具有更好的力学性能。

❸ 工业上常用的细化晶粒的方法有哪些

摘要 细化晶粒的方法有：降低熔液的浇注温度、变质处理、震动搅拌等方法

❹ 最常用的细化晶粒的方法是提高冷却过程的什么和什么

（1）在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核.晶核数量愈多,则晶粒愈细.
（2）在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的目的,此方法称为变质处理.这种方法在工业生产中得到了广泛的应用.如铸铁中加入硅、钙等.
（3）在结晶过程中,采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等,也可使晶粒细化.

细化晶粒让质地变得更加纯净和坚韧。方法有:添加微量元素，增加凝固时长，锻造专等。

添加微量元属素或孕育剂，使铸态下得到细小的晶粒。增加凝固过程的冷去速度，可在铸态下获得细小晶粒。通过锻造，打破铸态晶粒，获得细小的晶粒。细化的晶粒与粗大的晶粒相比，钢材具有更好的力学性能。

在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核。晶核数量愈多,则晶粒愈细。在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的目的,此方法称为变质处理。

这种方法在工业生产中得到了广泛的应用.如铸铁中加入硅、钙等。在结晶过程中,采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等,也可使晶粒细化。

❺ 金属材料及热处理问题！ 生产中常用细化晶粒的方法有哪几种为什么要细化晶粒

答：1）生产中细化晶粒的常用方法有增加过冷度、变质处理、振动搅拌、热处理。
2）因为细晶粒的金属具有较高的强度和韧性，所以要细化晶粒。

❻ 为何要细化晶粒细化晶粒的方法有哪些

为何要细化晶粒？
因为一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性。
细化晶粒的方法有哪些？
1、增加过冷度
2、变质处理
3、振动处理

❼ 生产中细化晶粒的常用方法有哪几种为什么要细化晶粒

细化晶粒让质地变得更加纯净和坚韧。方法有:添加微量元素，增加凝固时长，锻造等。
添加微量元素或孕育剂，使铸态下得到细小的晶粒。增加凝固过程的冷去速度，可在铸态下获得细小晶粒。
通过锻造，打破铸态晶粒，获得细小的晶粒。细化的晶粒与粗大的晶粒相比，钢材具有更好的力学性能。
在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核。
晶核数量愈多,则晶粒愈细。在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的目的,此方法称为变质处理。
这种方法在工业生产中得到了广泛的应用.如铸铁中加入硅、钙等。在结晶过程中,采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等,也可使晶粒细化。

❽ 细化晶粒有哪些方法

方法：

（1）在液态金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度，来促进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。

（2）在金属结晶时，有目的地在液态金属中加入某些杂质，做为外来晶核，进行非自发形核，以达到细化晶粒的目的，此方法称为变质处理。这种方法在工业生产中得到了广泛的应用。如铸铁中加入硅、钙等。

（3）在结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，也可使晶粒细化。

因为一般地说，在室温下，细晶粒金属具有较高的强度和韧性，所以需要细化晶粒。

(8)常用细化晶粒的方法扩展阅读：

理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，通常需要对熔体进行细化处理。

都与过冷度有关，过冷度增加，形核率与长大速度都增加，但两者的增加速度不同，形核率的增长率大于长大速度的增长率。在一般金属结晶时的过冷范围内，过冷度越大，晶粒越细小。

铝及铝合金铸锭生产中增加过冷度的方法主要有降低铸造速度、提高液态金属的冷却速度、降低浇注温度等。

但是，如果没有较多的游离晶粒的存在，增加激冷作用反而不利于细晶粒区的形成和扩大。

动态晶粒细化就是对凝固的金属进行振动和搅动，一方面依靠从外面输入能量促使晶核提前形成，另一方面使成长中的枝晶破碎，增加晶核数目。当前已采取的方法有机械搅拌、电磁搅拌、音频振动及超声波振动等。

利用机械或电磁感应法搅动液穴中熔体，增加了熔体与冷凝壳的热交换，液穴中熔体温度降低，过冷带增大，破碎了结晶前沿的骨架，出现了大量可作为结晶核的枝晶碎块，从而使晶粒细化。

1.晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一个在几何学上与肥皂泡相似的三维阵列。

2.晶粒边界如果都具有基本上相同的表面张力，晶粒呈正六边形。

3.在晶界上的第二类夹杂物（杂质或气泡）,如果它们在烧结温度下不与主晶相形成液相,则将阻碍晶界移动。

在烧结体内晶界移动有以下七种方式： 气孔靠晶格扩散移动； 气孔靠表面扩散移动； 气孔靠气相传递； 气孔靠晶格扩散聚合； 气孔靠晶界扩散聚合； 单相晶界本征迁移； 存在杂质牵制晶界移动。

❾ 实际生产中常用什么 有效方法获得细晶粒

实际生产细晶可采用：

1、增大过冷度；

2、加变质剂，提高N；

3、物理方法，如超声波振动、机械振动使枝晶破碎等。

晶粒细小，则金属强度，硬度高，塑性，韧性好，耐磨性强。反之，晶粒粗大，金属塑性，韧性较差，不耐磨，综合性能差；晶粒大小主要取决于形核率N和晶核的长大速率G，一般提高N/G的比率，可细化晶粒，如增大过冷度。

(9)常用细化晶粒的方法扩展阅读：

晶粒度标准等级分为8级，1级最大，8级最小。奥氏体晶粒在100倍显微镜下，其大小与标准的晶粒度进行对比，凡度晶粒为1~5级的定为本质粗晶粒钢，5~8级的定为本质细晶粒钢。此外，还有超细晶粒钢。

钢的奥氏体晶粒大小是在一定加热条件下形成的，称为奥氏体实际晶粒度，它的大小对冷却转变后钢的性能有明显的影响，奥氏体晶粒越细小，则淬火后的晶粒也越细，力学性能也越好，特别是对冲击韧度有明显的提高。因此，钢在淬火加热时，为得到细小而均匀的奥氏体晶粒，首先要选用本质细晶粒钢；其次，加热温度必须控制，不能过高。

❿ 细化晶粒的方法有哪些

问题太大，不是几句话能表达清楚的。总的来说应该是通过冶金控制，压力加工和热处理细化。