环氧煤沥青漆使用方法

1. 沥青漆使用方法 环氧沥青漆使用方法 、种类及用途

相信很多读者对于沥青并不陌生，现在的大部分公路都是沥青路，沥青主要能减少损耗，增加公路的使用效率，而且这种材质环保。但是沥青漆就可能较少读者听过，或者不太清楚它的使用范围。小编给大家普及一下，沥青漆主要用于很多桥梁工程的钢铁、船舶、电化系统等条件下，因为它很臭可以抗一些生物再加上其特殊的性能所以能起到防腐的作用。那么，它的种类有哪些呢?具体用在哪里?使用方法又是怎样，小编一一给大家介绍。

沥青漆使用方法

沥青漆是以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。

环氧沥青漆使用方法

1、将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用，环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，夏季气温高时，速度应更快些。。钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆，以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。

2、环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温，环氧煤沥青油漆可以有效地防止地下管道设备由于长久潮湿的环境而腐蚀变质，能够让这些设备的使用寿命极大地提高，以节省工业建筑的成本，环氧煤沥青油漆的使用，需要大家对于自身的防护工作十分注意，环氧煤沥青油漆对人体的危害也是比较大的。度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。

沥青漆的种类及用途

1、纯沥青涂料

以纯沥青制造的沥青漆，当溶剂挥发后即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化学试剂的性能，但不耐油、不耐候、光泽差装饰性较差。主要用于室内、水下及地下和不受阳光照射的设备，由于纯沥青图层易被有机溶剂去除，因此也可用于封存防锈。

2、干性油改性沥青涂料

天然沥青或石油沥青或它们的混合物用干性植物油改性，可在常温下氧化聚合，因植物油含有不饱和双键容易干燥，其共轭双键多的干燥性能好，共轭双键少的干燥性能差。这种氧化聚合型的沥青涂料，通常加入一定量的催干剂来改善其成膜性能。如沥青耐酸涂料，是利用高软化点石油沥青，添加干性植物油及松香衍生物经热炼，并加入催干剂制成沥青耐酸清漆。

3、树脂改性沥青涂料

在沥青中加入松香衍生物、酚醛、环氧树脂、聚氨酯等，用以提高沥青的硬度和光泽以及附着力等。如环氧煤焦沥青漆(H01-4)，是A环氧树脂与煤焦沥青以任何比例相混溶，制成的防腐漆性能优良，不仅保持煤焦沥青固有的耐水、耐碱、抗菌性能，而且固化剂有己二胺、三乙撑四胺、二乙撑三胺以及低分子量聚酰胺树脂等。另外煤焦沥青还可与聚苯乙烯树脂配合，改善漆膜外观、提高绝缘性能和耐酸性能。煤焦沥青还可与异氰酸酯混溶，可提高沥青漆的干燥性能和力学性能，且具有优良的防腐性能。

4、树脂和植物油改性沥青涂料

由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成。可用的树脂有松香甘油酯、酚醛树脂、失水苹果酸酐树脂、氨基树脂等，此类油改性沥青涂料，可以改善涂层的柔韧性、附着力、机械强度、耐候性及外观装饰性等。

特性：耐热性较差，干燥时间短，防腐效果好，耐候性优异。

用途：适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。多用于地下管道防腐工程。

以上我们知道沥青漆有很多种类，每个不同的种类有其对应的不同的使用方法，使用范围概括的说大部分用于一些工程浩大、质量要求高的工程作业。因为这些工程造价高，维修成本高，所以在养护和使用方面就需要防腐性能好一点的材料，也就是我们这里提到的沥青漆。沥青漆有臭味，但是却有很多优良的性能，比如挥发成膜所以会减少空气污染，这也是很多工程喜欢用沥青漆的一大原因。我们期待沥青漆能在更多领域造福人类。

2. 沥青漆怎么用

1、在储存期内，允许粘度较大。使用前必须充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。

2、施工的金属表面若有严重的锈蚀，需在除锈后进行涂刷。

3、镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，始可施工刷涂，否则会使涂料失去附着力之功能，会有脱落或龟裂现象。

沥青漆是以煤焦油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂、改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。

沥青漆分类：

1、纯沥青涂料

以纯沥青制造的沥青漆，当溶剂挥发后即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化学试剂的性能，但不耐油、不耐候、光泽差装饰性较差。主要用于室内、水下及地下和不受阳光照射的设备，由于纯沥青涂层易被有机溶剂去除，因此也可用于封存防锈。

2、干性油改性沥青涂料

天然沥青或石油沥青或它们的混合物用干性植物油改性，可在常温下氧化聚合，因植物油含有不饱和双键容易干燥，其共轭双键多的干燥性能好，共轭双键少的干燥性能差。这种氧化聚合型的沥青涂料，通常加入一定量的催干剂来改善其成膜性能。

3、树脂改性沥青涂料

在沥青中加入松香衍生物、酚醛、环氧树脂、聚氨酯等，用以提高沥青的硬度和光泽以及附着力等。如环氧煤焦沥青漆(H01-4)，是A环氧树脂与煤焦沥青以任何比例相混溶，制成的防腐漆性能优良，不仅保持煤焦沥青固有的耐水、耐碱、抗菌性能，而且固化剂有己二胺、三乙撑四胺、二乙撑三胺以及低分子量聚酰胺树脂等。

4、树脂和植物油改性沥青涂料

由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成。可用的树脂有松香甘油酯、酚醛树脂、失水苹果酸酐树脂、氨基树脂等，此类油改性沥青涂料，可以改善涂层的柔韧性、附着力、机械强度、耐候性及外观装饰性等。

3. 环氧煤沥青漆现场施工的注意事项你知道吗

环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。

玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。

钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空。

环氧煤沥青漆进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。

外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

环氧煤沥青漆补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物。

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4. 环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
只要特点：

1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途：

适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

5. 环氧煤沥青油漆怎样调配使用

环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，搅拌时间应控制在10分钟以内，搅拌后6小时内用完，夏季气温高时，速度应更快些。以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。奇锐环氧煤沥青漆 平安承保，老牌民营，防腐专家！

6. 环氧煤沥青漆施工工艺

环氧煤沥青漆施工工艺集锦

1.环氧煤沥青漆施工方案:

方案一：轻型防腐-----漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐-----漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。

方案三：加强级防腐------漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级-------漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2

2环氧煤沥青漆涂装注意事项：

2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2.3涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

7. 环氧煤沥青漆施工如何使用

施工参考：
1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、 底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、 稀释剂应采用专用稀释剂。配好之漆放置15～30分钟在施工，12小时内用完。
4、 为提高防腐性能，需涂三道以上。
5、 施工现场应隔离火源，热源，通风良好。
6、 根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度

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8. 环氧煤沥青漆使用方法，低漆和面漆的

环氧煤沥青漆施工参考如下：
1、环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。
2、涂装前，要把钢材表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级
3、首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米
4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米。

9. 环氧煤沥青漆的配方！

10公斤环氧煤沥青漆添加1公斤固化剂，比例为重量比10:1，当然也要根据环境湿度温度适当调节添加量

10. 环氧煤沥青漆可以怎样使用

1 环氧煤沥青涂料施工方案:
1.1 方案一 轻型防腐：
漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等.
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg
二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg
1.2 方案二普通防腐
漆膜厚度约为0.4-0.5mm可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁.
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg
一层玻璃丝布每平方的用量为1.1平方米
三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.7-0.9kg
方案三 加强级防腐：
漆膜厚度约为0.6-0.8mm用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境.
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg
二层玻璃丝布每平方的用量为2.2平方米
四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.9-1.50kg
方案四特加强级：
漆膜厚度约为1.6-2mm用于穿越道路建筑物的地下钢构件.
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆）每平方的用量为0.3kg
七层玻璃丝布每平方的用量为7.7平方米
九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为1.8-2.0kg
2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：
2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装.
2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好对包敷玻璃布的涂层体系应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保证层面涂装质量.
2.3 涂底漆前金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理应达到标准Sa2.5级.
2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用