① 肉制品腌制
肉制品加工的腌制方法可分为湿腌法、干腌法、干湿混腌法和快速腌制法四种。
所谓干腌法，就是将腌制剂擦在肉的表面，然后层堆在腌制架上或层装在腌制容器内，依靠肉外渗汁液将其溶解，形成高浓度食盐溶液。此种腌制法设备简单、易操作，小规模工厂多采用此法。
所谓湿腌法，就是将腌制材料在沸水中溶解，冷却后倒入陶瓷缸中，腌制液的量要没过肉的表面，通常为肉重量的50%～60%。腌渍温度一般为3～5℃，因pH值、肉块大小等各种因素的影响，腌制完成时间有所不同，如1㎏的肉块大约需5～7d。湿腌法腌制时，腌制剂渗入肌肉组织内较均匀，但其制品的色泽和风味不及干腌制品，蛋白质流失大。
混合腌法时将干腌法和湿腌法结合起来的腌制方法。先用干的混合腌制剂擦在肉的表面，进行干腌再浸渍在容器中用腌制液腌渍。用注射腌制法常和干腌或湿腌结合进行，这也是混合腌制法，即将盐液注入鲜肉内，在按层擦盐，但盐水浓度应低于注射用的盐水浓度，以使肉吸收水分。混合腌法可以增加制品贮藏时的稳定性，防止产品过度脱水，免于营养物过分损失。常用于鱼类腌制，特别适于多脂鱼。
快速腌制法是指为了加快腌渍速度而采取的注射腌制法或热腌法。注射法是将腌制液注入动脉或肌肉组织的一种方法，热腌法可将热盐水注入动脉或肌肉组织中，也可将原料肉浸泡在50℃的腌制液中。此种方法的优点是可促进肉的成熟，加快盐液分布到肉组织中的速度。缺点是一旦管理不当会造成大量原料肉变质。
② 肉类保鲜技术有哪些
常用的肉与肉制品的贮藏保鲜方法主要有冷却、冷冻、辐照、真空与气调包装、化学防腐、超高压处理、生化贮藏等。
③ 现杀猪冷库储存问如储存有什么方法
肉制品的储藏保鲜有以下几种方法一、低温储藏法：低温储藏法是在冷库或冰箱中进行,是肉和肉制品储藏中最为实用的种方法。在低温条件下，尤其是当温度降到零下10℃以下时，肉中的水分就结成冰，造成细菌不能生长发育的环境。
但当肉被解冻复原时，由于温度升 高和肉汁渗出，细菌又开始生长繁殖。 所以,利用低温储藏肉品时，必须保持一定的低温，直到食用或加工时为止，否则就不能保证肉的质量。二、干燥法：干燥法也称脱水法，措施是减少肉内的水分，阻碍微生物的生长发育，达到储藏目的。
各种微生物的生长繁殖，一般需要40% ~50%的水分。如果没 有适当的水分含量，微生物就不能生长繁殖。 正常情况下猪肉、牛肉、鸡肉的含水量>77% ,羊肉含水量>78% ,只有使含水量降低到20%以下或降低水 分活性，才能延长储藏期。
1。自然风干法。根据要求将肉切块，挂在通风处，进行自然干燥，使含水量降低。例如风干肉、香肠、风鸡等产品都要经过晾晒风干的过程。 2。脱水干燥法。在加工肉干、肉松等产品时，常利用烘烤方法，除去肉中水分,使含水量降到20%以下，可以较长时间储存。
3。 添加溶质法。即在肉品中加人食盐、砂糖等溶质，如加工火腿、腌肉等产品时，需用食盐、砂糖等对肉进行腌制，其结果可以降低肉中的水分活性， 从而抑制微生物生长。 三、腌制法：盐腌法的储藏作用主要是通过食盐提高肉品的渗透压，脱去部分水分, 并使肉品中的含氧量减少，造成不利于细菌生长繁殖的环境条件。
食盐是肉品中常用的一种腌制剂，它不仅是重要的调味料，且具有防腐作用。食盐可 以使微生物脱水;对微生物有生理毒害作用；影响蛋白质分解酶的活性;降低 微生物所处环境的水分活度，使微生物生长受到抑制。
食盐能抑制微生物生 长繁殖，但不能杀死微生物,而且有些细菌的耐盐性较强，单用食盐腌制不能 达到长期保存的目的。因此，要防腐必须结合其他方法使用。在生活中用食 盐腌制肉类多在低温下进行,并常常将盐腌法与干燥法结合使用，制作各种风味的腊肉制品。
四、烟熏法：烟熏法常与加热一起进行。 当温度为0℃时，浓度较淡的熏烟对细菌影响不大;温度达到13℃以上，浓度较高的熏烟能显着地降低微生物的数量;温 度为6(n:时，无论浓淡，熏烟均能将微生物的数量降低到原数的万分之一。
熏烟的成分很复杂，有200多种，主要是一些酸类、醛类和酚类物质，这些物 质具有抑菌防腐和防止肉品氧化的作用。 经过烟熏的肉类制品均有较好的耐保藏性，烟熏还可使肉制品表面形成稳定的腌肉色泽。
由于熏烟中还含有 某些有害成分，有使人体致癌的危险性。因此，现在人们将熏烟中的大部分 多环烃类化合物除去，仅保留能赋予熏烟制品特殊风味、有保藏作用的酸、酚、醇、碳类化合物，研制成熏烟溶液，对肉制品进行烟熏，取得了很好的效果。
④ 肉类常用的冷却方法有哪些
（1）空气冷却法 通过冷却室内装有的各种类型的氨液蒸发管，将肉体的热量散发到空气中，再传至蒸发管，使室内温度保持在0～4℃左右的方法。冷却的速度取决于肉的厚度和热传导性能，胴体越厚的部位冷却越慢，一般以后腿最厚部位的中心温度为准。
（2）冷水冷却法 用冷水或冷盐水浸泡或喷洒肉类进行冷却。与空气冷却法相比，冷水冷却法冷却速度快，可大大缩短冷却时间，且不会产生干耗，但容易造成肉中的可溶性物质损失。用盐水作冷却介质时，盐水不宜和肉品直接接触，因为微量盐分渗入食品内就会带来咸味和苦味。冷水冷却法的冷却终温一般在0～4℃，牛肉多冷却至3～4℃，然后移到0～1℃冷藏室内，使肉温逐渐下降；加工分割的胴体，先冷却到12～15℃，再进行分割，然后冷却到1～4℃。
（3）碎冰冷却法 这种方法对鱼类的冷却很有效。冰块融化时会吸收大量的热量，当冰块和鱼类接触时，冰融化可以直接从鱼体中吸取热量使其迅速冷却。用碎冰法冷却鱼类可使鱼冷却、湿润、有光泽。
⑤ 肉的贮藏方法有哪些
应采取适当方法，使含水量降低到20%以下或降低水分活性，才能延长贮藏期。 ... 冷冻肉比冷却肉更耐贮藏。肉的冷冻，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右贮藏。
低温贮藏是现代原料肉贮藏的最好方法之一。这种方法不会引起动物组织的根本变化，却能抑制微生物的生命活动，延缓由组织酶、氧和光的作用而产生的化学的和生物化学的变化过程，可以较长时间完善保持肉的品质。
1．低温贮藏的基本原理 低温可以抑制微生物的生命活动和酶活性，从而达到贮藏保鲜的目的。由于能保持肉的颜色和状态，方法易行，贮藏量大，安全卫生，因此这种方法被广泛应用。
2．低温贮藏的种类 肉的低温贮藏根据采用的温度不同，而分为冷却法和冷冻法两种。
（1）肉的冷却贮藏 使肉深处的温度降低到0～l℃左右，然后在0℃左右贮藏的方法。此种方法不能使肉中的水分冻结（肉的冰点为-1．2—-0．8℃）。由于这种温度下仍有一些嗜低温细菌可以生长，因此，贮藏期不长，一般猪肉可以贮藏1周左右。经冷却处理后，肉的颜色、风味、柔软度都变好，这也是肉的“成熟”过程。这一过程是生产高档肉制品必不可少的。现在发达国家中消费的大部分生肉均是这种冷却肉。
①冷却方法 肉类冷却一般采用空气作为介质。冷却的速度取决于肉体的厚度和热传导性能，胴体越厚的部位冷却越慢，一般以后腿最厚部位中心温度为准。胴体在入库前，应先把冷却间的温度降到-3—-2℃，进肉后经14～24小时的冷却，待肉的温度达到0℃时，使冷却间的温度保持在0～1℃。在空气温度为0℃左右的自然循环条件下所需的冷却时间为：猪、牛胴体及副产品24小时，羊胴体18小时，家禽12小时。冷却间的湿度一般保持在90％～95％之间。
②延长冷却肉贮藏期的方法 延长冷却肉贮藏期的方法有二氧化碳、抗菌素、紫外线、放射线、臭氧的应用及用气态氮代替空气介质等。目前实际应用的有以下几种：
二氧化碳的应用：在温度为0℃和二氧化碳浓度为10％～20％条件下贮藏冷却肉，贮藏期可延长1．5～2．0倍。但二氧化碳大于20％时，肉的颜色会变暗。
紫外线照射：要求空气温度为2～8℃，相对湿度为85％～95％，循环空气速度2米／分钟。用紫外线照射的冷却肉，其贮藏期能延长1倍。但这种方法只能使肉表面灭菌，且还会造成部分维生素损失、肉色变暗、氧化过程显着增强等。
（2）肉的冻结贮藏 肉经过冷却后（温度0℃以上）只能作短期贮藏。如果要长期贮藏，需要对肉进行冻结，即将肉的温度降低到-18℃以下，肉中的绝大部分水分（80％以上）形成冰晶，该过程称为肉的冻结。肉类冻结的目的是使肉类保持在低温下，防止肉体内部发生微生物的、化学的、酶的以及一些物理的变化，借以防止肉类的品质下降。
①冻结方法 主要采用空气冻结法，即以空气作为与氨蒸发管之间的热传导介质。一般采用温度-25—－23℃（国外多采用-40—－30℃）、相对湿度90%左右、风速l．5—2米／秒，冻肉的最终温度以-18℃为宜。
②冻结肉的冻藏 冻结肉在冻藏过程中会发生一系列变化，如冻结时形成的冰晶在冻藏过程中会逐渐变大，这会破坏细胞结构，使蛋白质变性，造成解冻后汁液流失、风味和营养价值下降，同时冻藏过程中还会造成一定程度的干耗。要克服这些问题，除采用深温快速冻结外，在冻藏中温度也应尽量降低、少变动，特别要注意避免在-18℃左右温度的变动。为了防止冻结肉在冻藏期间质量变化，必须要使冻结肉体的中心温度保持在-15℃以下、冻藏间的温度在-20—－18℃（±l℃）。相对湿度95％～98％，空气以自然循环为好。
③冻结肉的解冻 冻结的肉类，在使用前必须先解冻。影响解冻肉质的因素有冻结温度及冻藏温度、肉的pH、解冻速度及不同的冻结方法等。当冻结温度高、贮藏温度高、贮藏期温度变化大时，解冻时肉汁流失多。目前常用的解冻方法有空气解冻法、水解冻法、微波解冻法。
空气解冻法：即自然解冻，是一种最简单的解冻方法，分为低温微风解冻和空气压缩解冻。在0～5℃冷藏库内，低风速（米/秒）加湿空气，经14～24小时均匀解冻的方法称为低温微风解冻，又称缓慢解冻。这种方法的优点是解冻肉的整体硬度一致，便于加工，缺点是费时。压缩空气解冻法也是空气解冻法的一种，是指冻肉在15～20℃、相对湿度70％～80％、风速l—1．5米/秒的流动空气中解冻。这种解冻方式是在普通的流动空气式解冻的基础上，再施加一定的压力对肉进行解冻，经20～30小时解冻完成。
水解冻法：是用4～20℃的清水对冻肉进行浸泡或喷洒以解冻。此方法适用于肌肉组织未被破坏的半胴体或l／4胴体，不适合于分割肉。此方法的优点是速度快、肉汁损失少。在10℃水中解冻半胴体需13～15小时，用10℃水喷洒解冻需20—22小时。在5℃空气中解冻禽肉需要24～30小时，而在水中只需3～4小时。
微波解冻：频率为2450兆赫兹的微波照射到肉时，会引起肉中水分子激烈振动，产生摩擦而使冻结肉温度上升以达到解冻目的。其特点是解冻速度快，一定厚度的肉微波解冻1小时完成，而空气解冻需要10小时左右。（戴瑞彤，《粮油畜禽产品贮藏加工与包装技术指南》）
肉与肉制品的贮藏方法很多，传统方法主要有干燥法、盐腌法、熏烟法等；现代贮藏方法主要有低温冷藏法、罐藏法、照射处理法、化学保藏法等。下面介绍常用的几种方法。
一、干燥法
干燥法也称脱水法，主要是使肉内的水分减少，阻碍微生物的生长发育，达到贮藏目的。各种微生物的生长繁殖，都需要最适宜的含水量，一般来说，至少需要40%～50%的水分。如果没有适当的水分含量，微生物就不能生长繁殖。猪肉的水分含量一般在70%以上，应采取适当方法，使含水量降低到20%以下或降低水分活性，才能延长贮藏期。
1、自然风干法：根据要求将肉切块，挂在通风处，进行自然干燥，使含水量降低。例如风干肉、香肠、风鸡等产品都要经过晾晒风干的过程。
2、脱水干燥法：在加工肉干、肉松等产品时，常利用烘烤方法，除去肉中水分，使含水量降到20%以下，可以较长时间贮存。
3、添加溶质法：即在肉品中加入食盐、砂糖等溶质，如加工火腿、腌肉等产品时，需用食盐、砂糖等对肉进行腌制，其结果可以降低肉中的水分活性，从而抑制微生物生长。
二、盐腌法
盐腌法的贮藏作用，主要是通过食盐提高肉品的渗透压，脱去部分水分，并使肉品中的含氧量减少，造成不利于细菌生长繁殖的环境条件。但有些细菌的耐盐性较强，单用食盐腌制不能达到长期保存目的。因此，生产中用食盐腌制多在低温下进行，并常常将盐腌法与干燥法结合使用，制作各种风味的肉制品。
三、低温贮藏法
低温贮藏法即肉的冷藏，在冷库或冰箱中进行，是肉和肉制品贮藏中最为实用的一种方法。在低温条件下，尤其是当温度降到零下10℃以下时，肉中的水分就结成冰，造成细菌不能生长发育的环境。但当肉被解冻复原时，由于温度升高和肉汁渗出，细菌又开始生长繁殖。所以，利用低温贮藏肉品时，必须保持一定的低温，直到食用或加工时为止，否则就不能保证肉的质量。肉的冷藏，可分为冷却肉和冷冻肉两种。
1、冷却肉：主要用于短时间存放的肉品，通常使肉中心温度降低到0℃～1℃左右。具体要求是，肉在放入冷库前，先将库温降到零下4℃左右，肉入库后，保持-1℃～0℃之间。猪肉冷却时间为24小时，可保存5～7天。经过冷却的肉，表面形成一层干膜，从而阻止细菌生长，并减缓水分蒸发，延长保存时间。
2、冷冻肉：将肉品进行快速、深度冷冻，使肉中大部分水冻结成冰，这种肉称为冷冻肉。冷冻肉比冷却肉更耐贮藏。肉的冷冻，一般采用-23℃以下的温度，并在-18℃左右贮藏。为提高冷冻肉的质量，使其在解冻后恢复原有的滋味和营养价值，目前多数冷库均采用速冻法，即将肉放入-40℃的速冻间，使肉温很快降低到-18℃以下，然后移入冷藏库。
肉的冷却和冷冻是在吊挂条件下进行的，所占库位较大。为了较长时间贮存，冷冻肉可移入冷藏库堆垛存放。冷藏库的温度，要求低于-18℃，肉的中心温度保持在-15℃以下。冷藏时，温度越低，贮藏时间越长。在-18℃条件下，猪肉可保存4个月；在-30℃条件下，可保存10个月以上。贮藏肉类的冷库，应符合卫生要求，每批产品入库前要进行清理、消毒。存放时，不同肉类产品要隔离存放，防止互相串味而影响质量。
四、照射保藏法
用放射线照射食品，可以杀死表面和内部的细菌，达到长期保藏的目的。由于辐射保藏是在温度不升高的情况下进行杀菌，所以有利于保持肉品的新鲜程度，而且免除冻结和解冻过程，是最先进的食品保藏方法。我国目前研究应用的辐射源，主要是同位素60钴和137铯放射出来的γ射线。照射法保藏，需在专门设备和条件下进行。
⑥ 肉制品的保藏方法
肉制品的冷藏方法：畜禽宰杀后，通过肉品卫生检验，认为符合标准的肉品方可进行冷加工。所谓冷加工有以下三道程序：
一是肉的冷却：畜禽宰杀后，胴体温度较高，为了防止微生物的迅速繁殖和发生腐败，先行冷却降温，使肌肉内部的温度达到0℃左右，方可认为冷却结束，即转入冻结间进行冻结。肉的冷却时间约需 20个小时。
二是肉的冻结：肉的冻结温度比冷却温度更低，它要求使肉中的汁液也冻结起来。通常冻结间的空气温度为-23℃，肉的温度要达到-18℃以下方可认为合格。肉的冻结时间约需20个小时。
三是肉的冷藏：经过冻结后的肉，方可转入冷藏间藏起来。以便随时供应市场销售。冷藏间的空气温度为-18℃。经过冻结的肉，可以存放较长的时间，但一般不宜超过6～8个月。因为存放时间过长，干耗大而影响品质。