食用油滤油机使用方法

A. 离心式滤油机的正确使用方法

重庆万美滤油机研究所为您解答！这是重庆万美滤油机简单为您简单整理离心滤油机的使用前准备和操作规程！谢谢，希望对您有帮助！
离心式滤油机工作准备
1 离心式滤油机安装在工作场所，然后将滤油机接入电网。
2 检查并确认将要净化的液体和离心机中的液体（如果已经填充）是否相同。如果它们不属于同一类液体，此时应将离心机中的液体排空，并清除滤油机纳污室中的沉淀物。
想要除去沉积物，可取离心机保护罩，在纳污室盖的下面放置一个接油盘，打开放油塞子，按下离心机上端排气塞子，将离心机和纳污室中的液体排出。液体充满接油盘后，将这些液体倒入到另一个贮罐中，可对其进行再次净化。
液体倾倒干净后，取下纳污室的密封盖，将纳污室中的杂质清除干净，然后再将纳污室密封盖装上。
3 从盛有被净化液体的贮罐中倒出沉积后形成的水。
若将沉积后形成的水提供给滤油机的输入端而进入滤油机，这将导致离心机的滑动轴承滞涩，以致卡死。
若被净化液体中所含机械杂质的浓度超过1g/L，建议通过沉积澄清方法或利用滤网过滤的方法进行液体的预先净化，这样可以降低由于沉淀物过量而导致滤油机停止工作的频率。
4 检查塞子、管堵和三通管接头上的管堵安装的可靠性，框架管接头以及连接管上的软管连接的可靠性。
5 将连接管放入到贮罐中，若由于贮罐结构的限制，不可能将连接管放入时，可将连接管取下，然后直接将软管的端头放入到液体中，或将这些软管连接到贮罐的输出管接头上，以便汲取和输送被净化液体。
为了使滤油机的工作保持稳定，建议保证被净化液体的下液面不低于地板平面。手册中所述的流量等技术特性是在被净化液体下液面至少高于离心机上端面200mm的情况下得到的。除此之外，在后一种情况下，可将离心机直接连接到贮罐上，而不用通过泵。为此将汲取软管从框架的管接头上取下，然后将三通管上的管堵拧紧到该管头上，并将软管连接到三通管接头上。
6 在必要情况下，为了将滤油机连接到容器上，可延长汲取干路和输出干路的长度。此时，延长汲取干路时，应保证流动液体阻力所导致的离心机输入端的压力降底应不超过0.015MPa，以免造成断流和滤油机工作不稳定。
滤油机不处于工作状态时，输入干路中的液体压力应不大于0.05Mpa，输出干路中的压力应不大于0.2MPa。
7 打开出油阀门，按下齿轮泵启动按钮向滤油机的液压系统（纳污室、离心机、所有软管和管路）中充填被净化液体。在填充过程中必须定期按下离心机上端的塞子的放气阀门，以便排出其中的气体。
当将离心机直接连接到贮罐上时，为了充分填充，可一直按住离心机塞子的阀门，直到在阀门下面出现液体为止。
8 当塞子的放气阀门下面和输出软管的输出端出现液体时，关闭出油阀门，开启齿轮泵在滤油机的液压系统中建立一定的压力，压力范围为0.1-0.2Mpa(利用压力计检测)，反复按下放气阀门后，排出离心机中的气体。
9 滤油机电源插头接入电网，此时电源指示灯亮。
10 注意：应短时接通滤油机检查离心机转子的转动方向（当滤油机在某工作位置初次起动时，以及在电网或滤油机的电气设备刚修理完毕后）。为此将开关的开关钮向上置于开的位置，按下启动按钮后马上放开，同时观察转子的转动方向。从上面看转动方向应该为顺时针方向。
若转动方向相反，必须相互交换电源中两相线的位置。
11 按下并保持离心机启动按钮处于压下位置，接通滤油机3-4秒，直到压力达到0.2MPa为止，然后将滤油机断电，并将开关关闭，等转子停止后，利用齿轮泵在液压系统中建立0.1-0.2Kg/cm2的压力，并重新排出离心机中的气体。
12 排完气后，为滤油机通电，同时观察压力表的指示值。若在离心机处于满转速时液体的最大压力小于0.25MPa，此时应使滤油机断电并重新向滤油机中注入液体，并排出空气。重新启动滤油机。
13 为滤油机通电。当达到不小于0.25Mpa的最大压力后再过5-10秒种，然后平缓打开出油阀门，并设置能保证液体所需净化质量的液体流量。
14 若阀门打开后，压力急剧下降，此时应按下开关钮，立即使滤油机断电。压力急剧下降的原因可能为：
液压系统中的空气没有被充分排除干净；
汲取连接管中的滤网被贮罐中的杂物或沉积物堵塞；
由于螺母连接松弛、管接头管堵密封不严等使滤油机吸入空气。
排除所发现的故障后，按照条款7.8所述重新从液压系统中排出空气，然后根据条款13的要求，重新使滤油机通电。
15 当滤油机停止工作及通电开始工作后，或为它的液压系统填充满液体后，必须有一段时间用于清洗液压管路，因此滤油机不会立即就能达到所需的净化质量。
清洗时间取决于液体的类型、污染物杂质的特性及前一次的作业情况（例如：液压系统填充后的清洗时间要长于滤油机停止后的清洗时间）。
若在出油管路上没有连接用于连续检测滤油机输出端液体洁净度的自动检测仪，此时为了保证净化质量达到NAS1638中规定的高等级质量水平，建议滤油机通电后，在滤油机整个工作周期内，至少使用30分种来清洗液压干路。
8.操作规程 开机前准备
1 把进油管和出油管插入油箱口，保证进油管伸入净化液面最下方（注意不要让进油管口伸到油箱底部的杂质层）。
2 油车电源接入三相电源（必须接零线），合上保护开关，确定油车通电（电源指示灯亮），点动离心机启动开关，确定电机和离心机是顺时针转动。
开机
1 打开油车出油开关，启动齿轮泵，看见出油口出油后关闭出油开关（此时确定齿轮泵工作正常），观察压力表显示0.2Mpa后关掉齿轮泵开始排气（排气过程中压力不能低于0.1Mpa），直至排气阀中没有气泡。
2 压力表显示压力为0时，旋开急停开关，按下离心机启动开关（此时出油开关一定要关闭），观察压力表显示0.1Mpa时可以松手，观察压力表显示0.35Mpa时打开出油开关，观察出油口出油情况，同时观察压力表保证压力0.2Mpa-0.35Mpa之间。
3如果发现压力不足或油温升高应关掉出油开关，急停开关，从新排气、开机。
4 如净化工作过程中发现油车异常震动或不正常声音直接按下急停开关。
关机
1 净化结束时先关闭出油开关，然后按下急停开关。
2 抽出进油管，启动齿轮泵把管内的余油抽出。
3 断开保护开关，切断电源。
4 盘好油管，擦净地面和油车表面的污油。
设备清洗与维护保养清除纳污室的沉积物
1 当纳污室中杂质的沉积量达到指示器的一半时，应对纳污室中的沉积物进行清除。
2 在清除沉积物之前，关闭阀门，将滤油机从电网上断开。
3 如同条款7.2所示，倒出滤油机液压机中的液体，然后纳污室中清除沉积物。可按照特定的外理程序对从滤油机中清除出的沉积物进行再利用。
离心式滤油机清洗步骤
1 关闭滤油机，断开电源。
2 拆下纳污室放油丝堵，并用接油盘接油，直到油液流完为止（放油时可以按下放气塞子，加快油液的流出），然后重新拧上输入口接头堵盖。
3 拧下离心机输入口接头、离心机输出口接头，取下离心机防护罩，卸下皮带，同时用16的扳手拧下离心机基座上的四个固定螺钉，将离心机从车体上卸下，放到接油盘里。
4 拧下离心机上的放气塞子，然后在该位置装上专用拆卸工具，管接头拧到外罩上，拧动3～4圈，将螺栓上的螺母拧到根部，同时将螺栓拧到加压盘上，拧到底。
5 转动螺母，使离心机的外罩沉到底。
6 经外罩下端面得小槽里向下按压卡圈的凸台，然后从外罩的沟槽中将卡圈取出。
拧松螺母，并将螺栓拧出，然后将管接头拧到加压盘上，拧到底，使外罩与所接触的位置分开。然后手动人工将外罩取下。
7 用刷子将外罩内表面的沉积物清除，然后用抹布将外罩擦干净。
8 拧下加压盘，将钛芯组合取下，放入接油盘，用汽油或煤油浸泡20分钟后清洗，并用气枪吹净。
9 利用加压盘，将钛芯组合浸泡的时间卸下纳污室正面板，用抹布将纳污室擦干净，然后再重新装上（密封圈要装好，防止密封不严）。
10 用汽油或煤油把叶轮内的脏物冲洗掉，并用气枪吹净。
11 按照相反的顺序将离心机装配起来，在装卡圈时，将管接头拧入塞孔位置，旋转3～4圈，再将螺栓拧入加压盘上，拧紧螺母，直到将外罩压到底为止，最后将卡圈装上。
12 拧松螺母，并将螺栓和管接头拧下，拧上塞子。
13 重新将离心机放到车体上，拧紧螺帽，然后将输入口接头和输出口接头拧紧到离心机基座的接头上。
14 插上电源线，打开电源开关，启动齿轮泵，将系统充满油，并旋动截止阀，调节压力为0.1～0.2MPa，检查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安装）。
关闭齿轮泵，断开电源，拔下电源插头。
15 打开皮带安装窗口，将皮带装上，然后再重新将皮带安装窗口盖板装上。
最后将离心机罩装上、离心机罩尼龙盖盖上。
16 下次启动时，按照操作指导书操作。
17 每运行10小时清洗一次。

B. 油水分离器使用方法,需要注意什么

用前准备和检查
1. 滤油机的各部件在出厂前都经过运行调整试验�经过长途运输后,
到达使用现场须检查各部件是否完好无损。
2.电源的选用�必须能承受本机的最大电流。本机电路采用380V、50Hz三相四线交流电源�
同时接入一根地线。滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行检查�
确保连接牢固�绝缘可靠。
3.在滤油机工作前滤油机应放平衡。
4.注入真空泵油并使油位达到正常位置。
5.油泵电机、真空泵电机试启动�观察旋转方向是否与标识一致�如不一致则将电源调换相位。
6.试转动真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。
7.滤油机接好电源�关闭滤油机的所有外端阀门�打开滤油机内部管道上的各个阀门�启动
真空泵�当真空表指针达到-0.084Mpa稳定时�停机5分钟�其间观察真空表指针下降不应超过
0.01Mpa�如下降就检查滤油机的连接部位是否有漏气现象和其他原因�应及时排出故障。
七、 控制盘操作程序
8.控制盘外部接线见电器接线图�从电控柜的进线孔接入380V三相四线交流电�控制盘外
壳要可靠接地。
9.检查电控柜内各部件是否松动、完好无损。
10.合上总电源开关�控制盘上的电源指示灯亮�表示电源已接通。
11.电源接通后�温控仪将自动启动�绿灯亮表示处于工作状态�然后将控温旋
12.钮旋至准许的工作温度范围�40-80℃�,加热器对油液进行加热
(为防止“干烧”�只有在油液循环正常的情况后滤油机进油后才能启动加热器)。
13.整机停止运行后断开总电源开关�随后锁上控制柜门。
八、 操作步骤及使用说明
�一� 使用说明
1.本机作业时的环境温度应在-20~45℃范围内。但在低温条件时�0℃以下时��开机时
应保证冷却水箱的水是液态的。
2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度�海拔越高�真空度越低�负值�。
3.待处理的油液不能太脏�即油中的杂质颗粒太多��否则�必须先用其它过滤设备�如
我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机�进行先期过滤�以免
影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。
4.引入本机的电源线应有过载保护装置�电源线接入本机时应注意油泵、真空泵旋转方
向正确�应将整机进行可靠的保护接零。
�二� 运行操作步骤
1.接好滤油机的进出油管�进油口指向待处理油品�进油管口不要接触到油箱的底部�
防止底部的机械杂质对油路的损坏��出油口与存放处理过后的油品的容器相连接�并
确保各连接处不漏油。正确接入三相四线电源。
2.启动电源开关�电源指示灯亮�证明整机已处于准备工作状态�关阀进油口阀门、出
油口阀门、旁通阀、放水阀、气液平衡阀、放油阀等�按下真空泵启动按钮。
3.待真空罐内的真空度达到-0.084Mpa时�从真空表上可观测到��开启进油口阀门�油
液会被迅速吸进真空罐内。
4.当真空罐内的油位达到浮球式液位控制器设定值时�电磁阀会自动关闭�停止进油。
这时可将出油口阀门打开。
5.启动油泵电机按钮。�提醒用户特别注意�启动油泵时�一定要先打开出油阀门�否则会打坏过滤器。�滤油机开始连续工作。
6.进、出油口油液流量平衡的调节�当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液
平衡阀�调节真空度�保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素
不正常工作时可以开启旁通阀�保证滤油机能正常工作。
7.当油液循环正常后按下电加热启动按钮�对油液进行加热�温控仪已预先设定好为40℃—80℃的范围。这时�当油液温度升高到设定温度后�滤油机会自动关闭加热器�当油温低于设定温度时�加热器又会自动启动�因而该滤油机具有自动加热均匀、恒温的功能。
8.滤油机正常运行一定时间后�油液经循环过滤一定次数后�就可以从取样口取样化验。
9.如果用户对过滤的精度要求不高时可以从二级过滤器出油�精度要求高时可以经过三
级精滤器后出油。
10.当压力值≥0.4Mpa时�在压力保护装置的作用下滤油机将自动停止工作�这时就应清
洗过滤器或更换过滤元件。然后再启动滤油机工作。
11.当三维立体真空闪蒸塔内油泡沫过多�导致进入排水装置�当到达红外线液位控制器
设定值时�设备会自动停机。防止油液从真空泵里喷出。
11会打坏过滤器。�滤油机开始连续工作。
6.进、出油口油液流量平衡的调节�当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液
平衡阀�调节真空度�保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素
不正常工作时可以开启旁通阀�保证滤油机能正常工作。
7.当油液循环正常后按下电加热启动按钮�对油液进行加热�温控仪已预先设定好为40℃—80
℃的范围。这时�当油液温度升高到设定温度后�滤油机会自动关闭加热器�当油温低于设定温度时�加热器又会自动启动�因而该滤油机具有自动加热均匀、恒温的功能。
8.滤油机正常运行一定时间后�油液经循环过滤一定次数后�就可以从取样口取样化验。
9.如果用户对过滤的精度要求不高时可以从二级过滤器出油�精度要求高时可以经过三
级精滤器后出油。
10.当压力值≥0.4Mpa时�在压力保护装置的作用下滤油机将自动停止工作�这时就应清
洗过滤器或更换过滤元件。然后再启动滤油机工作。
11.当三维立体真空闪蒸塔内油泡沫过多�导致进入排水装置�当到达红外线液位控制器
设定值时�设备会自动停机。防止油液从真空泵里喷出。
�三� 排水
当滤油机运行一定时间后�分离出的水要从排水装置放掉。从排水装置上的液位显示管
能看见水量。当水位到达一定位置时�关闭滤油机�打开排水阀�将排水装置的水放完后关
闭排水阀�重新启动滤油机工作。
�四� 停机
当油处理完毕或中途需要停止运行时�其操作步骤为�
1.先关闭加热器�继续进油3~5分钟后关闭进油口的阀门。
2.关闭真空泵�打开气液平衡阀�解除真空度。
3.待真空塔闪蒸塔内排油完毕后�关闭油泵。放尽各装置内的余油。
4.关闭总电源�关好滤油机所有外端阀门�以便下次使用。
5.若遇紧急情况�则可按下紧急停机按钮�滤油机电源被切断�整机停止运行�若要开机�
必须顺时针旋转紧急停机按钮�方能开启一切控制按钮。重新启动滤油机时要注意�必
须遵循操作步骤。

C. 榨油机用真空滤油机工作原理及使用说明

■工作原理
真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40度至75度的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入静滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂志过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

D. 润滑油滤油机的操作步骤

1、 将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门（1、9、10、13、16、17），开启2和4（或3和5，分别使用二个初滤器，也可同时使用。）、6、19阀门，使其形成滤油通路。
2、 启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。
3、 观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19。
4、 启动油泵（注意：必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。），油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。
5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后），即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。
6、 当滤油机完全工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
7、 通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。
8、 若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。
9、 若需进行深度处理的油液，可适当加入一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。
方法：将助滤剂（100克）放入滤油机的加料斗中，然后逐渐开启加料斗球阀21，通过真空自动将其吸入真空分离器中，并自行搅拌后，注入精滤器内形成致密敷层，达到精细过滤目的。 当油处理完毕或中途需要停止运行时
1、 首先将温控仪调节复位，停止加热，滤油机继续运行3－5分钟后，关闭进油阀门1。
2、 关闭真空泵，停止抽真空。
3、 通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。
4、 打开真空分离器上的排气阀，将真空解除，分别打开储水器阀门10，17，放掉里面的残油或水，打开精滤器上阀门13，排除残留的杂质。注意：放后要关闭以上阀门，以便下次使用。
5、 特别注意：若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，此时整机停止供电，机器没有通电；如要重新开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮复位，方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。 1、 本机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。
2、 使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）。
3、 待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则必须先用其它过滤设备（如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机）充分滤除，以免影响油机脱水、脱气效率或堵塞过滤元件。 1、 真空泵 工作时，应注意油标显示的油液情况（油液应在油标线上），若发现真空泵油中水分较多或太脏时，要及时更换，以免影响真空泵的使用寿命。
2、 运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。首先关闭阀门15，开启阀门16，17，即水可从阀门17排出。
3、 经常注意压力表值的变化，在正常滤油过程中，若发现压力>0.3Mpa时，应及时清洗过滤器或更换过滤元件。
4、 初滤器的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞而造成进油不足或压力过高。当发现滤油机进油量变小时，说明初滤器的滤网杂质增多，需立即进行清洗。
5、 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如发现异常应立即排除，以免烧坏电机或影响油泵的寿命。
6、 本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。

E. 透平油专用滤油机 ty-80怎么使用操作

TY透平油专用真空滤油机也是属于滤油机的一种，操作和其它真空滤油机大同小异。当然，如果是PLC、触摸屏、进口的又另当别论。

帮你查了一下艾希顿TY滤油机操作：
(一) 使用说明
1．本机作业时的环境温度应在-20~45℃范围内。
2．使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，真空度越低（负值）。
3．对发电机组油箱进行处理时，应先将油箱底部的沉淀水放掉后再连接油管，否则会将沉淀水进入净油机内并造成二次污染。
4．待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备（如我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。
5．LOGO智能控制器的运行程序已设计完备，用户不能随意的改动。

(二) 自动操作运行步骤
1．接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。
2．滤油机在试运行无故障的情况下，参照工作原理图和滤油机结构图，关闭内循环切换阀、反冲洗切换阀（1）、旁通阀以及聚结过滤器与分水过滤器底部连接上的阀门；打开进油阀门和出油阀门。按下LOGO智能控制器启动按钮，过滤机将按照预先设计好的程序自动运行。
3．程序启动后根据程序设定，5秒后真空泵启动，油液在真空的自吸作用下迅速进入真空闪蒸塔，当油位达到红外线液位控制器的位置时，油泵自动启动。当油液循环5秒后，加热器自动启动，对油液进行脱水、脱气、破乳化、去除杂质的连续处理。
4．电加热自动控制系统使油液的温度不超过用户设定的温度范围，保证油液加热均匀，油温稳定。
5．进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可自动调节渗气阀，调节真空度，保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素不正常工作时，可以适当开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。
6．当净油机工作一段时间后，即可在取样口取样化验。

(三) 手动操作运行步骤
1．接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。
2．参照工作原理图和结构示意图，关闭进油口阀门、出油口阀门、内循环切换阀、反冲洗切换阀（1）、旁通阀以及聚结过滤器与分水过滤器底部连接管上的阀门。启动真空泵，当真空度达到-0.084Mpa时，开启进油口阀门。
3．油液在真空的自吸作用下迅速进入真空罐内，当油位达到红外线液位控制位置时，开启出油口阀门，启动油泵电机。（提醒用户特别注意：必须先打开出油阀门，才能启动油泵，否则会打坏过滤器）
4．当油液循环正常后，将温控仪的温度设定在40-80℃的范围内，然后启动加热器，对油液进行脱水、脱气、破乳化、去除杂质的连续处理。
5．进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可自动调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出油的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素不正常工作时，可以适当开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。
6．滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。
7．当压力表的值>0.3Mpa时，滤油机会自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件，然后启动滤油机重新工作。

F. 食用油怎样过滤

食用油目前常见两种生产工艺是压榨法和浸出法；浸出法生产工艺用咱的过滤机较少，目前主要针对压榨法进行介绍。食用油压榨法生产过程中主要有三个环节会用到过滤装置；一是机榨毛油，即通过螺旋榨油机压榨出来的毛油；二是食用油精炼过程中白土脱色过滤；三是食用油灌装之前过滤；前两个阶段主要用到的是自动排渣过滤机，第三个阶段主要是用袋式过滤机。食用油具体生产工艺如下：原料（花生、菜籽、大豆、葵花籽等）—筛选除杂—加热翻炒-螺旋榨油机压榨-毛油过滤-水洗-碱炼-白土脱色-过滤-脱臭-过滤-灌装-成品油。

过去用的是老式板框过滤机，因为是敞开露天式过滤，使产品易再次污染，色度不纯正，影响产品品质，后期大大降低了卖相。

针对这种情况，我们给客户推荐了用于脱去颜色的白土或活性炭脱色剂分离出来的一款精密高效过滤设备解决了客户出现的问题.

G. YTLJ-40离心滤油机怎么使用

离心式滤油机的正确操作方法：
1、将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2PO5（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；
2、把离心机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。
3、 清渣
① 转鼓内清渣是800-1200斤清一次渣子，首先将外桶上盖打开，再把内桶上盖打开，每次清渣要将转鼓内壁周边的渣子清干净，否则转鼓会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动。
② 外桶清渣是7-10天清一次，同样把外桶上盖和内桶上盖分别打开后，再把内桶底部正中间的小圆盘上的小螺丝卸掉，然后两人用手垂直向上用力提出内桶就可以清外桶底部了，清后重新装好内桶，把内桶底部的小圆盘及O形胶圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺丝上紧（不可过紧，防止扭断），合好内桶上盖和外桶上盖就可以再次开机使用了，严防每个机件不安装好就开机，
这样会造成设备损坏，厂家将不予保修。
4、离心机的使用必须做好地脚的混凝土预制，按照三个地脚螺栓孔的距离预埋好地脚螺栓，预制混凝土面要水平，预制面和设备地脚中间要加橡胶防震垫。

H. 液压油真空滤油机怎么操作保养及注意事项

操作步骤为：
1、接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。
2、 关闭进油口阀门、出油口阀门、内循环切换阀、旁通阀、渗气阀、排水阀、各放油口阀。启动真空泵，当真空度达到-0.084Mpa时，开启进油口阀门。
3、油液在真空的自吸作用下迅速进入真空罐内，当油位达到液位计一定位置时，开启出油口阀门，启动油泵电机。

4、当油液循环正常后，将温控仪的温度设定在40-80℃的范围内，然后启动加热器，对油液进行脱水、脱气、破乳化、去除杂质的连续处理。
5、进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出油的平衡。当电磁阀不工作，可适当开启旁通阀，用手动的方式来调节进出油口平衡。
6、滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。

I. 负压式滤油机的使用方法

你好

负压式滤油机也就是真空式滤油机。
只不过目前与榨油机配套的负压滤油机，都是独立设置的。
滤油机的过滤面积要大，真空泵也加大了，滤油速度也快了很多。
使用起来很简单：开启真空泵和榨油机;油从榨油机流入负压滤油机的油缸里.利用大气压力大于油缸内压力的原理，迫使油经过滤油机的滤布，从而达到过滤的目的。

山东华德榨油机厂家，为你解答，希望我的回答能帮到你！

J. 离心式滤油机的使用操作

检查机器是否装配正确
检查比重环是否合适
检查制动器（刹车）是否松开。
转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。
检查油箱内油位是否正确。
检查再循环系统是否正常。
检查电机转向。尤其是第一次启动或电机设备检修后。 1. 启动
（1）启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。
（2）待各部分正常后，重新启动分离机。由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。
2．分离
（1）打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。
（2）缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。
（3）调解污油进口阀，调解合适的处理量。
（4）调解净油出口压力，进入正常分离状态。
3．停机
a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。
b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。
c.每次工作完毕后必须清洗转鼓；
注意： 转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。 食用油滤油机使用注意事项
1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
立式离心滤油机设计说明：设备虽小但科技含量较高，其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，最终使液固共振。虽有外护体的保护不致出现危险，也会使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废放弃终端，而YT科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油、漏油。采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体。周到细致的设计，使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其他同属产品，该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
其他注意事项：
1；所过滤的油的温度为70度左右。2；实际在操作过程中滤油机停转的时间越长，过滤的效果越好。油水混合的越均匀，过滤的效果也就越好。3；新机器进行试机的时候一次过滤10斤油左右为宜，过滤3-4次以后就可恢复到正常量50--60斤。试机都应该先用滚水（开水)在滤油机里边转动清洗以后反复空转后试机最好。