抗折试验机使用方法

1. 水泥试验操作步骤

1. 试件成型

（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。

（2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。

（3）每成型三条试体需称量的材料及用量。

（4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（180士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

（5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。

（6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。

（7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。

2. 抗折试验机的检定方法

(1) 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置 图(图五)调零，50kN 和 100kN 档位都只需调整 W1(由本公司专业人员操作)。
(2) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；若某档偏差超过 1%，则必须对整个仪器重新进行标定。 标定方法(以 100kN 为例) 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00； 第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为 100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束。 50kN 档的精度标定，依照上述方法分别对 10kN、20kN、30kN、40kN、50kN 各点进行标 定。

3. 4.0混凝土抗折试验什么意思

(一)概述

水泥混凝土抗折强度是水泥混凝土路面设计的重要参数。在水泥混凝土路面施工时，为了保证施工质量，也必须按规定测定抗折强度。

水泥混凝土抗折强度是以150mm×l50mm× 550mm的梁形试件，在标准养护条件下达到规定龄期后，在净跨450mm、双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到强度值。

(二)试验仪具

1．试验机：50～300kN抗折试验机或万能试验机；

2．抗折试验装置：即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗折强度与抗折弹性模量试验装置，如下图。

(三)试验方法

1．试验前先检查试件，如试件中部1/3长度内有 蜂窝(大于ф7mm×2mm)，该试件应即作废。

2．在试件中部量出其宽度和高度，精确至lmm。

3．调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离为225mm，并旋紧两支座．将试件妥放在支座 7-活动支座；8-机台；9-活动船形垫板 上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约lkN，而后以0.5～0.7MPa/s的加荷速度，均匀而连续地加荷(低标号时用较低速度)；当试件接近破坏而开始迅速变形，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。

4．试验结果计算

(1)当断面发生在两个加荷点之间时，抗折强度fcf(以MPa计)按式(3-2)计算： 式中：F—极限荷载(N)；

L—支座间距离，L＝450mm； b—试件宽度(mm)； h—试件高度(mm)。

(2)以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％，则把最大值或最小值一并舍除，取中间值为该组试件的抗折强度。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。

(3)如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如有两根试件之结果无效，则该组结果作废。

(4)采用l00mm×l00mm×400mm非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

4. 水泥抗折强度如何评定

成型室温度：（20±2）℃，相对湿度不低于50%；
养护箱温度：（20±1）℃，相对湿度不低于90%；
试体养护池水温：（20±1）℃。
1.3使用的主要仪器设备：
水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂振实台，全自动养护箱，DKZ-5000型抗折试验机（示值相对误差不超过±1.0%，示值相对变动性不超过1.0%）。
1.4评定结果的使用
在符合上述条件下，水泥抗折强度检验结果可使用本不确定度的评定方法。
2.水泥抗折强度检测结果的不确定度来源
2.1抗折试验机示值引入的不确定度。
2.2从水泥取样，样品制备，称样，ISO标准砂，加水量，胶砂搅拌机，振实台，三联试模，刮模，养护及环境条件，抗折夹具等诸因素的影响引入的不确定度。
3.数学模型
（1）
式中，
—
一组抗折试验的最终检验结果，MPa；
—
n块试体抗折强度的算术平均值，MPa；
n
—
一组抗折试验的试体块数，n=3；
δR
f
—
由2.2款所述诸因素的影响所引入的对一组抗折试验的检验结果的“零修正”，MPa。
4.
输入量的标准不确定度评定
4.1
输入量
的标准不确定度u
的评定
根据抗折强度的计算公式：
R
fi
=(1.5L/b
3
)F
fi
=0.00234375F
fi
（2）
式中，L
—
抗折夹具两平行支撑园柱轴心线之间的距离，标准值L=100mm；
b
—
棱柱体正方形截面的边长，标准值b=40mm；
F
fi
—
水泥试体折断时施加于棱柱体中部的荷载(抗折机的力值示值)，N；
（注：实际使用的抗折夹具偏离技术要求和L、b的标准值的影响，归入2.2款所述的诸因素的影响。）
根据计量检定部门给出的检定证书，抗折试验机的示值相对误差不超过±1.0%，示值相对变动性不超过1.0%。则示值相对误差分散区间的半宽λ=1.0%，按均匀分布，有：
抗折机的示值相对变动性不超过1.0%，相当于重复性限r=1.0%，按重复性限r求其标准不确定度分量：
抗折机示值的相对标准不确定度u
rel
(F
fi
)为：
令（2）式中的0.00234375=a，则由(2)式可得R
fi
的标准不确定度为:
u(R
fi
)=a·u(F
fi
)=a
·
F
fi
·
u
rel
(F
fi
)=R
fi
·
u
rel
(F
fi
)=0.68%×R
fi
R
fi
取其最佳估计值即其算术平均值
，则有：
u(R
fi
)=0.68%×
而
所以
的标准不确定度为：
4.2输入量抗折强度的“零修正”δR
f
的标准不确定度u(δR
f
)的评定
输入量δR
f
的标准不确定度来源主要是2.2款所述诸因素的影响，采用A类方法进行评定，通过重复性试验可以得到实验标准差s。
以中间为单位，再除这三个数的值就得了。一般在：8~9%左右。

5. 水泥混凝土抗折强度评定方法

混凝土弯拉强度的合格标准试件组数大于10组时，平均强度合格判断式为：
R=Rsz+Kσ
式中:
R——合格判断强度（MPa）；
Rsz——设计弯拉强度（MPa）；
K——合格判断系数（见附表3）；
σ——强度均方差。附表3
合格判断系数
试件组数n
11～14
15～19
≥20
K
0.75
0.70
0.65
当试件组数大于20组时，允许有一组强度小于0.85Rsz，但不得小于0.75Rsz。高速公路和一级公路均不得小于0.85Rsz。
试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1.05Rsz，任一组强度均不得小于0.85Rsz。
混凝土试块抗折（弯拉）强度检验评定方法
一、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
附录C
水泥混凝上弯拉强度评定
C.0.1
混凝土弯拉强度试验方法可用小梁法或劈裂法，试件标准养护时间为28d，按表5.2.2中所列检查频率，每工作班或每200m3混合料制备试样2组，每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
C.0.2
混凝土弯拉强度的合格标准
C.0.2.1
试件组数大于10组时，平均强度合格判断式为：
R=Rsz+Kσ
式中：R——合格判断强度（MPa）；
Rsz——设计弯拉强度（MPa）；
K——合格判断系数（见附表3）；
σ——强度均方差。
附表3
合格判断系数
试件组数n
11～14
15～19
≥20
K
0.75
0.70
0.65
当试件组数大于20组时，允许有一组强度小于0.85Rsz；，但不得小于0.75Rsz。高速公路和一级公路均不得小于0.85Rsz。
C.0.2.2
试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1.05Rsz，任一组强度均不得小于0.85Rsz。
C.0.3
实测项目中，水泥混凝土弯拉强度评为合格时得满分，不合格时得零分。

6. CXYAW-3000E操作规程

摘要 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。

7. 采用胶砂法来测定水泥的3d和28d是什么意思

水泥强度不是只用水泥做成试件，而是用水泥加上标准砂，制成胶砂试件测试。胶砂法中胶是指胶凝材料水泥，砂指标准砂。成型后三天、28天再用水泥抗折试验机和压力机测试三天、28天的抗折强度、抗压强度。具体方法见下面我提供的规范内容：
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
一、基础
试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的试件。
试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
温度与相对湿度
1.实验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。
3.实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。
二、试件成型
1.将试模擦净，刷上一薄层机油。
2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为：
水泥 450g±2g
ISO砂 1350g±5g（大约一包砂）
水 225ml±1ml
3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。
4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。
5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次）
6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。
7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。
三、试模养护
1.编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。
2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
3.除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。
四、强度试验
各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：
龄期 试验时间
24h 24h±15min
48h 48h±30min
72h 72h±45min
7d 7d±2h
28d 28d±8h
抗折强度试验
1.将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s±10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
2.抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0.1MPa。（当三个强度值中有超过平均值±10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
抗压强度试验
1.试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
2.抗压强度计算： R=F/A
式中：R—抗压强度（MPa）；F—力值，（N）；A—受压面积，40mm×40mm=1600mm2 。
抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0.1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。

8. 工地试验室需要什么仪器

混凝土检测类仪器，金属建材类检测仪器，放火材料类检测仪器，室内空气质量类检测仪器，施工结构类光学检测仪器。
一、数显式WE-600B万能材料试验机操作规程

⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵ 接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动“键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。
⑶抗折抗压的试验操作：
按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。
放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。
当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
⑷抗拉试验操作：
按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀，打开回油阀进行卸载。
抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板（带凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下（将中梁侧面的内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤），将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了，首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上即可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插八万能机中梁孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度即可做冷弯试验。
⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

二、数显式压力试验机操作规程

⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵ 对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80％）。
⑶ 开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。
⑷ 调整数码显示零点。
⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

三、全自动恒应力抗压抗折试验机操作规程

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；
(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；
(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；
(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；
(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；
(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

四、电子天平操作规程

⑴ 检查并调整天平至水平状态。
⑵ 开启电源开关，将电子天平预热30分钟。
⑶ 清除秤盘上的物品，按去皮键使天平显示为“0”。
⑷ 按校准键，使用天平显示为“C”。
⑸ 参照使用说明书中给出的“技术参数”加载校准砝码。
⑹ 当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示错信号“CE”，将秤盘上的物品拿掉按去皮TARE键，重新操作。
⑺ 将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。
⑻ 如需在秤盘上秤第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。
⑼ 放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。
⑽ 这时, 再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。
⑾ 将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。
⑿ 称量完毕后，关闭电源，罩上防尘罩。

9. dkz-500型电动抗折试验机怎样用,主杠杆上有上下两排读数，测定时应读哪排数

两排读数是对应的，上面一排是破坏荷载 下一排是破坏强度 读哪个都可以 ，因为下一排是上一排除以试件受力截面积得到的。