加工余量常用方法

① 加工余量如何确定影响加工余量的因素有哪些

确定方法有如下三种：

（1）经验估算法 凭借工艺人员的实践经验估计加工余量。为避免因余量不足而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。

（2）查表修正法 将工厂生产实践和试验积累的有关加工余量的资料制成表格，汇编成手册。确定加工余量时，查所需数据，结合实际情况适当修正。

（3）分析计算法 对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量，此方法比较经济合理，要有比较全面和可靠的实验资料。

影响加工余量的因素有：

（1）上工序的各种表面缺陷和误差。

（2）本工序的装夹误差。

② 加工余量的概念和如何确定

一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)

③ 锻件加工余量有什么概述简介

锻件加工余量(allowanceofforging)指在锻件上为进行切削加工而留出的金属量。
锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因而设计锻件图时，应在零件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证零件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。
在锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定锻件加工余量和公差有两种方法。一是工厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照零件形状和尺寸查资料选取。

④ 加工余量的确定方法

加工余量就是指的是在加工的过程中，切除的金属层厚度，所以加工余量会分为工序余量和总余量。接下来给大家分享一下，加工余量的确定方法。

除此之外用经验估算也是一个不错的方法，因为很多工艺人员可以凭借自己多年的工作经验来估算出加工余量，这种方法虽然比较简单，也比较直接，但是它的误差比较大，只适合小规模的生产，以此来避免产生过多的废品。如果想要比较精准的方法，就需要用分析计算法，虽然比较复杂，但是比较精确。

以上就是我推荐给大家的加工余量的确定方法，仅供参报，希望对你有帮助。

⑤ 何谓加工余量

机械加工中余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。
机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。

工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。

对于外表面（图5-7a）：Zb=a–b

对于内表面（图5-7b）：Zb=b–a

式中 Zb——本道工序的工序余量；

b——本道工序的基本尺寸；

a——上道工序的基本尺寸。

内、外圆柱面等回转体表面的加工余量为双边余量。

对于外圆面（图5-7c）：2Zb=da–db

对于内圆面（图5-7d）：2Zb=db–da

式中 2Zb——直径上的加工余量；

db——本工序加工表面的直径；

da——上工序加工表面的直径。

图5-7 加工余量

总加工余量与工序余量的关系为： Z0=

由于工序尺寸在加工时有偏差，实际切除的余量值也必然是变化的。故加工余量有基本（或公称）余量Z、最大余量Zmax和最小余量Zmin之分。对于图5-8所示的被包容面：

Z=La–Lb；

Zmin=Lamin–Lbmax；

Zmax=Lamax–Lbmin。

图5-8 加工余量及其公差

式中 La——上工序基本尺寸；

Lb——本工序基本尺寸；

Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；

Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。

公称余量的变化范围（余量公差）Tz等于本道工序工序尺寸公差Tb与上道工序工序尺寸公差Ta之和，即

Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta

（2）影响加工余量的因素

1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷层Ha。在本工序加工时要去除这部分厚度。

2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工余量在不考虑其它误差的存在时，不应小于Ta。

3）上工序留下的需要单独考虑的空间误差ρa。

4）本工序的安装误差εb。

由于空间误差和安装误差具有方向性，加工余量的计算公式为：

对于单边余量：Zmin=Ta+Rz+Ha+

对于双边余量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+

（3）确定加工余量的方法

1）计算法；（2）经验估计法；（3）查表法。

⑥ 何谓加工余量

机械加工中余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。
机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。
工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。
对于外表面（图5-7a）：Zb=a–b
对于内表面（图5-7b）：Zb=b–a
式中
Zb——本道工序的工序余量；
b——本道工序的基本尺寸；
a——上道工序的基本尺寸。
内、外圆柱面等回转体表面的加工余量为双边余量。
对于外圆面（图5-7c）：2Zb=da–db
对于内圆面（图5-7d）：2Zb=db–da
式中
2Zb——直径上的加工余量；
db——本工序加工表面的直径；
da——上工序加工表面的直径。
图5-7
加工余量
总加工余量与工序余量的关系为：
Z0=
由于工序尺寸在加工时有偏差，实际切除的余量值也必然是变化的。故加工余量有基本（或公称）余量Z、最大余量Zmax和最小余量Zmin之分。对于图5-8所示的被包容面：
Z=La–Lb；
Zmin=Lamin–Lbmax；
Zmax=Lamax–Lbmin。
图5-8
加工余量及其公差
式中
La——上工序基本尺寸；
Lb——本工序基本尺寸；
Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；
Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。
公称余量的变化范围（余量公差）Tz等于本道工序工序尺寸公差Tb与上道工序工序尺寸公差Ta之和，即
Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta
（2）影响加工余量的因素
1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷层Ha。在本工序加工时要去除这部分厚度。
2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工余量在不考虑其它误差的存在时，不应小于Ta。
3）上工序留下的需要单独考虑的空间误差ρa。
4）本工序的安装误差εb。
由于空间误差和安装误差具有方向性，加工余量的计算公式为：
对于单边余量：Zmin=Ta+Rz+Ha+
对于双边余量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+
（3）确定加工余量的方法
1）计算法；（2）经验估计法；（3）查表法。

⑦ 加工余量怎么算

1.
一、加工余量的确定方法 1、查表法:根据有关手册提供的加工余量数据,再结合本厂实...
2.
2、经验估计法:根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品,...
3.
3、分析计算法:根据理论公式和一定的试验材料,对影响加工余量的各因素进行分析、计...
4.
二、基本概念 机械加工过程中,将工件上待加工表面的多余金属通过机械加

⑧ 确定工序加工余量应考虑哪些因素

影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da）
（2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w）
综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。
（2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)

⑨ 应该怎样计算不锈钢锻件加工余量

我是永鑫生锻造厂的师傅回答您这个问题我比较在行。
在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差如图所示。制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。

⑩ 影响加工余量的因素及确定加工余量的方法有哪些

影响加工余量的因素:在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余量。加工余敬的大小对零件的加工质员和制造的经济性均有较大的影响。加工余量过大，必然增加机械加工的劳动量，降低生产率，增加原材料、设备、工具及电力等的消耗;加工余量过小，又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷，影响零件的质量，甚至产生废品。工序加工余量(公称位，以下同)除可用相邻工序的工序尺寸表示外，还可以用另外一种方法表示，即:工序加工余量等于最小加工余量与前工序尺寸公差之和。
确定加工余量的方法:
①查表修正法。根据生产实践和试验研究，现在已将毛坯余量和各种工序的工序余数据收集在手册。确定加工余量时，可从手册中获得所需数据.然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意，表中的数据为公称仇，对称表面(轴、孔等)，非对称表面的加工余量是单边余量.这种方法目前应用最广。
②经验估计法。此法是根据实践经验确定加工余旦。为防止加工余量不足而产生废品，往往估计的数值总是偏大.因而这种方法只适用于单件、小批生产。
③分析计算法。这是根据加工余址计算公式和一定的试验资料，通过计算确定加工的一种方法。采用这种方法确定的加工比较经济合理，但必须有比较全而可靠的试验资料及先进的计算手段方可进行，故目前应用较少。