氮化硼涂料使用方法

㈠ 氮化硼涂料的制备工艺与配比，求大神指导

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㈡ 氮化硼涂料的介绍

氮化硼涂料为惰性无机高温润滑材料

㈢ 如何配置氮化硼涂料

10 0.98 5.7*10^2 5 0.98 3.8*10^4 溶剂型 5 0.85 1.91 20 0.96 9.14 我不知道你为了什么要把氮化硼制备成为溶液？

㈣ 氮化硼涂料主要运用在哪些领域

1、氮化硼的晶体管的热封干燥剂和塑料树脂橡胶涂料等聚合物的导热绝缘添加剂。
2、氮化硼可用做钻头、研磨材料、切削工具。
3、氮化硼是高温润滑剂、脱模剂。
4、氮化硼可广泛应用于高压高频电及等离子弧的绝缘体、自动焊接耐高温支架的涂层、高频感应电炉的材料、半导体的固相掺合料、原子反应堆的结构材料、防止中子辐射的包装材料、雷达的传递窗、雷达天线的介质和火箭发动机的组成物等。

㈤ 氮化硼涂料配方

1）将涂料搅拌2分钟至15分钟；
2）将涂料均匀涂抹在耐火材料基体表面，或者浸入耐火材料工作面；
3）将涂抹完毕的基体放于干燥箱，110℃干燥2小时至5小时；
4）干燥后的耐火材料基体放入氨气炉，通氨气于900℃～1000℃进行氮化反应2小时至5小时；
5）通氮气保护，继续加热至1600℃，并保温3小时至5小时，氮化硼涂层烧结硬化；
6）氮气保护，根据耐火材料基体材质继续加热至基体烧成温度或完成烧结。

㈥ 氮化硼涂料配方

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㈦ 模具是加热前还是加热后涂氮化硼涂料啊

加热前。
氮化硼涂料（又称：氮化硼耐高温润滑离型涂料）
氮化硼涂料是采用优质氮化硼，加特殊配方生产而成，具有极好的润滑性能以及高温稳定性。即使是在超高的温度下，氮化硼依然能保持其润滑性和惰性。常应用于铸造、冲压、锻造和粉末冶金等领域。在金属熔融和金属成形操作过程中，将氮化硼涂料喷涂在与热的或熔融金属接触的模具表面上避免模具化学侵蚀、使脱模，离型更容易、模具/冲模有更长的使用寿命，并大大提高产品的表面洁度，缩短生产时间。
性能：耐超高温，高温情况下仍保持超群润滑性能，无毒，无污染，高环保，高化学惰性，摩擦系数极低，耐高压，高电阻，抗热震，抗腐蚀性，导热性好。
适用范围：适用于高温保护，高温润滑，高温情况下脱模，离型，抗氧化，金属焊接防焊涂布，金属铸造，锻造，挤型工业，铝水包及导流槽保护，真空镀膜机保护剂，电绝缘涂层，高温绝缘体热电偶保护，高温滚轮保护，挤压设备保护，电绝缘体，玻璃工业，耐高温抗氧化涂层，干式润滑接口，耐腐蚀接口，高温烧结坩埚冶具保护与不粘性，金属零件润滑，轴承等高温高磨耗条件下使用。

㈧ 什么是氮化硼涂料

氮化硼涂料为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延长此类器皿的使用寿命。

主要成分：
氮化硼 5—15%
氧化铝 7—15%
水 75—95%
其他助剂 0.2—1.5%

㈨ 氮化硼涂布技术

1.喷涂前一定要清理干净待喷物品，不得混有其它不同类型之物质，更不能有粉法尘和油污；

2.喷涂前，要上下摇动喷罐，摇晃均匀，并垂直按下喷嘴顶部；

3.距待喷物部位约 30-40CM 处喷涂，并持续摇晃喷罐瓶身，让喷涂表面均匀覆盖；

4.喷涂物厚度约为 15-30μ m，产品附着力极强，无需喷涂太厚；

5.干燥表面：于常温约需要 1-2 分钟，待完全干燥就可使用。

6.工作场所注意通风，严禁吸烟，操作人员必须培训上岗，不得拿着产品对着人员喷射，不

可利用利器划破罐体，不可撞击罐体。（划破罐体或撞击罐体有危险）。使用完后之空罐严

禁再利用。
应用范围

适用于高温保护，高温润滑，高温情况下脱模，离型，抗氧化，金属焊接防焊涂布，金属

铸造，锻造，挤型工业，铝水包及导流槽保护，真空镀膜机保护剂，电绝缘涂层，高温绝

缘体热电偶保护，高温滚轮保护，挤压设备保护，电绝缘体，玻璃工业，耐高温抗氧化涂

层，干式润滑接口，耐腐蚀接口，高温烧结坩埚冶具保护与不粘性，金属零件润滑，轴承

等高温高磨耗条件下使用。 氮化硼涂料（又称：氮化硼耐高温润滑离型涂料）氮化硼涂料

是采用优质氮化硼，加特殊配方生产而成，具有极好的润滑性能以及高温稳定性。

㈩ 氮化硼涂料的产品特点

可用于铝、镁、锌等合金熔铸、重力/低压铸造、锻造、粉末冶金等领域。广泛涂刷在流槽、分配流槽、铸造台内衬、过滤箱、转接板、铸轧嘴子料、撇渣器、浇包等材料表面，保护模具抗腐蚀延长耐火材料使用寿命；同时在生产过程中，阻止细微杂质渗透到金属液中，造成二次污染，大大提高产品品质。在高温环境下具备极好的润滑性和抗氧化能力，用氮化硼其特有物理性及化学特性，即便在极高温度下依然保护其特有的润滑性、不沾性、防卡及抗金属或石墨腐蚀氧化。除用于各种耐火材料的保护之外，也有极佳的抗化学腐蚀和防粘结保护效果。