汞板使用方法

A. 不锈钢蒸汞罐蒸汞器水银汞膏蒸馏罐怎么使用

恒重不锈钢蒸汞罐蒸汞器水银汞膏蒸馏罐使用方法如下：

1. 开启蒸汞器顶盖,将滑石粉(或者选用白垩粉、石墨粉、氧化铁....替代)加水混合成黏糊状,匀称擦抹在内部及底端,避免蒸馏渣粘结内部。

2.将压滤清洗后的无杂质硬汞膏,放进蒸汞器内,汞膏层的厚度把控40~50mm;过厚易导致汞的蒸馏不彻底,避免汞膏烧开时金喷涌进到导出管。

不锈钢蒸汞罐蒸汞器水银汞膏蒸馏罐

8.将水盆中的汞液取出汇集,重新添加在混汞碾、混汞板使用。(若汞液脏污或色调偏暗失去了金属质感,可用5~10%的稀硝酸、稀盐酸溶液清洗就可以了)

9.待蒸汞器彻底冷却后,开启蒸汞器顶盖,取出海绵金。

10.特别注意:因汞(水银)有毒有害,所以实际操作时务必带上胶皮防护手套与符合标准的防毒面具,同时确保不与伤口触碰。当汞膏放进蒸汞器后务必扭紧顶盖螺丝,避免加温时气体外溢中毒。

B. 金矿怎么提炼黄金

黄金是不能人工合成的天然产物，它分为生金和熟金。黄金经过提纯以后达到相当高的纯度的金称为纯金，一般时指达到99.6%以上成色的黄金。提纯之后的黄金，一般纯度较高，有的可以直接用于工业生产。
1、如何提炼黄金

单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达到30-45%。皮带输送入尾矿场；不大于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入进行摇床，进行粗、细、扫选，生产出来精沙矿。此办法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
2、提炼黄金的方法混汞黄金提纯法介绍

这其实是一种古老的黄金提纯方法，只要自己有耐心，就可以来提到很高的纯度，具体方法如下：
黄金+汞+水，不断进行研磨，直到没有黄金颗粒为止，黄金和汞生成金属间化物。将硫磺粉和已汞齐化的金研磨混合，空气中加热培烧，这个时候，个余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期就会生成金属氧化物。多次重复以上操作加硼砂熔化成金锭贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体的上层，纯金在底部会采用此方法要防止汞蒸气中毒。

3、提炼黄金的方法湿法黄金提纯工艺介绍

湿法黄金提纯工艺方法是均采用王水溶金，再加入还原剂来将金还原，或者如入掩蔽剂络合干扰物质，接着进行萃取的方法，原剂或萃取剂。本次发明突破了传统工艺，高温熔炼等简单提纯工艺，得到更高品质黄金。与现有的技术相比，本发明是具有产品纯度高，生产成本降低，工艺简单实用的特点。还有另外一种是湿法提纯黄金工艺，它是这样的将粗金置于容器中，加入到新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若是粗金未溶完，可以再加入王水重复溶解，直到溶解完全。

其实黄金一部分是丛金矿上提炼，还有一种方式是通过电子垃圾中提炼出来，如：电脑板、手机板及各种散件都有黄金，泰山提金其实就是专业提炼丛各种金矿和含金电子垃圾提炼黄金的方法。

C. 如何处理汞板使用过程中常见的问题

汞板“生病”将导致降低乃至失去捕金能力。其主要症状有：汞板干涸，汞膏坚硬，汞板上的汞出现粉化现象，汞板上会有红色或橘红色斑痕；此外，还会有绿色的氢氧化铜等。国内多数矿山采取如下几种措施：1、加大石灰用量抑制硫化物，有时pH值达到12；2、增大汞的添加量，使过量汞与粉化汞一起流走；3、增大矿浆流速，让矿粒摩擦掉汞板上的斑痕；4、可用2％氰化物溶液冲洗氢氧化铜绿斑，清除后用毛刷往原绿斑处涂一厚层银汞；5、汞板上的黑斑可用4L水加5kg氯化铵、1.7kg熟石灰、0.25kg碳酸钠的混合物擦洗，黑斑出现应立即清除，否则难以处理；6、汞板上的油污点可用2％～3％的苛性钠溶液清洗。

D. 金矿石怎么提炼出黄金

1、 单一浮选法：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选；在浮选过程中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，便可产出金精矿粉。

2、 混汞浮选法：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提高到70%。

3、 最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快，最简单。

E. 如何把汞板变成水银

如何把汞板变成水银
步骤：

1.用剪刀将金箔剪成金丝，越细越好。剪完后用手将其揉成一团。

2.将金丝团放入坩埚中加热。待金丝烧红后，将汞倒入坩埚，制作金汞齐时，金与汞的重量比通常为1：7。

3.经搅拌金丝很快熔入汞中，汞逐渐变稠，成为银白色的金汞齐，因形似泥状，而被称作为“金泥”。

4.将金泥倒入盛清凉水的搪瓷盆中（或瓷盆中，切记不能倒入铁盆中），金泥凉后，用手摆成堆块。

F. 怎样才能用最简单的方法提炼出矿石里的金子

分析如下：

金子不是一下子就能炼出来的，而是要先淘洗出来。 以下有两种较为简单的方法：

1、 单一浮选法：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选；在浮选过程中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，便可产出金精矿粉。

2、 混汞浮选法：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提高到70%。

3、 最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快，最简单。

铁矿石

2．特指能做检波器的方铅矿、黄铁矿，赤铁矿，黄铜矿等。

3．凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。

“参考资料：网络：矿石”

G. 金属矿选矿奥秘

（一）金属矿选矿的定义和作用

1. 选矿的定义

选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。

矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。

2. 选矿的作用和地位

自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。

通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。

通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。

选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。

选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。

近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。

（二）选矿方法

目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。

重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。

磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。

浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显着。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。

化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。

电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。

手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。

摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。

光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。

放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。

（三）选矿过程

选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。

矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。

选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。

选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。

产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。

有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。

（四）选矿技术在新疆矿山的应用

新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。

1. 康苏铅锌矿浮选选矿

康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。

2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿

新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。

3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿

喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。

原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。

4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿

哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在干隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。

1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。

原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。

5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿

可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。

1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。

1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。

可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。

6. 选矿技术的发展方向

在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。

随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：

一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。

二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。

三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。

四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。

五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。

六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。

H. 为什么说里约奥运会奖牌最环保

2016年，人们在巴西里约奥运会开幕式上花了不少时间来探讨环保问题，这次的奖牌更是被不少媒体誉为历届奥运会最环保的奖牌。究其原因，主要有以下几点：

1. 金牌中的黄金在提炼过程中完全没有使用水银；

2. 银是从回收旧镜面和废弃X光片中提取而来；

3. 银牌和铜牌有30%的成份采用了可回收材料；

4. 奖牌挂带中的塑料成份有一半来自回收塑料瓶。

水银对人体健康和生态环境的危害性极大，这也是里约奥运奖牌被誉为最环保的主要原因之一。

有意思的是，许多国内媒体在报道此事时都用了“金牌不含损害生态的水银”这样的文字，说得好像之前的奥运金牌里都掺了水银一样……这里需要特别澄清一下：历代奥运金牌里正常情况下都不含水银，里约奥运金牌环保的地方在于所使用的黄金在提炼过程没有使用水银（考虑到这次奥运状况百出的实情，我只能说至少官方宣称如此）。要搞清楚这一点，我们需要知晓黄金提炼的基本原理和过程。

I. 夹皮沟金矿的基本情况

夹皮沟金矿现名为夹皮沟黄金矿业有限责任公司，隶属于中国黄金集团，是国家黄金生产重要矿山之一，是全国采金历史最悠久的生产矿山，从1820年正式土法采金开始至今已有189年的历史，曾是全国黄金第一大矿，以盛产优质黄金闻名于世，被称为中国有色金属工业的摇篮。1845年开始采岩金。到1940年时累计产金36000吨。
日本侵华时，曾进行掠夺性开采，采用“以人换金”的方法生产黄金2.775吨。1940年矿区各项装备配齐，开始生产，当年产金97.2公斤，铜21.12吨；1941年产金97.2公斤，铜21.12吨；1942年产金398.2公斤，铜91.36吨；1943年产金517.5公斤，铜91.5吨；1944年产金647.6公斤，铜100.26吨。
当年夹皮沟主要开采夹皮沟-立山金矿蚀变带（亦称矿区主蚀变带），此带总长5000米，脉宽30米，厚数米。据1937年化验资料，矿石平均含金124.75克/吨，含铜35.5千克/吨。所产金精矿（含金25%，银515克/吨，铜35%）全部送往奉天（今沈阳）金矿精炼厂熔炼。据史料载，1940-1944年间矿区共采选出金精矿5820吨，采出矿石532111.4吨。
1938年后，夹皮沟金矿使用渗滤氰化提金。1939年末，夹皮沟建成300吨/日选矿厂，修通桦夹公路。从1940年开始，使用混汞—浮选法回收汞金，直至1945年日寇投降为止。矿石经鄂式破碎机（老虎口）初碎，再经圆锥破碎机破碎成18~5毫米碎矿，加水和白灰进入球磨机磨成浆状式的微粒，经汞板回收70%左右的自然金微粒后，加入选矿药剂，送入浮选机搅拌，使剩余金属矿物附着于泡沫中，浮到浮选槽表面，用刮板刮出；经浓缩、沉淀、过滤、干燥成金精矿粉；浮选后的尾矿砂随水放掉。由汞板回收的混汞金（也称汞膏），经过脱汞加工成海绵金，掺入适量硼砂和苏打入石墨坩锅内，置烧焦炭的火炉中熔化成金液，倒入铁质容器内，随比重的差异而分层沉淀冷却。剥去上层杂质部分，留下层部分即得合质金（含金55~75%）。至1941年3月，夹皮沟金矿共生产金精矿218吨（吨含金104.5、含银266克、含铜11.1%）；生产混汞金218公斤（含金27%，含银7.8%）。金精矿运至满洲矿业开发株式会社奉天金矿精炼厂（今沈阳冶炼厂）炼制，得成品金97.2公斤。
建国后，通过勘查在这先后发现大中型矿床7处，小型金矿5处，构成了夹皮沟金矿田。

J. 提炼黄金的最简单方法

1.单一浮选法:适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选;在浮选过程中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,便可产出金精矿粉。
2.混汞浮选法:适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达3...
3.最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快,最简单。