立铣机使用方法

A. 木工立铣机怎样用

看说明书

B. 数控立式铣床上X、Y轴的正负方向向哪边说出它的前后左右正负方吧！

工作台向左移动为X轴正方向，向远离立柱方向移动为Y轴正方向，反之即为负方向。

立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

(2)立铣机使用方法扩展阅读：

工作过程中的安全注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

C. 球头铣刀立铣加工如何进刀

球头铣刀立铣加工轴向进刀。使得球头立铣刀的加工精度高，刀具寿命长，并且可以轴向进刀，它满足了对复杂空间曲面自动加工的需要。球头立铣刀是数控机床上加工复杂曲面的一种比较合理的新型结构刀具，它也是复杂三维曲面精加工中所用到的重要刀具之一。

为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗震性能，各种装置的结构应紧凑，夹具的重心要尽可能的低，夹具体与机床工作台的接触面积要大。利用铣床铣削加工提高生产效率，设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间，一般在夹具设置有确定位置及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具和机床的相对位置。

粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。

半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，通常采用球头铣刀，一般为精加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

异常现象应及时停止加工

铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

D. 木工立铣机怎样挖圆

做一个圆形的模具，把工件固定在模具上就能挖了。

E. 木工镂铣机怎么使用

【木工镂铣机加工原理】镂铣机加工原理：镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转/分），工件和靠模（见仿形机床）重迭固定在夹具底板上。靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。工作台可升降和向前倾斜。利用模板可以进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形开圆孔、椭圆孔、不规则孔及仿形铣简单浮雕）等。
木工镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削，分为吊镂机（刀头自上而下），立铣机（刀头身下而上刚），立铣机又分为立式单轴木工镂铣机与立轴式木工镂铣机系列：立式单轴木工镂铣机，可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T形槽等加工，是当今实木、板式家具生产首选机种。立轴式木工镂铣机系列主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。该机床刀轴的旋转速度较高，通过转换接线方式，可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用，根据实际情况，建议以8000r/min为机床的最高转速，有利于延长机床的使用寿命。

F. 立式铣床的机头怎样旋转

松开主轴头两侧的紧固螺丝，拔出定位销，旋转调节螺丝，就可以把主轴头旋转到所需的角度，最后再把紧固螺丝上紧。

G. 请简述立式铣床的主轴转速调节及进给量调节的方法

1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。

2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。

3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。

4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。

进给量f，主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离，多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z，Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

(7)立铣机使用方法扩展阅读

主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD

v，切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；

n，主轴转速，单位为r/min；

D，工件直径或刀具直径，单位为mm。

计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

H. 立式铣床的主轴转速调节方法有哪些

一般的都是在主轴的主轴箱上，有可以调整速度的手柄座。但是不同的铣床也不一定一样，如果是那种小型的皮带传动的立式铣床的话，可以按照机头上标注的皮带调整示意图来换皮带，实现主轴的速度调节。这个应该不是什么大问题，可以仔细的阅读说明书，上面的都写的很清楚。
滕州市成海机床有限公司

I. 如何在立式铣床上铣平面

在立式铣床上铣平面，立式铣床上铣平面与卧式铣床上安装万能铣头端铣平面的情况相同，但立式铣床主轴的轴径粗，刚性好，所以，立式铣床更大的优点是能够采用大的铣削用量，进行重力切削。立式铣床上加工平面有很多优点：它在切削每一个刀齿所切下的切屑厚度几乎不变，因此切削力也几乎不变，使铣刀受力均匀，切削工作平稳；铣刀和工件接触后没有什么滑移现象，因此产生的热量小，铣刀的耐用度较高。在立式铣床上铣平面的铣削效率很高，尤其是采用硬质合金铣刀高速铣削时，效果更为显着。（一）立铣头主轴位置引起的加工误差分析与调整在立式铣床上使用面铣刀铣平面要注意检查立铣头主轴的位置，当主轴轴心线垂直于工作台面（即立铣头处的刻度线对正零位），这样铣出的平面是平整的表面。若立铣头主轴倾斜于工作台面，铣出的表面就会出现所示的中间凹心现象，这是因为切削时面铣刀的端面与工作台面不平行的原因，刀齿端面在垂直于工作台表面的平面上的投影不是一条直线，而是椭圆曲线，铣出的凹心面就是椭圆曲线轮廓的一部分，而在铣刀旋转中心处深一些，铣刀旋转中心的附近处浅一些。并且，立铣头主轴倾斜角θ越大，这种现象越严重。若立铣头主轴轴心线完全垂直于铣床工作台面，有时则会出现“拖刀”现象，“拖刀”现象会破坏已加工面的光洁，而影响表面质量。解决这个问题的办法通常是将立铣头主轴稍作微量调整，调至略不“拖刀”为止。这项工作做得好，对铣出表面的平面度误差并不构成什么影响。使立式铣床铣头的切削位置对“零位”，可由立铣头的定位销来保证，若定位销磨损等原因，造成对正“零”位后仍不太准确时，最可靠地方法是采用试切法：在粗铣时切削边调整主轴的位置，或在正式铣削前先在一块废料上进行切削试验，直至满意为止。

J. 立式铣床的机头怎样旋转

立式铣床的机头的两侧的后面各有一个紧固螺丝，另外，机头的一边还有一个定位销钉。松开紧固螺丝，拔出定位销钉，用手板动机头，机头的圆周上有刻度。把转动机头转动到所需的角度，上紧紧固螺丝就行了。