粗糙度仪的使用方法

‘壹’ 粗糙度仪测量方法有那些及如何使用呢

粗糙度仪有很多种，具体选择要根据自己工件的尺寸大小、材质、粗糙度值来确定。

一般来说粗糙度仪分为接触式和非接触式两种，接触式又有台式和手持式两种，接触式轮廓仪在机械制造行业应用最常见；非接触式主要是白光干涉仪,白光干涉仪精度最高，可以达到0.1纳米，主要用于超精密表面粗糙度测量，在半导体行业、3C行业、光学以及高等院校应用较多。

‘贰’ 粗糙度仪的日常使用方法有那些

马尔M300C粗糙度仪，其细长的测量头可直接触及轴颈表面，完成精确测量并实现在线打印。

‘叁’ 三丰粗糙度仪怎么用，按键分别表示什么意思

1、START/STOP
开始/中断测量
2、POWER/DATA
接入电源，进行SPC输出/数据保存/打印输出
3、CAL/STD/RANGE
校正/粗糙度规格/转换测量范围的设置模式
4、CUTOFF/
转换截取件光标键（上）
5、mm/INCH/
mm/inch公/英制转换光标键（下）
6、液晶画面
显示测量结果和设置状态
7、PARAMETER
转换显示结果的粗糙度参数
8、n/ENT
转换区间数。确认键（设置条件时）
9、CURVE/FILTER/TOL/CUST
转换测量曲线/滤波/判定合格与否/自定义的设置模式
10、MODE/ESC
转换至其他条件设置模式
退出键
11、REMOTE/
转换至远程模式
光标键（左）
关闭电源

‘肆’ 粗糙度仪的使用方法

1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
2、针描法
针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。
3、比较法
比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、光切法
光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度。
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 传统表面粗糙度测量仪的改进方案
为了克服传统表面粗糙度测量仪的不足，应该采用计算机系统对其进行改进。例如，英国兰克精密机械有限公司制造的“泰吕塞夫（TALYSURF）”10型和中国哈尔滨量具刃具厂制造的2205型表面粗糙度测量仪就采用了计算机系统，使其性能较之传统表面粗糙度测量仪有极大的提高。其基本原理如图4所示，从相敏整流输出的模拟信号，经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，计算机自动地将其采集的数据进行数字滤波和计算，得到
测量结果，测量结果及轮廓图形在显示器显示或打印输出。图4 改进后的表面粗糙度测量仪工作原理框图要采用计算机系统对传统的表面粗糙度测量仪进行改进，就要编制相应的计算机软件，最好采用比较直观的菜单形式。可以按如图5所示的菜单使用流程图编制软件：
图5 菜单使用流程框图改进后的表面粗糙度测量仪的功能及使用效果
由于采用计算机系统，将模拟信号转换为数字信号进行灵活的处理，显着地提高了系统的可靠性，所以既大大增加了测量参数的数量，又提高了测量精度。例如：哈尔滨量具刃具厂制造的2205型表面粗糙度测量仪的测量参数多达二十六个，测量范围为0.001～50μm，另一方面，若在表面粗糙度测量仪测量实验的教学过程中引入改进后的表面粗糙度测量仪，就实验的直观教学功能而言，也很有意义。改进后的电动输廓仪，通过计算机软件与硬件的结合（尤其是软件）大大加强了实验过程的直观性，这体现在以下几个方面：
（1）整个实验过程非常直观地通过软件的各级菜单进行控制。操作简单、一目了然。（2）输入与显示同步，即在测量进行过程的同时，触针在被测表面上滑行的轨迹动态地显示在计算机屏幕上。（3）测量结果及相关图形能非常直观地、准确地输出在显示器、打印机或绘图仪上。很显然，以上这些直观的教学效果是其它传统的表面粗糙度测量实验方法所不具备的。它在得到正确的测量结果的同时，还充分运用了直观教学的原理，帮助学生加深对表面粗糙度的概念及其各种参数的直观理解。结语
（1）传统的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成，从输入到输出全过程均为模拟信号。而在传统的表面粗糙度测量仪的基础上，采用计算机系统对其进行改进后，通过模-数转换将模拟量转换为数字量送入计算机进行处理，使得仪器在测量参数的数量、测量精度、测量方式的灵活性、测量结果输出的直观性等方面有了极大的提高。（2）从前面的分析知，整个改进方案并不复杂，因此对于仍广泛使用的传统的表面粗糙度测量仪的改进具有一定的意义。（3）随着电子技术的进步，某些型号的表面粗糙度测量仪还可将表面粗糙度的凹凸不平作三维处理，测量时在相互平行的多个截面上进行，通过模-数变换器，将模拟量转换为数字量，送入计算机进行数据处理，记录其三维放大图形，并求出等高线图形，从而更加合理的评定被测面的表面粗糙度。粗糙度∶以前一般叫表面光洁度，是用来评定工件表面质量的专业术语，最早一般用对比样板来评定工件表面粗糙度，从▲1到▲14一共分为14个等级，随着科技的发展使用者对工件表面质量要求也越来越高，原来的检测手段已经不能满足我们的需求，这也就加快了表面粗糙度仪的诞生。粗糙度仪是检测工件表面粗糙度的数字化电子仪器，由于准确度高、稳定性好、便于操作等优点迅速普及开来。

‘伍’ tr210手持式粗糙度仪怎么使用

传感器装卸：安装时，用手拿住传感器的主体部分，按图1-2所示将传感器插入仪器底部的传感器连接套中，然后，轻推到底。拆卸时，用手拿住传感器的主体部分或保护套管的根部，慢慢地向外拉出。

电源适配器及电池充电 ： 当电池电压过低时，即显示屏上的电池电压提示符显示电压过低并出现闪烁时，应尽快给仪器充电。充电时，先将仪器底部的电池开关置于ON的位置，再按图1-3所示将电源适配器的电源插头插入仪器的电源插座中，然后将电源适配器接到220V 50Hz的市电上，即开始充电。电源适配器的输入电压为220伏交流，输出6伏直流，最大充电电流约500毫安，最长充时间约2 .5小时。本仪器采用的是锂离子充电电池，无记忆效应，可以随时充电，充电时仪器可照常工作。

与PC机通讯： 与PC机通讯之前，按图2-25所示，用本仪器附带的通讯电缆，将仪器与PC机的串行接口连接好，并在PC 机上进入本仪器的专用操作软件Data View 。

测量平台
使用TA系列测量平台，可更方便地调整仪器与被测工件之间的位置，操作更加灵活、平稳，使用范围更大，可测量复杂形状零件表面的粗糙度。与TA系列测量平台连用时，可更加精确地调整针位，测量更平稳。当被测表面Ra值较小时，建议使用测量平台。

接长杆：使用接长杆，可增加传感器进入工件内部的深度，接长杆的长度为50mm。

‘陆’ 粗糙度仪的使用和基本保养方法有哪些

表面粗糙度测量仪使用中应该注意什么？

表面粗糙度测量仪属于精密型无损检测仪器，需要专人按照操作规程小心使用。

(1) 严格避免碰撞、剧烈振动、重尘、潮湿、油污、强磁等。
(2) 传感器用后请及时放入盒内保存。
(3) 电池电压不足时应及时充电。工作的同时允许插入电源适配器，但如测试 Ra
值较低的样块时将会影响测试精度。如果充电数小时后，电压仍然不足或充满后使用很短时间又发现电压不足，则需更换电池。
a. 拧下电池仓盖上的两个螺钉，取下电池仓盖。
b. 取出电池组，拔下联接插头，迅速换上备用电池组(选件)。
c. 将电池组放回电池仓，盖上电池仓盖，拧好螺钉。
※注意：更换电池时，会造成机内存储数据的丢失，所以应先将重要的测量数据打印或记录下来。
(4)
因传感器为十分精密的部件，拆装操作不慎会遭到损坏，故建议在测量中集中使用，尽量减少拆装次数。
(5) 当测量误差超出±10%的范围，并且用户确认误差原因不是由于人为因素所导致.

(如操作不当或测量方法错误)时，可采用本机特设的软件校准功能。校准值是一个百分数，表示校准后测量结果相.对于未校准时增大(或减少)的百分比。

※注意：本仪器为高度精密的测量仪器，在未确认误差原因之前，建议不要轻易采用软件校准。若确认仪器本身的测量误差过大(超过±20%
)时，请与我凯达科仪公司维修部联系。

(6)
当出现异常现象时，用户可在不拆机的情况下设法修复。如不能修复，请送交维修部。用户不要自行拆机，以利于我公司执行保修条例。

‘柒’ 表面粗糙度测量方法

表面粗糙度测量方法：
1、比较法
比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra<0.4μm时用比较显微镜。
比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。
2、触针法
利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、光切法
双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。
4、干涉法
利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

‘捌’ 表面粗糙度怎么检测

1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。 该仪器适用于车.铣.刨等加工方法获得的金属平面。或外圆表面。主要测量Rz值，测量范围为Rz0.5~60µm。
3、干涉法： 是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为Rz0.05~0.8µm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。
4、针描法： 是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。
5、印摸法： 在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽，内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面。这是常用印摸法。印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在 被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模。然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。

一般采用1、4，电动轮廓仪也称为粗糙度仪，国内很多仪器供应商都有，例如：北京时代

‘玖’ 粗糙度仪的使用注意事项有那些呢

粗糙度仪在使用中总有各种各样的问题，下面我们以北京时代集团粗糙度仪为例说明：
1、首先要注意粗糙度仪的选型，以前就遇到一些客户因为选错型号而无法使用的情况，那么怎样才能避免这种情况呢，要明确自己的实际测量需要如自己所要测量的工件形状、大小、是喷砂、喷丸还是精密机加工件、有无内孔和沟槽的测量要求；是否需要打印测量结果、是否要接电脑，还要搞清楚是要粗糙度仪还是粗糙度轮廓仪。再和相关销售人员沟通可确定所需表面粗糙仪器的型号和具体配置。