博世切割机使用方法

1. 石材切割机的正确使用方法和注意事项有哪些

石材切割机的使用及注意事项：
1、开机工作之前要先详细检查传动部件，并做好各部件的润滑，很多零部件需要添加机械润滑油；
2、做好检查与保养后，先穿戴开机试运转，检查机械转动状态，并注意刀具的运动情况；
3、检查工件的固定情况，保证在切割过程能牢固不动，保证切割安全；
4、检查冷却水的状态，保证切割刀片的冷却；
5、在正常切削过程，切刀进度不能过快，否则快速进刀会损坏刀片和机器；
6、随时注意冷却水的流量是否充足，以防冷却水不够，使石材切割机的刀片磨损加剧或卡死；
7、切削过程中如发现主机有异常声响，则应立即退刀停机检查。

2. 切割机的使用方法有哪些

数控切割机使用方法：

1、合上配电柜内开关；

2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；

6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠；

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬，同时操作时要戴口罩；

8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；

最后，手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。

洛阳博塔重工总结了一些数控切割机日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助：

1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；

9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉。

相信掌握了以上数控切割机操作技巧定能在数控切割机加工时达到最佳切割效果！

3. 等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

(3)博世切割机使用方法扩展阅读：

等离子切割机操作前的准备工作如下：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

4. 如何正确使用切割机

1、切割机装置完毕后，接通电源查看整机各部分滚动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向当即调整。查看完毕后即可装夹岩样进行切开，岩样装夹时，应挑选可靠的夹持点，避免虚夹和假夹现象。避免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹办法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在作业台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以挑选可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，避免顶杆在切削过程中松动。

4、切开芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高作业效率，装夹办法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在作业台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进作业台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有差错，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板可以压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此办法。

5、作业时，先起动主电机，再按工进按钮，开端切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切开机自动进退刀，当切刀沿作业台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动中止移动。如在作业过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要行进，按工进按钮同样可以进刀。不管进刀或退刀，按中止按钮切刀均可中止移动。作业时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切开。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。

7、在切开试件时，在作业前可依据岩石硬度来进行调节进给速度，在切开过程中调节进给速度可能出现刀痕，依据运用经历切开较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

5. 切割机怎么使用

手动砂轮切割机又叫砂轮锯，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸的流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
手动砂轮切割机的操作规程：
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且手动砂轮切割机在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭手动砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。

6. 半自动火焰切割机的使用方法 轨道切割

1、在要切割的钢板上，画出割缝
2、把轨道放在钢板上，把切割机放在轨道上，拉动切割机，保证割嘴和割缝线在同一直线上，调节割嘴高度到距离工件5-10mm左右
3、把切割机移动到钢板边沿，打开乙炔，点火，调节火焰，使火焰收缩到最小
4、按下启动开关，切割机会沿着轨道运动，进行切割
注：调节割嘴的位置及高度可以使用横梁上的调节把手，没有什么难度，会火焰切割的话，你看一下就会了。

7. 半自动火焰切割机的使用方法 轨道切割

操作前应先试机，可以提前发现问题。切割机工作时，禁止调整切锯或试图加紧小工件。

不可强力切锯操作，电机也应达到全速的运转。切割机使用过程中，所有人都可以站在锯台后侧，操作切割机时，不可以松手和探身越过锯机。

气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，利于压缩电弧，使等离子弧的能量更为集中，提高了工作电压，有利于提高切割速度和吹掉熔化金属。

切割时起点需要穿孔，走的第一条边X轴（长边为X轴短边为Y轴）的尽头Y轴的开始处停止切割，关闭切割氧空运行至Y轴尽头处停止，然后穿孔开始切割。

(7)博世切割机使用方法扩展阅读

1、严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

2、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。

3、在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。

8. 激光切割机的操作步骤 正确使用方法

1、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；

2、根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；

3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；

4、调节焦点。将切割头调到合适的焦点位置；

5、检查及调整喷嘴居中；

6、切割头传感器标定；

7、选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好；

8、尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可；

9、进行工件图纸的编程并进行相应的排版，并导入设备切割系统；

10、调整切割头的位置，开始切割；

11、操作过程中，工作人员需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键；

12、对首件样品的切割质量和精度进行检查。

9. 请问半自动切割机该怎么使用

1.需直线切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 2.从氧气瓶和乙炔瓶（乙炔发生器）上接过来的软管，接到机身上的氧乙炔分配器上，并接通电源，调节气体阀门，在割嘴处点火，调整火焰即可进行气割。（注意：乙炔阀打开后，应马上点火，防止乙炔气进入机身内） 3.如需进行斜面切割，应将割炬座的夹紧螺钉旋松，然后将割炬调整到所需位置之工作角度，拧紧螺丝即可做斜面切割。（见下图左侧）若进行V型坡口切割等，则需用双割炬。另一组割炬需另购，包括气体分配器。 4.机身的驱动： 该机采用直流伺服电机，利用可控硅整流器来调整速度，机器驱动或停止可用单刀开关，机器的顺逆转运行则有转换开关操作。速度控制箱上有刻度线，旋动旋钮指到不同刻度上，可以控制机器的不同速度。 5.割炬与割嘴 先要掌握割炬阀门的操作方法，本机有三种阀：乙炔阀、预热用氧气阀、切割用氧气阀乙炔阀与预热用氧气阀，是用来控制混合气体的预热火焰。当预热到一定温度时，打开切割氧阀，喷出切割氧，同时打开单刀开关，小车滚轮就沿着轨道运行，进行切割，当切割完毕时，关闭切割氧阀，关掉电源开关，机器停止工作。 在选用割嘴装到割炬上时，要缓慢地拧紧火口螺帽。在开始切割前，还必须检查一下机身各部分之连接及螺钉、螺帽等紧固情况，以保证机器正常运转。只有选配本厂生产的割嘴才能保证与割炬的气密性，防止漏气、回火。6.切割圆形：（1）先在钢板表面上敲好60度定位孔 （2）将切割机的转向轮紧定螺钉松开，并拆去一只。 （3）将中心架装在机身上，将定位针放入定位孔中，根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时抬高定位针，使靠定位针一边的滚轮离开钢板，利用滚轮围绕圆心旋转，切割钢板。 （4）割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。 http://www.hebweld.com/hjsb/cgxl.htm 学下吧 里面要你选择哪种型号 然后进后看看~ 加分哦