① 金属清洗剂的使用方法
一般进行稀释后使用，可以添加到超声波清洗、喷淋清洗、浸泡清洗等清洗方式中来进行金属油污的清洗，使用方法很简单，按照比例稀释后加入即可
② 金属清洗剂应该如何正确清洗
一、配制好适当的浓度。金属清洗剂的效果与清洗液的浓度有关，但浓度增加到一定值时，清洗性能不会再有明显改善。不同的零件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般零件，浓度以2%～3%为宜;清洗重垢零件，浓度以5%为宜;清洗后桥齿轮及轴类零件，浓度以3%～4%为佳。
二、不使用失效的清洗剂。购买和使用时要注意有效期，不使用失效的清洗剂。金属清洗剂应定量配制，并尽量现用现配。报废后的清洗液若数量较少，对环境污染甚微;若数量较多时，会污染环境，需进行废液处理。清洗后的农机零件应擦干或晾干后再使用。
三、正确的清洗方法。清洗液配好后，应用两个清洗容器分别进行粗洗和精洗。清洗前，对表面污垢厚、积炭多的零件先进行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定时间，再由粗洗到精洗。清洗时应先清洗精密零件，然后再清洗一般零件。清洗曲轴等零件的水道、油道时，最好用压力枪或其它喷射工具进行加压冲洗。清洗一定时间后，应将精洗容器内的清洗液倒入粗洗容器内，然后再换上干净的清洗液，以保证精洗质量。超声波清洗设备使用时还应检查pH值，若pH值小于7，则应补充清洗剂，以保证清洗质量。
四、掌握和控制好温度。在一定的温度范围内，金属清洗剂有利于油垢及油脂的溶解。因此，应严格按各种金属清洗剂所规定的适宜温度范围进行清洗。夏季清洗一般零件可在常温下进行，春秋季节应适当加热或用温开水配制清洗液，冬季一定要加热乙清洗重垢零件时，温度应适当提高。如使用JD-1103清洗剂，温度应控制在65～70℃之间，洗涤效果会更好。加热可采取浸煮或直接加热水等方法，根据具体情况而定。
对动植物油脂和矿物油垢（如机油、防锈油、润滑油等）具浸透、乳化、分散、洗净作用。用于清洗金属和零部件表面混合型的油垢如机油垢、防锈油、润滑油、齿轮油、氯化石蜡、黄油、油墨、沥青质垢、油积炭垢。金属清洗剂清洗有良好的除油清洗效果。本除油清洗剂对钢铁等金属具有缓蚀防锈作用，能同钢铁等多种金属形成结合物保护层，无需在清洗后预膜或钝化，在除油清洗时，对金属零件如碳钢、铜、不锈钢及其组合件不同材质无腐蚀，有防锈保护作用。操作简便安全，除油污效率高。 GJ-4C金属清洗剂用途：GJ-4C金属清洗剂主要用于金属、设备、零部件表面的油污油垢清洗，可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯、三氯乙烷等有机溶剂清除机油、防锈油、润滑油、凝油、胶质、石蜡。是去除金属零件表面的油脂、焦质、沥青质、油积炭垢有效的金属除油清洗剂。 GJ-4C金属清洗剂使用方法：根据金属零件清洗需水量，加入金属清洗剂于水中搅拌溶化后，浸泡、刷洗、喷射清洗或超声波清洗，重油垢增加除油清洗剂比例。投药清洗期间升温至60-80摄氏度，效果更佳。金属除油清洗后不经漂洗，短期有防锈保护作用。除油清洗结束后用水冲洗干净即可。 GJ-4C金属清洗剂注意事项：操作时戴橡胶手套，如不慎接触皮肤和眼睛，马上用大量清水冲洗干净 GJ-4C金属清洗剂包装：塑纸袋包装，25kg/袋
④ 金属清洗剂要不要稀释后再使用
在工业清洗剂市场中，金属清洗剂作为用于清洗金属零部件设备的溶剂，而且又因为环保无害能够成功的替代汽油、煤油，占了市场份额中的大头，几乎每一家机械制造厂都会用到金属清洗剂进行保养设备，但是因为不慎的使用导致清洗效果没有达到理想的状态，浪费了溶液，增加了清洗成本。那么，金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?使用时又要注意什么呢?
1、金属清洗剂用原液来清洗?
不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作或者让厂家提供MSDS。一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。而水基型清洗剂是带有泡沫的，如果不与水进行一定比例的稀释而就直接使用的话，会产生大量的泡沫。此外，水基型清洗剂浓度比较高，如果直接使用，会给人一种很“油”的感觉，对设备表面也不好。
正解：溶剂型使用原液，水基型需要稀释(1：5-10)。
2、清洗剂常温下清洗?
溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成，带有闪点，无法进行加热清洗，所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗，一般来说溶液温度控制在55°C左右。
正解：溶剂型常温下清洗，水基型可以加热清洗。
3、简单的擦洗就行了吗?
很多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了，实际上金属清洗剂的使用方法有很多，清洗时要根据实际情况作出判断。例如，针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗，确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件，再清洗普通设备零件，保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时，应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。稍等一段时间后，再使用清洗剂清洗，清洗后还应当测试PH值，如果是酸性说明还没清洗干净，应当继续清洗。
正解：清洗的方式是根据清洗对象的不同而改变的。
二、金属清洗剂的正确使用方法
1、水基型清洗剂清洗方法
(1) 喷洗：根据油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。
(2) 浸洗：在清洗结构体较大的设备时，可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。
(3) 循环清洗：对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂
(4) 超声波清洗：在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。
2、溶剂型清洗剂清洗方法
(1)根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。
(2)浸泡后进行超声波震动清洗(注意控制清洗温度)，清洗效率会
⑤ 金属清洗主要分为哪几个方面，又该使用怎样的清洗剂
金属清洗分好几种方面的，一个是金属除锈剂，一个是金属出尘
⑥ 金属清洗剂可以用在哪些行业
主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、汽车、航天航空、机械制造、电子电器、金属处理、纺织等行业。这些行业以工业制造业为主，是中国第二产业中的支柱产业。
（1）金属加工件清洗
金属加工件清洗一般是针对零部件上的机械油、切屑油进行的
清洗，通过清洗、维护金属加工件使加工件顺利进入到下一个工作
环节，清洗金属加工件通常使用溶剂型零部件清洗剂，一般来说适
用于以下几个方面的清洗：
1、电镀件预处理清洗;
2、涂漆前的预处理清洗;
3、粘接件预处理清洗;
4、氧化铝膜预处理清洗;
5、钢铁领域中的铁皮清洗（热轧钢板，冷轧钢板，拉拔钢
管）
6、机械领域中油压管路，机械加工中间工序，精加工与组装工序
清洗。
7、电子设备领域中对电子设备的制造和操作有影响的污染物的清
洗。
（2）容器、加工器件清洗；
主要清洗容器及加工设备，清洗剂的选择主要针对设备上的结
垢而定，一般来说加工器件容易生锈、结垢，所以不锈钢清洗剂、
除垢剂都是很多加工企业日常必备的清洁用品。
（3）印刷造纸设备清洗
印刷厂中的设备因为长时间工作而染上油墨、削片等污渍，这时
候我们就需要对其进行清洗，一般用于清洗金属网、辊筒、煮浆设
备。
（4）石油化工清洗
目的是清楚化工生产中差生的锈垢和其他化学成分垢类，目的是
提高生产效率，保证设备正常运转。主要分为新建设施的清洗，分
工后装置的清洗，石油化工装置清洗，供油管道清洗，残渣清洗，
原有储油罐油渣的清洗。
（5）电力工业清洗
传统火力发电厂主要由锅炉，汽轮机与发电机组成。所需清洗大
多是水、蒸汽循环系统，燃烧器系统、冷却循环系统内的污垢。
清洗剂不仅性能优异而且功能全面发展至今，对于一些高精密仪器的清洗，清洗剂可做到全方位无伤害清洗。在电子行业，带电清洗剂可以在通电的情况下完成对仪器内部的清洗工作，这对于维护电子设备有很重要的意义。在未来发展过程中，工业清洗剂必将更加的完善。工业清洗剂已经渗透到大部分的工业领域,如:机械行业、纺织印染行业、石油化工行业、采矿冶炼行业、化学化工行业、表面处理行业、仪器仪表行业、电子等。
⑦ 201A水基金属清洗剂可以洗车吗
一、首先要明白金属清洗剂使用的常见误区
1、简单的擦洗就行了吗?
很多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了，实际上金属清洗剂的使用方法有很多，清洗时要根据实际情况作出判断。例如，针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗，确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件，再清洗普通设备零件，保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时，应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。
正解：清洗的方式是根据清洗对象的不同而改变的。
2、金属清洗剂用原液来清洗?
不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作或者让厂家提供MSDS。一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。而水基型清洗剂是带有泡沫的，如果不与水进行一定比例的稀释而就直接使用的话，会产生大量的泡沫。此外，水基型清洗剂浓度比较高，如果直接使用，会给人一种很“油”的感觉，对设备表面也不好，加水稀释清洗后容易产生水斑和清洗不干净的情况。
正解：水基型需要稀释，通常需要反复清洗;溶剂型清洗剂直接使用。
二、金属清洗剂的正确使用方法
1、水基型清洗剂清洗方法
(1)根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗，注意稀释比例，需反复清洗。
(2)浸泡后进行超声波震动清洗，清洗率会更高，清洗后需用百洁布擦拭干净。
2、溶剂型清洗剂清洗方法
(1) 喷洗：可直接将金属清洗剂喷于污渍表面，无需反复冲洗。
(2) 浸洗：在清洗结构体较大的设备时，可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。
(3) 循环清洗：对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂
(4) 超声波清洗：在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。
⑧ 金属清洗剂的用途有哪些
这款清洗剂，广泛应用于能大量运用于机械加工、家电制造、汽车零部件、五金精密工厂、首饰、钟表、交通运输、冶金等重行业。
⑨ 使用金属清洗剂时需要注意什么
使用金属清洗剂时应注意的问题
1. 使用金属清洗剂时，要根据油污轻重程度来调整清洗剂浓度比例
2. 要注意使用清洗剂时的清洗温度，控制温度可使用加热的方式来进行
3. 在清洗剂使用时，要注意清理槽液表面的漂浮物
4. 要注意槽液的浓度，当清洗效果不佳时，可以添加清洗剂原液，提升浓度
5. 清洗剂要在使用时现场配制，尽量开封后及时使用
⑩ 如何正确使用金属清洗剂
1、注意零件污垢的种类和性质及水基金属清洗剂或溶剂金属清洗剂的选用。如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂金属清洗剂；如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可考虑选用水基金属清洗剂。
2、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的中性水基金属清洗剂或溶剂金属清洗剂。
3、要考虑采用的清洗工艺。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。如果水基金属清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感；而用喷淋洗时则一般要求是低泡型水基金属清洗剂或加消泡剂使用。喷淋清洗随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡。
4、注意水基金属清洗剂的浓度。一般随着水基金属清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。