超声波打孔使用方法

A. 石头如何钻孔

在石头上打孔的工艺方法：
1、小孔采用针钻法，即用一根针状物，一般用手拉钻来使针钻转动，在石头上旋转，带动”解砂”，先在表面上磨出一个浅坑，继而是深坑，直至将料磨穿。
2、如果要在石头打大孔，就要改用金属薄管，方法也和针钻法一样，工具虽略有不同，但工艺原理并没有改变。
3、超声波打孔机，其原理是利用超声波产生的高频振动，使小针管钻上下高速移动，带动磨料进行打孔。由于小针管钻不旋转，只是上下作高频往复式移动。所以打孔的质量很高，孔眼上下均匀。

B. 一般打玉石吊坠用多大的针头

一般打玉石吊坠用1.2mm大的针头
在玉石上打孔的工艺方法：
1、小孔采用针钻法，即用一根针状物，一般用手拉钻来使针钻转动，在玉石上旋转，带动”解玉砂”，先在表面上磨出一个浅坑，继而是深坑，直至将玉料磨穿。
2、如果要在玉石打大孔，就要改用金属薄管，方法也和针钻法一样，工具虽略有不同，但工艺原理并没有改变。
3、超声波打孔机，其原理是利用超声波产生的高频振动，使小针管钻上下高速移动，带动磨料进行打孔。由于小针管钻不旋转，只是上下作高频往复式移动。所以打孔的质量很高，孔眼上下均匀。

C. 玻璃上钻孔怎样才能不会使玻璃开裂，边钻边加水会使玻璃 开裂么

平板玻璃加工过程中，有时根据需要会在玻璃的某些部位钻孔，来满足后期零部件的安装要求。一般玻璃钻孔时，须将切削液循环于孔的内部深处，但在使冲击法之外的方法时，在孔的周边会生成类似于贝壳状的缺陷，因此为防止这样的缺陷，一般是将孔打到板厚的一半时，翻过来再从反面把孔打通。当然也可在玻璃背面加贴另外一片玻璃来实现玻璃钻孔。

玻璃钻孔的主要方法

1·硬质合金钻钻孔法硬质合金钻钻孔法是机械钻孔中最常用的方法，比适合厚度为3——15mm的玻璃的穿孔，钻头可采用硬质合金制作的三角钻、二刃钻、麻花钻等。

一般认为钻孔操作时，钻头前端角呈90°为宜，切削速度控制在15——30m/min为宜，切削液可采用水、轻油、松节油等。采用超硬钻孔法进行玻璃钻孔，其一般过程如下:

①将玻璃平放到操作平台上。

②在需要开孔的地方用记号笔作上标记。

③安装好玻璃钻头在电钻上。

④将钻头对准标记，开始钻孔。钻孔时，要控制好速度和力量，并在钻孔处加樟脑粉和松节油润滑。另外还需注意的是，不要只从一而钻穿，在快要钻穿时将玻璃翻面，从另一面钻，否则玻璃会碎裂。

⑤钻完后，将玻璃钻花中的玻璃碎片去掉，再开始下一个钻孔上作。

2·研磨钻孔法研磨钻孔法适于加工小孔径，分为两种。一种是用向直径1mm以下的细丝或采用直径1mm以上的管形针做钻头。有时为了得到比较大的孔径，使用称为盘状刀具的铜或黄铜制的圆筒状刀具，将它固定在钻床上。为保证钻孔过程中玻璃与工具及时冷却，要从切口处充分注入研磨液。研磨液多用碳化硅磨料加水而成，磨料粒度一般用80——100号。

另一种是使用金属钻头外加冷却剂(水)磨削钻孔。这种钻头为实心棒状或取芯管状，表面镀有金刚砂，钻孔效率较高。

3·超声波钻孔法由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上，将高频电振荡转换成超声振动，超声振动通过变幅杆放大振幅，并驱动以一定静压力压在玻璃表面上的工具产生相应频率振动。工具端部通过磨料不断地捶击玻璃，使加工区的玻璃粉碎成很细的微粒并被循环的磨悬浮液带走，工具便逐渐进人到玻璃中，加工出与工具相应的形状。

超声波钻孔法以振幅为20——25um，频率16_30kHz来振动工具，边加工，边在工具一与玻璃间注入研磨液，由于磨料只起到一次的锤击作用，加工量非常小，所以加工变形也很小，加工的表面光洁度、精度良好。由于单位时间内振动数高，这种方法加工效率每分钟能达到几百立方毫米。孔的形状不限于圆形，如果工作台不旋转，就可钻成各种各样的形状，也可以同时钻几个孔。采用超声波打孔的孔径范围是0.1——90mm，加工深度可达100mm以上，孔的尺寸精度可达0.02——0.05mm。

4·高压水射流钻孔法高压水射流钻孔法的主要原理是用水通过高压泵、增压器、水力分配器，达到750——1000MPa压力，经喷嘴射出超声速的水流，速率可达500——1500m/s(空气声速为330m/s)，从而对玻璃进行钻孔。钻孔时，还可在喷嘴中加入150um左右的微粒磨料，如石榴石、石英砂等。

高压水射流钻孔，也被称为水刀钻孔。一般厚3.8mm的玻璃，用1000MPa压力水射流切割时，切割速率为46mm/s。

5·激光钻孔法用激光对玻璃切割预钻孔，常用二氧化碳激光器与Nd：YAG(掺钕的忆铝石榴石)激光器，两者均能发射波长为10. 6um的红外线，这个中红外区的射线容易被玻璃吸收，适合于对玻璃的热加工，激光器发射出的射线通过聚集，形成直径很小的激光束照射在玻璃表面，使玻璃表面微小区域产生很大的温度梯度，出现局部热应力超过玻璃的允许热应力而引发产生裂纹，达到切割和钻孔的目的。

目前使用激光器能切割2——12mm厚的玻璃，切割速度达60——120m/min,特别适合于液晶显示器(LCD)基片、生物和医药用玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、家具玻璃以及30um的超薄玻璃的切割。

6·冲撞钻孔法 冲撞钻孔法是将玻璃局部加热，使之软化，用耐热硬质金属制成的冲击头和冲模进行机械钻孔，通常很少直接使用这种方法钻成孔，往往是钻孔后再与其他玻璃或金属封接。

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D. 怎么在不规则玉石上打孔

在玉器上打小孔的工艺方法是采用针钻法，即用一根针状物，使之在玉器上旋转，带动”解玉砂”，先在表面上磨出一个浅坑，继而是深坑，直至将玉料磨穿。由于打孔期间”解玉砂”一直在坑中跟着旋转擦磨孔壁，所以孔的上部比下部要多承受”解玉砂”的摩擦，所以凡采用这种方法打小孔的，孔都是外大里小的形状。在20世纪50年代以前，一般用手拉钻来使针钻转动。在手拉钻发明以前，大约是用双手来搓动。使用手拉钻的钻孔质量较好，因为手拉钻的转速较快，转动又较匀。如果要在玉器打大孔，就要改用金属薄管，方法也和针钻法一样，工具虽略有不同，但工艺原理并没有改变。

现代改用超声波打孔机，其原理是利用超声波产生的高频振动，使小针管钻上下高速移动，带动磨料进行打孔。由于小针管钻不旋转，只是上下作高频往复式移动。所以打孔的质量很高，孔眼上下均匀。

E. 哪里有给坚硬的首饰钻洞

首饰店。
一般首饰店都可以给坚硬的首饰钻洞。
金银首饰珍珠的地方一般都会钻孔，十块钱一个孔。钻孔技术是早期玉石器加工中一项重要的技术。从遗留在玉、石器上的孔洞尺寸来看，直径在2.5厘米以上的钻孔称为大型钻孔。
小孔采用针钻法，即用一根针状物，一般用手拉钻来使针钻转动，在玉石上旋转，带动”解玉砂”，先在表面上磨出一个浅坑，继而是深坑，直至将玉料磨穿。如果要在玉石打大孔，就要改用金属薄管，方法也和针钻法一样，工具虽略有不同，但工艺原理并没有改变。超声波打孔机，其原理是利用超声波产生的高频振动，使小针管钻上下高速移动，带动磨料进行打孔。由于小针管钻不旋转，只是上下作高频往复式移动。所以打孔的质量很高，孔眼上下均匀。

F. 用什么办法在玉石上钻孔

2.加工机头：

可以将发生器的超声波电能经换能器转变为机械震动能量，震动头使磨粉和水反复运动即可将工件的被加工处磨碎。它可以把坚硬的材料加工成任何形状的高质量的孔。

使用说明：

1.将换能器与变幅杆拧紧，然后将换能器牢固的安装在操作架上，用对接线将发生器与换能器连接，插紧。切勿在未接妥换能器之前开机，以防空载击穿晶体管。

2.将发生器“功率”钮逆时方向旋至零位。

3.打开“电源”开关，指示灯亮，同时能听到机内风机鼓风声（如指示灯亮，听不到鼓风声，则应关掉“电源”开关，待查明原因后再开机）。

4.顺时针调节“功率”钮，使电流表指示到1.2A左右（电流不能过大，过大则工作不稳，容易损坏机器和被加工件）。

5.调节“频率”钮，使其手摸变幅杆能感觉到有波往下传，或用水杯接触变幅杆2-3公分深，待听到咝咝声为佳。

6.“微调”钮可与“频率”配合调节（开机后先调节“频率”待出波后紧接着调“微调”），使其达到最佳状态及理想速度。操作打孔机是如感到速度变慢或波不稳可随时调节“微调”钮。

7.焊针：

（1）将钢针的一端（10mm）用砂布打磨干净，蘸上焊锡膏备用。

（2）用150-200W电烙铁（烙铁头上打一个圆孔）将铜杆的前端插入烙铁的圆孔加热至焊锡融化，拔出旧针，插入新针，将焊锡均匀地裹在针的根部，平缓地将铜杆拿出放稳（针头向上），待其冷却后方可进行使用。

（3）用户还需要在铜杆的前端（流沙流到的部位）焊上很薄的一层焊锡，以保护铜杆，延长其使用寿命。

G. 超声波打孔 机械打孔是一样的吗

你好！
铭扬超声波小编为您解答：超声波打孔机可用于水晶、宝石、玛瑙、翡翠、玻璃制品、陶瓷器具及锗、硅、铁氧体等一些高硬度材料钻孔和雕刻。
此机由超声渡发生器和加工机头(包括换能器、变幅杆等)组成。由超声渡发生器输出的信号送入以压电陶瓷构成的换能器，把超声波电能转换为机械震动能，震头在磨粉(一般为金钢砂)和水的配合下反复震动，使得加工部分磨穿，打出适合的小孔。
而机械打孔是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞