零件毛胚加工的常用方法

1. 请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围

一、常见的毛坯种类
常见的毛坯种类有以下几种：
（一）铸件
对形状较复杂的毛坯,一般可用铸造方法制造.目前大多数铸件采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等.
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织.因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件.其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造.模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件.其锻造方法及工艺特点见表 3-9 .
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等.常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状.就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类.热轧型材尺寸较大,精度较低,用于一般的机械零件.冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件.
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制.其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量.但其抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工.
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等.
二、毛坯的选择原则
选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：
（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿.如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材.单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法.
（二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂,力学性能要求又不太高时,可选用型材；重要的钢质零件,为保证其力学性能,应选择锻造件毛坯.
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯,一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造.一般用途的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料；如各段直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可考虑选择模锻件.
（四）现有的生产条件
选择毛坯时,还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等.

2. 常用的零件毛胚的制造方法有哪些

铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件 .中间又可以细分铸件：灰铁件、球铁件、白口铸铁件、铸钢件、不锈钢、合金钢等等。接触多了慢慢就知道多了

3. 材料及热加工工艺中零件毛坯的预先热处理方法

毛坯预先热处理主要采用退火工艺，根据材料的不同，其方法有完全退火，球化退火、石墨化退火等。有些钢材也采用正火作为预先热处理方法。

4. 简述汽车零件，毛坯形状的，获得方法及各自的，特点

模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。这些因素，在很大程度上都取决于所选用的毛坯。零件的毛坯的制备，是由原材料转变为成品零件生产过程的第一步。因此，毛坯种类和制造方法的选择，在某制造和生产中显得尤为重要。模具零件常用的毛坯要有铸件、锻件、型材三大类。1.铸件毛坯模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。铸铁件具有优良的铸造性能、切削性能、耐磨润滑性能，并有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。用于单件的小批量生产的模具铸件，一般常采用本模手工造型，其铸件的精度和生产率比较低，适用于铸造尺寸大且形状复杂的模具零件。2.冷冲模的凸模、凹模；塑料模的型腔及型腔镶块、凸模；压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块；锻模的型腔及模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需要先锻成一定的几何形状、尺寸的毛坯，以达到节约原材料和节省加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。自由锻造毛坯精度较低，表面粗糙、余量较大，适用于单件小批量生产。而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具专业厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。3.型材毛坯生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。市场上供应的钢材棒料一般分为普遍精度的热轧棒料和高精度的冷拉棒料的两类。在模具生产中，多数选用冷拉棒料制作零件，因冷拉圆钢棒料比热轧棒料有较高的精度及良好的力学性能。

5. 毛坯加工方法有哪些

产品毛坯形式锻件生产形势为锻造锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件 .中间又可以细分铸件：灰铁件、球铁件、白口铸铁件、铸钢件、不锈钢、合金钢等等。接触多了慢慢就知道多了

锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件因为此零件在机械中承载较高的负载故而使用锻造。

另外金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻

造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒

变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气

孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性

能。

6. 机械毛坯常用生产方法有哪些

1、铸造，常用于大型的或复杂结构的工件；2、锻造，常用于中小型的零件；3、板材或圆材，通过切割后得到所需要的毛坯；4、型材，常用于截面复杂的杆状零件；5、压力加工等。

7. 零件毛坯的制造方法我锻造铸造和焊接等 对吗

对的，属于材料成型方法。
材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。也是我国较多工科院校开设的重要专业。

8. 从毛坯制造开始，按加工顺序，会用到哪些机床需要哪几种加工方法

毛坯制造要分什么类型的毛坯，是轴类，箱体，轮盘类，平板类，是铸造、锻造还是焊接成型？只能举例说明一类，如一根机床主轴，材质为40Cr，主要加工工艺路线为：下料（锯床）——锻打（锻压机床)——粗车（卧式车床）——调质（电炉，淬火液、淬火池）——半精车（卧式车床）——表面淬火——铣键槽（立式铣床）——粗磨、精磨（外圆磨床）。因此，一件毛坯零件最终加工成品，需要进行的工序非常多，就需要好们的工艺人员做好工艺技术编制工作，正确指导操作工人进行生产制造。

9. 常用零件毛坯有哪些形式各应用于什么场合

常用零件毛坯有型材、板材、浇铸件。 型材、板材用途广泛主要是零件加工，浇铸件多用于机床架、箱体、耐磨损零件。

10. 毛坯有哪些种类,各有什么特点,该如何选择

1、铸件

对形状较复杂的毛坯，可用铸造方法制造，大多数铸件采用砂型铸造；对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。

2、锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造；模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

3、型材

型材主要有板材、棒材、线材等，常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类，热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件；冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

4、焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制，其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量，但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

5、其它毛坯

其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：

1、零件的生产纲领

大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材，单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

2、零件材料的工艺性

例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。

3、零件的结构形状和尺寸

形状复杂的毛坯，采用铸造方法制造，薄壁零件零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

4、现有的生产条件

选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

毛坯的形状及尺寸

主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。

由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。

毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量，铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差，毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。

如铸造毛坯的加工余量由铸件最大尺寸、公称尺寸（两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的距离）、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺寸等因素确定的，对于单件小批生产，铸件上直径小30mm和铸钢件上直径小于60mm的孔可以不铸出。

而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于30mm或长径比大于3的孔可以不锻出，对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度，带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。