霍尔槽使用方法

1. 求文档: PCB电镀铜工艺和常见问题的处理

电镀工艺学习资料

一． 电镀工艺的分类：
酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡
二． 工艺流程：
浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级
→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗
逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗
→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
三． 流程说明：
（一）浸酸
① 作用与目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；
② 酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；
③ 此处应使用C.P级硫酸；
（二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating① 作用与目的：
保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度
② 全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统；
③ 工艺维护：
每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6—8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周要更换过滤泵的滤芯；]
④ 大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表面阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的双氧水，开始加温，待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D.关掉空气搅拌，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，打开空气搅拌，如此保温2—4小时；E.关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验分析，调整槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至正常操作范围内；根据霍尔槽试验结果补充光剂；H.待电解板板面颜色均匀后，即可停止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解生膜处理1-2小时，待阳极上生成一层均匀致密附着力良好的黑色磷膜即可；I.试镀OK.即可；
⑤ 阳极铜球内含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低阳极溶解效率，减少铜粉的产生；
⑥ 补充药品时，如添加量较大如硫酸铜，硫酸时；添加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几次缓慢补加；否则会造成槽液温度过高，光剂分解加快，污染槽液；
⑦ 氯离子的补加应特别注意，因为氯离子含量特别低（30-90ppm）,补加时一定要用量筒或量杯称量准确后方可添加；1ml盐酸含氯离子约385ppm，
⑧ 药品添加计算公式：
硫酸铜（单位：公斤）=（75-X）×槽体积（升）/1000
硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升）
或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840
盐酸（单位：ml）=（60-X）ppm×槽体积（升）/385
（三）酸性除油
① 目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，油墨残膜余胶，保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力
② 记住此处使用酸性除油剂，为何不是用碱性除油剂且碱性除油剂除油效果较酸性除油剂更好？主要因

二． 为图形油墨不耐碱，会损坏图形线路，故图形电镀前只能使用酸性除油剂。
③ 生产时只需控制除油剂浓度和时间即可，除油剂浓度在10%左右，时间保证在6分钟，时间稍长不会有不良影响；槽液使用更换也是按照15平米/升工作液，补充添加按照100平米0。5—0。8L；
(四)微蚀：
① 目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力
② 微蚀剂多采用过硫酸钠，粗化速率稳定均匀，水洗性较好，过硫酸钠浓度一般控制在60克/升左右，时间控制在20秒左右，药品添加按100平米3-4公斤；铜含量控制在20克/升以下；其他维护换缸均同沉铜微蚀。
（五）浸酸
①作用与目的：
除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；
②酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；
③此处应使用C.P级硫酸；
（六）图形电镀铜：又叫二次铜，线路镀铜
① 目的与作用:为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜铜后需要达到一定的厚度，线路镀铜的目的及时将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度；
② 其它项目均同全板电镀
七）电镀锡① 目的与作用:图形电镀纯锡目的主要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻；
② 槽液主要由硫酸亚锡，硫酸和添加剂组成；硫酸亚锡含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；电镀锡的电流计算一般按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度维持在室温状态，一般温度不超过30度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，锡缸建议加装冷却温控系统；
③工艺维护：
每日根据千安小时来及时补充镀锡添加剂剂；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析锡缸硫酸亚锡（1次/周），硫酸（1次/周），并通过霍尔槽试验来调整镀锡添加剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头；每周用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时；每月应检查阳极袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极袋底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；每月用碳芯连续过滤6—8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周要更换过滤泵的滤芯；
⑨ 大处理程序：A.取出阳极，取下阳极袋，用铜刷清洗阳极表面，水洗冲干后，装入阳极袋内，放入酸槽内备用B.将阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，吸附4-6小时候，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时，D.经化验分析，调整槽中的硫酸，硫酸亚锡含量至正常操作范围内；根据霍尔槽试验结果补充镀锡添加剂；E.待电解板板面颜色均匀后，即停止电解;F.试镀OK.即可；
④补充药品时，如添加量较大如硫酸亚锡，硫酸时；添加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几次缓慢补加；否则会造成槽液温度过高，亚锡氧化，加快槽液老化 ；
⑤药品添加计算公式：
硫酸亚锡（单位：公斤）=（40-X）×槽体积（升）/1000
硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升）
或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840
（九）镀镍
① 目的与作用：镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响板子的可焊性和使用寿命；同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度；
② 全板电镀铜相关工艺参数：镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果，添加量大约200ml/KAH；图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积 ；镍缸温度维持在40-55度，一般温度在50度左右，因此镍缸要加装加温，温控系统；
③工艺维护：
每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂 ；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸镍（氨基磺酸镍）（1次/周），氯化镍（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6—8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周药更换过滤泵的滤芯；]
④大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极，然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的双氧水，开始加温，待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D.关掉空气搅拌，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，打开空气搅拌，如此保温2—4小时；E.关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验分析，调整槽中的硫酸镍或氨基磺酸镍，氯化镍，硼酸含量至正常操作范围内；根据霍尔槽试验结果补充镀镍添加剂；H.待电解板板面颜色均匀后，即可停止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可；
⑤补充药品时，如添加量较大如硫酸镍或氨基磺酸镍，氯化镍时，添加后应低电流电解一下；补加硼酸时应将补充量的硼酸装入一干净阳极袋挂入镍缸内即可，不可直接加入槽内；
⑥镀镍后建议加一回收水洗，用纯水开缸，可以用来补充镍缸因加温而挥发的液位，回收水洗后接二级逆流漂洗；
⑦药品添加计算公式：
硫酸镍（单位：公斤）=（280-X）×槽体积（升）/1000
氯化镍（单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000
硼酸（单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000
（十）电镀金：分为电镀硬金（金合金）和水金（纯金）工艺，镀硬金与软金槽液组成基本一致，只不过硬金槽内多了一些微量金属镍或钴或铁等元素；
① 目的与作用：金作为一种贵金属，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蚀性，接触电阻小，合金耐磨性好等等优良特点；
② 目前线路板电镀金主要为柠檬酸金槽浴，以其维护简单，操作简单方便而得到广泛应用；
③ 水金金含量控制在1克/升左右，PH值4。5左右，温度35度，比重在14波美度左右，电流密度1ASD左右；
④ 主要添加药品有调节PH值的酸式调整盐和碱式调整盐，调节比重的导电盐和镀金补充添加剂以及金盐等；
⑤ 为保护好金缸，金缸前应加一柠檬酸浸槽，可有效减少对金缸的污染和保持金缸稳定；
⑥ 金板电镀后应用一纯水洗作为回收水洗，同时也可用来补充金缸蒸发变化的液位，回收水洗后接二级逆流纯水洗，金板水洗后即放入10克/升的碱液以防金板氧化；
⑦ 金缸应采用镀铂钛网做阳极，一般不锈钢316容易溶解，导致镍铁铬等金属污染金缸，造成镀金发白，露镀，发黑等缺陷；
⑧ 金缸有机污染应用碳芯连续过滤，并补充适量镀金添加剂

2. 哈氏片哪家好

全国生产哈氏片的厂家没几家的，我们用的是同兴铜材的哈氏片，有好几种规格的。

哈氏片是用于哈氏槽试验试片电极夹专用于霍尔槽试验阳极、阴极的导电和固定，接触试片导电面大,导电电流充裕,紧固试片，通过黄铜片测试可模拟检测电镀的品质和查找问题。

在整个哈氏片行业做的比较大的厂家有同兴铜材，最新双面抛光技术全国独一无二。

黄铜哈氏片专门用于测定镀铬溶液中的硫酸根含量，硫酸快速测定仪使用简便、快捷、误差小，不需做工作曲线，只需十分钟即可精确测定出镀液中硫酸根的含量。

成功的解决了滴定法及重量法检测复杂、时间长、误差大的缺点，是镀铬工艺分析的必备仪器。

同兴铜材哈氏片的规格有以下九种：

100*65*0.2mm(未抛光） 100片/盒

100*65*0.2mm(单面抛光） 100片/盒

100*65*0.2mm(双面抛光） 100片/盒

100*65*0.25mm(未抛光） 100片/盒

100*65*0.25mm(单面抛光） 100片/盒

100*65*0.25mm(双面抛光） 100片/盒

100*65*0.3mm(未抛光） 100片/盒

100*65*0.3mm(单面抛光） 50片/盒

100*65*0.3mm(双面抛光） 50片/盒

哈氏片双面抛光技术最新研发上市。

赫尔槽实验简介

赫尔槽，又名霍尔槽，哈氏槽，霍耳槽等等，都是来源于英文HULL CELL 的中文音译。赫尔槽实验是一种实验效果好，操作简单，所需溶液体积小的小型电镀试验。他可以较好在短时间内确定获得外观合格镀层的电流密度及其他工艺条件，如温度，PH值等。主要用于研究电镀溶液中主要组分和添加剂的相互影响，帮助分析电镀溶液产生故障的原因，此外赫尔槽实验还可以测定电镀溶液的分散能力、整平能力以及镀层的内应力，因此，赫尔槽试验在电镀实验研究和现场生产质量控制方面得到了广泛的应用。

赫尔槽阴阳极之间不是平行的，而是有一定的角度，俯视的横截面应该是一个梯形，梯形高的位置放置阳极，斜边位置放置阴极，这是赫尔槽的最主要特点。

赫尔槽根据所装的容积可分为：267ml、500ml、1000ml三种。最常用的是267ml，液面高度为45mm，赫尔槽使用底部鼓气的方式来实现溶液搅拌的目的，加热一般是通过安装在底部的加热棒来实现。

赫尔槽实验方法

1. 溶液的选择

为了获得正确的试验结果，选择的溶液必须具有代表性，在重复实验时，每次所取溶液的体积应相同，当使用不溶性阳极时，溶液经过1-2次试验后应该更换新的溶液。如果采用可溶性阳极则最多试验4-5次后应更换新的溶液。

2. 阴阳极材料的选择

赫尔槽的阴阳极通常都是长方形的薄板，阳极厚度一般为3-5mm，长宽一般为60×70mm，阴极的厚度一般是0.2-0.3mm，一般为100×65mm。

阳极材料应与生产中使用的阳极相同，也可以使用不锈钢等不溶性阳极。在某些溶液中阳极容易钝化，可采用瓦楞状或者网状，但几何厚度不超过5mm，镀铬阳极在使用前必须在另外的镀铬溶液中使表面先获得一层导电的棕色过氧化铅的薄膜才能使用。阴极材料一般为铁片，铜片，不锈钢片等。

在赫尔槽中，阳极到阴极各个部分的距离不一样，所以，阴极各部分的电流密度分布也不同，在距离阳极近端的阴极部分的电流密度较高，依次往远端越来越低 。267ml赫尔槽阴极近端与远端的电流密度相差50倍。这就有助于在同一块阴极上可以观察不同电流密度下的镀层状况，从而可以大致确定正常电镀的电流密度的范围。

什么是哈氏片，以及哈氏片的用途性能等都解说完了，希望能帮到您。以下是哈氏片的产地和图片。

东莞同兴铜材

地址：广东省东莞市长安镇S358省道133号

3. 请问什么是霍尔槽

霍尔槽是一个小型梯形电镀槽。槽体材料一般选用耐酸、碱的绝缘材料制作。霍尔槽的主要特征是阴、阳极之间不平行，保持一定的角度。根据盛装溶液的容积可分为250ml、500ml、1000ml三种霍尔槽，最常用的是250ml、1000ml 两种。在实际使用中，市售的一种霍尔槽，在d边安装加热管，c边阴极旁开有一排空气搅拌孔，其使用较广泛，还有一种改良型霍尔槽，其形状尺寸与普通霍尔槽相同，只是在槽两平行壁中的长壁钻6孔，短壁钻4孔，孔的位置与尺寸无严格要求。该槽的优点是置于能加温（或冷却）的另一较大的装有待测镀液的容器中，从而获得所需要的较稳定的镀液成分和液温。

4. 电动车霍尔槽的铁撬裂了,电机还可以用吗

电机霍尔坏了不能跑了。电机霍尔坏了会导致电机不转,或电机转动无力,或电机出现异响等,建议及时到维修店进行维修,以免故障进一步扩大。

确定是电机上的霍尔坏。那只有两种解决方法。1.换霍尔。（成本低）2.剪掉霍尔线，直接换上无霍尔控制器。

大部分的电路设计仍然可以转，但极到不畅顺；极容易在行驶时失去平衡，建议修好才使用。

电动车霍尔坏了怎么修理？

先检测霍尔好坏，好的就避免打开电机了。确定坏了再打开电机，如何检测，市面上有霍尔检测仪。

1、检查坏了，就可以打开电机了。（打开电机再次对准霍尔测一下，看看好坏，如果发现没有坏。那么就确定电机线到霍尔之间的线路有问题。）

2、打开电机，先看清楚霍尔位置和正反。用工具小心挖掉霍尔，放入新霍尔，霍尔有三个角，一个为火线，一个为零线，三个霍尔，有三个火线接在一根线上，三个零线接在一根线上。另外三个线就对准电机线，一般是蓝绿黄。、这样就是外面看到的五根细线。在霍尔上滴入一点101胶水，小心用烙铁把接头处焊接好。用绝缘套吧每个接头处套好，再用扎带扎好。

3、在没有安装好电机前，请再次检查霍尔和电机线，以免返工，然后小心安装好电机。再次检查一下

4、先按照原来接法与控制器连接。不修霍尔，也可以换无霍尔控制器来解决这个问题。

(4)霍尔槽使用方法扩展阅读

不同类型的霍尔元件是不可以互换的，同类型中不同型号的霍尔元件多可以互换的，不过代换时要注意引脚的接法。电动车上的霍尔元件的2个引脚接5V电源，另一个是信号输出引脚。电动车电机上用的霍尔元件是开关型的，应急修理时也可用锁定型和记忆型的霍尔元件代用。

如果霍尔元件出现故障就会导致电机不转，原因是控制器通过霍尔元件收集电机转子相位信息，若霍尔元件损坏控制器就会认为转子没有转动而一直保持原来的驱动电流，没有换向电流电机就不会转动，一直保持一个姿态不动，这对于电机是致命的损伤，相当于长时间过载卡死！现象是电机有死角，电机不能启动，发高热，人为用手转动一下突破死角能转起来！

5. 我想用镍网过滤水可以吗

一、 镀镍层发白产生的原因及解决办法：
镀镍后产生白雾通常是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下；
（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。
（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。
（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。
（4）清洗保养阳极挂回。
(5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。
（6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。
注：
1) 糖精含量太高时，有时会使镍镀层出现白雾，还会造成镍层易钝化，引起套铬困难。
2) 十二烷基硫酸钠含量添加过多时，轻则使镀层发白、光亮度下降，严重时，镀层脆性增加而脱落；而且会出现雾状、桔皮状的不均匀镀层。
二 、如何预知污染，减少损失：
(1) 要定期做霍尔槽试验，是检测镀液正常与的有效手段。
(2) 定期用瓦楞板对镀液进行小电流电解处理，是清除镀液中杂质，防止镀液出现估障的有效途径。
(3) 定期分析镀液，可确保镀液的主要成分始终维持在正常范围内的基础性工作。

6. 使用碱性镀锌光亮剂生产时，赫尔槽打片时有哪些容易出错的操作呢

我们用的是广东比格莱的碱性镀锌光亮剂，根据我们的生产经验看，一般镀液在进行赫尔槽打片时容易出错的操作主要有：
1、阳极板厚度超过5毫米。
2、同一杯镀液打片超过3次以上。
3、打片条件记录不完整。
4、使用了不标准的赫尔槽或电源。

7. 电镀霍尔槽读取方法

做霍尔槽试验，是很多电镀厂技术人员用来判断槽液是否正常的一种方法，从试片上能够
反应出很多问题；一般试片要从时间、PH值、电流、高区、中区、低区、背面的次高区和次低
区、黑线带、液面黑线带、双线带、虚镀区来分析。
1、时间：做试片的时间为5分钟；
2、 PH：得和槽液相同；
3、电流：一安培
4、高区：如果试片出现高区烧焦，说明主盐成份低；如果高区发雾，说明光亮剂（主光
剂）过多；高区有条纹，说明金属杂质多；
5、中区：如果试片中区不亮，并有亮区和不亮区的分界线，说明导电盐或光亮剂不足，可以排查；
6、低区：如果试片低区出现发黑发暗，有几种原因：一是导电盐不足，二是光亮剂不足，三是金属杂质多；
7、背面的次高区：次高区亮区越宽说明走位越好，如果亮区低于1厘米，说明走位不好，光亮剂和导电盐低；
8、背面的次低区：背面的次低区如无镀层，说明铅杂质过多或导电盐和光亮剂不足，排查；
9、 黑线带：这些都在试片的背面，有一条孤型黑线带，但不经常有。当有机物过多时，黑线带才会出现，并且光亮剂和柔软剂不成比例，柔软剂少；背面的黑线带越淡越细越好；
10、液面黑线：在试片上如有和液面平行的一条黑线（在正面），说明光亮剂过量；
11、双线带：如果在试片的背面出现有两条孤型的黑线带，说明导电盐严重不足，有机物多；
12、虚镀区：出现在试片的背面，在孤型黑线带里面；出光钝化后虚镀层消失，说明镀液各成份的含量不对，主盐成份低和导电盐过高，光亮剂过量；
13、做霍尔槽实验时，时间、PH值、电流的不同试片所呈现的现象也不同。
做霍尔槽的条件应该是：时间：5分钟；电流：1安培；
PH值应和大槽镀液相同，这样做才和大槽镀液所表现的条件接近。

8. 赫尔槽实验

赫尔槽，又名霍尔槽，哈氏槽，霍耳槽等等，都是来源于英文HULL CELL 的中文音译，赫尔槽实验是一种实验效果好，操作简单，所需溶液体积小的小型电镀试验。他可以较好在短时间内确定获得外观合格镀层的电流密度及其他工艺条件，如温度，PH值等。用于研究电镀溶液中主要组分和添加剂的相互影响，帮助分析电镀溶液产生故障的原因，此外赫尔槽实验还可以测定电镀溶液的分散能力、整平能力以及镀层的内应力，因此，赫尔槽试验在电镀实验研究和现场生产质量控制方面得到了广泛的应用。

赫尔槽实验的结构

赫尔槽的结构，如图所示

赫尔槽实验
，为健辉赫尔槽实物图片，槽体材料一般使用耐酸碱的透明亚克力制作，以便于观察实验的情况。赫尔槽阴阳极之间不是平行的，而是有一定的角度，俯视的横截面应该是一个梯形，梯形高的位置放置阳极，斜边位置放置阴极，这是赫尔槽的最主要特点。

赫尔槽的容积

赫尔槽根据所装的容积可分为，267ml、500ml、1000ml三种。最常用的是267ml,液面高度为45mm,赫尔槽使用底部鼓气的方式来实现溶液搅拌的目的，加热一般是通过安装在底部的加热棒来实现，如图所示

，健辉加热打气267ml,赫尔槽,500ml赫尔槽

赫尔槽
、1000ml赫尔槽

赫尔槽
，以及赫尔槽实验装置

赫尔槽的实验装置

赫尔槽实验的线路与一般电镀的线路相同，，如图所示1，健辉赫尔槽实验，为了使实验电流强度稳定， 采用有稳压稳流的电源，

赫尔槽实验方法

1,溶液的选择

为了获得正确的试验结果，选择的溶液必须具有代表性，在重复实验时，每次所取溶液的体积应相同，当使用不溶性阳极时，溶液经过1-2次试验后应该更换新的溶液。如果采用可溶性阳极则最多试验4-5次后应更换行的溶液，

2 阴阳极材料的选择

赫尔槽的阴阳极通常都是长方形的薄板，阳极厚度一般为3-5mm,长宽一般为60*70mm,阴极的厚度一般是0.2-0.3mm,一般为100*65mm,如图1-6所示，为健辉阳极、阴极
阴极
。阳极材料应与生产中使用的阳极相同，也可以使用不锈钢等不溶性阳极。在某些溶液中阳极容易敦化，可采用瓦楞状或者网状，但几何厚度不超过5mm，镀铬阳极在使用前必须在另外的镀铬溶液中使表面先获得一层导电的棕色过氧化铅的薄膜，才能使用。阴极材料一般为铁片，铜片，不锈钢片等

赫尔槽电流强度的确定

赫尔槽的电流强度一般为0.5-2A范围内，若溶液允许的电流密度的上限较大，则可适当加大。试验微量杂质影响可用0.5-1A,装饰性镀铬为3-5A,镀硬铬为6-15A

赫尔槽试验时间和温度

赫尔槽试验时间，根据溶液的种类，试验时间一般在5-10分钟。试验温度应与生产相同。

赫尔槽中阴极上的电流密度

在赫尔槽中，阳极到阴极各个部分的距离不一样，所以，阴极各部分的电流密度分布也不同，在距离阳极近端的阴极部分的电流密度较高，依次往远端越来越低 。267ml赫尔槽阴极近端与远端的电流密度相差50倍。这就有助于在同一块阴极上可以观察不同电流密度下的镀层状况，从而可以大致确定正常电镀的电流密度的范围。

赫尔槽阴极试片的镀层外观表示方法

为了正确评定赫尔槽的试验结果，一般以阴极试样横向中线偏上的部位作为实验结果来评定镀层质量。为了便于对照阴极各点相应的电流密度值可以使用如图所示的健辉D-DMC267电流密度尺

电流密度尺
，中间长方形的观察区域已经打孔，直接覆盖在阴极试片上，便可知道在不同电流密度时镀层的质量情况。

9. 如何使用霍尔槽对电镀液进行分析

这个就像学武术要练扎马步一样，是基本功。
几百张片子一打，基本上一种镀液的特性就能掌握了。打片过程中要做到胆大心细，在霍尔槽里一切想法都可以试，不要觉得某种东西的含量超出你的认知了就认为不可能了而不去试了，很可能会有惊喜的哟。
霍尔槽的原理是将镀液在各个电流密度下的性能表现出来。你的搅拌手法要和电镀过程尽可能的相似，因为影响很大，然后在哈氏片上找出你电镀时用到的电流密度范围对照下就可以了。