避免根切的常用方法是

‘壹’ 根切现象是如何产生的 如何避免

根切产生的原因是刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。避免根切的措施：使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数。减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α；变位修正法。
渐开线齿轮传动时，齿轮A的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时，被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分的现象叫根切。根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。用范成法加工齿轮时，如果齿轮的齿数太少，会发生根切现象。

‘贰’ 影响根切现象的因素有哪些，在加工时如何避免根切现象

在齿轮加工时,刀具齿顶将齿轮坯齿根部分,多切削一部分,使被加工齿轮齿根处出现凹形,就是根切现象.根切的原因是,刀具齿顶线超过了与齿轮啮合线的极限点.
避免根切的方法,齿轮齿数不能选择太少；如果齿轮齿数较少,需要适当的正变位.

‘叁’ 渐开线齿廓的根切现象怎么产生的如何避免在图形上如何判断齿廓是否根切

产生原因：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了被切齿轮的啮合极限点，刀具齿顶线超过啮合极限点的原因是被加工齿轮的齿数过少，压力角过小，齿顶高系数过大。

避免方法：增加小齿轮齿数，使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿；减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α；变位修正法，使小齿轮适当正变位。

判断方法：通常对于标准正齿轮来说不发生根切的最小齿数为17齿，小于17齿就要有根切现象发生。

(3)避免根切的常用方法是扩展阅读：

齿轮切制原理：仿形法、范成法。

1，仿形法：用与齿槽的形状相同的刀具直接加工出齿轮齿廊。dp = mzCosa ，齿轮齿廓形状由基圆直径决定，模敖和压力角一定，齿数影响齿廓形状。一定范围齿数共用一把刀具，精度低。

特点：

(1)加工精度较低。

(2)切削不连续，生产效率低，不适用于大批量生产。

(3)在普通的铣床上就可以加工齿轮，不需要专门的机床，一般用于小批量生产。

2，范成法：范成法亦称展成法、共轭法或包络法，是齿轮加T中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，都属于范成法。它是根据一对齿轮啮合传动时，两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。

假想将一对相啮合的齿轮之一作为刀具，另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具作切削运动，则可在轮坯上加工m与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。

‘肆’ 根切是怎么一种现象是什么原因产生的怎样避免

渐开线齿轮传动时，齿轮A的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时，被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分的现象叫根切。根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。用范成法加工齿轮时，如果齿轮的齿数太少，会发生根切现象。

根切产生的原因是：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。

避免根切的措施：

1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数 。

2、减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α 。

3、变位修正法。

(4)避免根切的常用方法是扩展阅读：

用展成法加工齿轮时，对于齿数一定的被加工齿轮，其啮合极限点的位置是确定的。而齿轮型刀具的齿顶线是圆，齿条型刀具的齿顶线是直线，故用齿条型刀具加工齿轮时比用齿轮型刀具更容易产生根切。

即用齿条型刀具加工齿轮时若不发生根切，则用齿轮型刀具加工更不会发生根切。所以把用标准齿条型刀具加工标准齿轮而刚好不发生根切时的齿数称为最小齿数。

根切的后果：产生严重根切的齿轮，一方面削弱了轮齿的抗弯强度；另一方面将使齿轮传动的合度有所降低，这对传动是十分不利的。

网络-根切

‘伍’ 切削加工齿轮的方法中不发生根切的方法是是范成法对不对

这是不对的。采用范成法加工渐开线齿轮时，当被加工齿轮齿数少到一定数值后，或负变位过大时，齿轮轮齿的根部的渐开线会被切去一段而产生根切现象。采用展成法加工，具备一定条件时也会产生根切。因此，为了防止根切在加工齿轮时，可以采用将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮进行加工。

‘陆’ 通过实验，你有无观察到根切现象引起根切的原因是什么避免根切的方法有哪些

实验现象需根据自己的观察来看。
根切产生的原因是：刀具的尺顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。
避免根切的措施
1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数（国家标准齿轮不发生根切的最少齿数m=17,。某些情况下 为减少齿数以获得比较紧凑的结构，在满足轮齿弯曲强度条件下，允许 有轻微根切时，m=14）。
2、减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α。
3、变位修正法。

‘柒’ 什么是根切现象，根切是什么原因引起的，如何避免

1、根切现象是机械上的专业术语，用范成法加工齿轮时，当被加工齿轮的齿数较少时，其轮齿根部的渐开线尺廓被切去一部分的现象。

2、根切产生的原因是：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。

3、为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。

4、影响：轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力下降，重合度减小，影响了传动的平稳性，故必须设法避免。

(7)避免根切的常用方法是扩展阅读：

变位齿轮特点：

变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖。

负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。

在加工标准齿轮的位置上，如果齿轮刀具，靠近齿轮一段距离xm，则得到负变位齿轮；如果齿轮刀具，远离齿轮一段距离xm，则得到正变位齿轮。x就是变位系数，负变位时是负值，正变位时是正值；m是齿轮模数。

变位量是x与m的乘积。变位齿轮，模数、压力角、分度圆直径、齿距，都不变；正变位齿轮，齿厚、齿根圆、齿顶圆，都变大，齿根高变小、齿顶高变大；负变位齿轮则相反。变位齿轮的齿厚 = πm / 2 + 2xmtanα ，注意变位系数的 + 、- 。

变位齿轮的齿根圆直径，等标准齿轮时的齿根圆直径，“加上”2倍变位量。变位齿轮的齿顶圆直径，在单个变位齿轮时，无法确定的，需要知道一对齿轮参数和实际中心距，才能确定的。

‘捌’ 为什么移距变位可以避免根切

变位齿轮的作用，即为什么要对标准齿轮进行变位。原因有三个：

1）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力。

2）标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）A<a时，就根本无法安装；若A>a,可以安装。

3）若滚齿切制的标准齿轮（压力角为20度）齿数小于17，则会发生根切现象，影响实际使用

加工齿轮的方法很多 ,其中切削法是最主要的方法 。根据加工原理的不同 ,齿轮的切削加工又分为仿形法和范成法 。而范成法因为加工效率高 、加工精度高而应用最为广泛 。但是在应用范成法加工齿轮的时候 , 受到齿数的限制 ,当齿数少到一定程度的时候即发生根切 ,这对于在某些需要减少齿数的场合是极其不利的。

(8)避免根切的常用方法是扩展阅读

避免措施

1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数（国家标准齿轮不发生根切的最少齿数m=17,。某些情况下 为减少齿数以获得比较紧凑的结构，在满足轮齿弯曲强度条件下，允许 有轻微根切时，m=14）；

2、减小齿顶高系数ha*（讲减小重合度）或加大压力角α（需采用非标准刀具）；

3、变位修正法。

标准外齿轮不发生根切的最小齿数

‘玖’ 如何防止齿轮根切

如何防止齿轮根切：

1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数（国家标准齿轮不发生根切的最少齿数m=17,。某些情况下 为减少齿数以获得比较紧凑的结构，在满足轮齿弯曲强度条件下，允许 有轻微根切时，m=14）。

2、减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α

3、变位修正法