导线常用的三种焊接方法

① 一个电路应导线的不同连接,有那三种工作方式

导线是用来输送电的，它连接着电源和用电器，导线与导线之间也需要相互连接。它们的连接必须牢固可靠，否则就会出现线路接触不良状况，影响用电设备的正常使用。

导线的直接连接与T形连接
1、单股铜芯导线的直线连接

导线断线或者导线不够长往往采用直接连接的方式进行连接。连接时，首先要剥削开导线的绝缘层。剥削导线绝缘层的方法很多，可用剥线钳、钢丝钳或者电工刀，剥削塑料硬线的绝缘层常常用电工刀。剥削绝缘层时，注意不要削伤线芯。

将两线头剥削出一定长度的线芯，然后做X型交叉，并互绞2圈后扳直，再将两线头向两边各紧绕5~6圈，切除多余线头并钳平线头末端。用同样的方法完成另一边的缠绕。

2、单股铜芯导线的T形连接

导线分支，常常采用T形连接法。

将主干线芯和支线芯头十字交叉，然后并缠到线芯上，缠绕时要使其紧密牢固，且搪锡加固。对于截面较小的线芯，十字交叉后可环绕成结状，然后紧密地并绕到线芯上，剪除多余的线芯后，钳平线头末端。

3、多股铜芯的直接连接

多股导线（比如：7股或19股）的直接连接方法，大体相同。

首先将两线剥削出约15cm长的线芯，将靠近绝缘层1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯，若7根线芯就将其分成2、2、3三组，将第一组2根线芯扳垂直，顺时针方向紧密缠绕两圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，用第二组线芯压住第一组余下的线芯，紧密缠绕两圈后扳平余下线芯，然后用第三组的3根线芯压住第2组余下的线芯，紧密缠绕3圈，剪除余下线芯，钳平线末端。用同样的方法完成另一边的缠绕。

4、多股导线的T形分支连接

剥削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯并拉直，分成4根和3根两组排齐，将4根的一组线芯插于干线线芯中间，把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针紧密缠绕4~5圈，剪除余下线芯，钳平线端。采用同样的方法完成4根线芯另一边的缠绕。钳平线端完成T形分支连接。

导线连接好以后，为增加机械强度及导电性能，常常进行搪锡处理。

导线采用压线帽连接
对于大批量的工程线路导线的连接，往往采用压线帽连接方式进行。

方法是：先将导线头绝缘层剥去2~3cm，对齐后用电工钳绞紧成一束，留1.5cm的接头，剪去多余长度，按照导线截面积选用合适的压线帽，然后将导线头插入压线帽的套管内，再用压接钳压实压线帽。

这种导线连接方式适用于单芯铜导线截面积1.0~4.0mm²、2至4根导线的连接。

导线采用压接管连接
由于铝线容易氧化，故而不宜采用铜芯导线的连接方法。铝芯导线采用螺栓压接法（小负荷铝芯导线连接）和压接管压接法（较大负荷的多股铝芯导线连接）比较好。当然，压接管连接方式也适合铜芯导线的连接。

压接管压接导线的方法是，先剥消去导线头绝缘层，根据导线的规格选择合适的压接管。将两根导线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管3cm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在线芯端部一侧，依次往另一

② 电工实训的导线连接的工艺要求

对导线连接的基本要求是：
1、连接牢固可靠
2、接头电阻小
3、机械强度高
4、耐腐蚀耐氧化
5、电气绝缘性能好
导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
常用导线连接方法：
需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1、绞合连接：绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。
2、紧压连接：紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。
铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。
3、焊接：焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化融合而使导线连接。电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。

③ 焊接的连接方式有几类

上面回答的只是焊接方法代号不是焊接形式，其实应该是焊接方式。

焊接就是借助原子间的联系和质子间的扩散，获得形成整体接头的过程。也可以认为，焊接是利用热能或机械压力，或者两者并用，使用填充材料，将两个或两个以上的工件连接一起的，成为不可分的牢固接头的方法。

1、焊接的方式

一、熔焊

是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。

二、压焊

是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。

三、钎焊

是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。

2、焊接方式详解

一、熔焊

1、气焊：

利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。

2、手工电弧焊：

利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。

3、埋弧焊：

(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。

适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

4气电焊：

（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金

5、离子弧焊：

利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。

二、压焊

1、摩擦焊：

利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。

2、电阻焊：

利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。

三、钎焊

1、烙铁钎焊：

利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。

2、火焰钎焊：

利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件。

3、焊接方法的分类

向左转|向右转

④ 三大类焊接方法是什么

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(4)导线常用的三种焊接方法扩展阅读：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

⑤ 导线和线路板焊接采取什么方式焊接

线路板焊接一般有三种方式：

1. 焊接。以锡作为原料，通过热熔化的方式焊接。这种方式是目前用得最广的，成本也是较低的一种方式；一般借助于钢网，先印一层薄薄的锡膏，再通过回流方式实现焊接。

2. 压接。压接不用锡，是以引脚直接压入插件孔内实现接通的一种方式；

3. 邦定。一般用在密度很高的IC脚上，是一种借助于热压方式直接将导线与焊盘实现连接的方式。
   

⑥ 简述导线的几种相互连接方法

配线时常因线路分支或因导线不够长，需要把一根导线与另一根或数根导线连接起来，导线与导线的连接处称作接头。接头往往是故障所在，故应尽量避免。接头的技术要求为：接触紧密，不得增加电阻；接头处的绝缘强度，不应低于导线原有的绝缘强度；接头处的机械强度，不应小于导线原有机械强度的80%。
（1）铜芯导线的连接
一般采用缠绕法和绞接法，现将常用的接头方法叙述如下：
①单股导线的平接头。两支线芯互绞3圈后，再将每支线芯去缠绕另一线芯5、6圈（图1-26）。

图1-26单股导线的平接头
②单股导线的丁字接头。用分支的导线线芯，往另一导线的线芯上缠绕5、6圈，第1圈须将线芯本身打结扣住，以防脱落（图1-27）。

图1-27单股导线的丁字接头
③单股导线的十字接头。用分支分出的两支线芯，分别或合起来往另一导线的线芯上缠绕5、6圈（图1-28）。

图1-28单股导线的十字接头
④单股导线的终端接头。当为两支导线时，两线芯互绞5、6圈，再向后弯曲；当为三、四支导线时，用其中一支线芯往其余线芯上缠绕5、6圈，然后把其余导线向后弯曲（图1-29）。

图1-29单股导线的终端接头
⑤多股导线的平接头。把多股导线线芯顺次解开，并剪去中心一股，按图1-30中步骤1把两条导线的每支线芯顺次相互交错，然后再如步骤2、步骤3依次缠绕每股导线。

图1-30多股导线的平接头
⑥多股导线的丁字接头。把需要分支的导线线芯分成两组如图1-31中的步骤1，然后一组线芯向前、一组线芯向后缠绕在另一导线的线芯上各3、4圈，如图1-31中的步骤2。

图1-31多股导线的丁字接头
⑦软线与单股导线的连接。先将软线线芯往单股导线上缠绕7、8圈，再把单股导线的线芯向后弯曲（图1-32）。

图1-32软线与单股导线的连接
（2）铝芯导线的连接
当铝导线采用缠绕绞接法连接时，因两铝导体不能完全合成一体，接触点的地方日久易于氧化，逐渐将铝导体腐蚀发生故障，故宜采用铝套管压接法。铝套管的断面有圆形的和椭圆形的两种（图1-33）。各种截面的单股或多股铝导线的对头连接，应配用相应的铝套管。小截面导线用手压钳（图1-34）局部挤压；大截面导线需用油压钳压接。压接后的铝导线接头

⑦ 线缆的焊接连接都有什么方式

线缆的焊接出食用肉,汉外还有沟汗,大汗,其中沟壑的操作方法是将导线的弯曲呈钩型,狗在接线端子上用夹子夹紧后再焊接,这种方法的强度低于绕焊,但操作简便打接见这种联系最方便,但强度及可靠性最差。

⑧ 目前焊接方法有哪几种

目前焊接有三种方法，分别为：熔焊、压焊、钎焊。

1、熔焊：加热欲接合的工件并使它的局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便能接合，必要时可加入熔填物辅助。它是适合于各种金属和合金的焊接加工，整个过程不需要压力。

2、压焊：顾名思义，压焊的过程必须对焊件进行施加压力。适合于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：钎料采用比母材熔点低的金属，使用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，通过与母材互相扩散，来实现焊件的链接。

钎焊适合于各种材料的焊接加工，尤其适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(8)导线常用的三种焊接方法扩展阅读：

焊接的能量来源：气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接的使用场所：除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

焊接给人体可能造成的伤害包括：烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

焊接技术的发展趋势 ：

1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。

2、提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。

3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。

4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。

5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。

6、节能技术是普遍关注的问题。

参考资料：网络-焊接

⑨ 导线的接法有几种

1、用钳子接电线
大多数电工都会使用钳子来进行接线头，首先我们应该按照正确的缠绕方式进行缠绕，然后又多出的线头折回作为一个环扣，最后剪掉多余的线，使用钳子来接线头的话，接出来的效果一般都比较好，用上十几年应该没问题。

2、使用电钻接线头
使用电钻能够迅速地将铜线扭在一起，这种接线头的方法比使用钳子来接线头更快捷，不过，使用电钻接线头的话对电工的工艺有一定的要求，如果电钻的转速没有把控好，就会很容易把电线接坏，或者是接线的效果不好，就会带来一定的用电安全隐患。

3、焊接接线头
用高温焊接的方法将两根电线焊接在一起，这样电线之间的结合就更为牢固。

4、使用连接器来接线头
使用连接器也是现在比较流行的一种接线头的方式，连接器的价格便宜，接线头的工作时间比较短，操作也比较方便，受到了很多电工的喜爱。