打磨机钻头使用方法

① 钻头怎么磨 钻头的磨法和技巧

钻头怎么磨 钻头的磨法和技巧

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。

钻头介绍

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

钻头安装拆卸

适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。

1.钻头安装

缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

2.钻头拆卸

起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。

钻头维护保养

⒈在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

钻头的磨法

⒈刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

⒊由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

② 磨钻头方法

工具/原料

1，待磨的钻头。直径大小不分。

2，砂轮机。

方法/步骤

1、检查钻头是否弯曲，刀菱口是否完好。

2、一手握在钻头的中靠前部位，这只手作为0点，靠近砂轮机砂轮的中部以上的位置。另一只手握住钻头的尾部并作上下运动。

3、如此磨好钻头的两面刀口。注意两刀口得一样长，可以用尺量。熟练了就看的出。还要注意钻头的中线和刀口得夹角在45度左右就会了。

4、量刀口磨好后，从上图可以看到钻头的中心是个和钻头中线垂直的刀口，这个刀口在钻头钻孔时是阻碍钻头的向下运动，并且和加工零件的接触面大，造成钻头的滑动，使钻孔位置发生改变。为此我是这样作的，如下

5、在另一台专用开槽的砂轮机上把这个垂直于钻头中线的横向刀口再磨成尖，这就是我的巧妙处理。

6这时你从钻头的头向下看，你可以看出我是把钻头的两刀口磨成四面刀口了。中间是尖的。这就是优点。钻削时钻头稳定，阻力也小，定位接触面小也就准确了，孔也是圆的。

7、投入使用。出来的铁屑是成型的，钻头晃动小，完美的钻头就磨好了。

注意事项

1，磨钻头是上下摆动钻头，不是转动钻头。

2，减小阻力，稳定是位置和维持大小不变时原则。

3，注意砂轮机伤手。

4，开始使用时注意进给量不要太大。随时修磨一致。

③ 打磨机正确使用方法

电动式打磨机的正确使用方法
车身修理与喷涂车间使用的研磨机还有其他一些类型，最常用的是：
①垂直式研磨机，用于重负荷的研磨工作。
②水平式研磨机，大多数水平式研磨机既能使用薄片砂轮也能使用锥形砂轮。
③倾斜式研磨机，主要用于焊缝的平整，去毛刺和倒圆角。
④小轮研磨机，除了可以使用盘轮之外，还可以使用锥形砂轮、线刷、套爪夹头、圆锉。
⑤内孔研磨机，可用于进行焊缝的清理，去毛刺，倒圆角和平整。其设计有直头和圆头两种。

④ 磨钻头的方法

磨钻头时，要是钻头的切削刃对着砂轮的轴线线部位，要右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则钻头是钻不动的。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。如果想要孔钻的比较圆，可以把顶角磨的小一些，即尖一些，这样钻头在钻孔时，定心要好一些，孔也比较光。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少

⑤ 磨钻头的方法和技巧分别是

操作方法：

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

1、“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2、“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3、“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

4、“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

技巧：

1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。

这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

(5)打磨机钻头使用方法扩展阅读

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。

⑥ 美甲打磨机钻头的用法

一、产品介绍：
美甲套装盒是集多种功能为一体的专业美甲护甲产品，只要你拥有了它，就能时刻保持着美丽迷人的指甲（对脚趾甲同样具有此功能）以下是关于本产品的功能结构：
1.美甲器主机,具有快慢两档的转动功能,只要套上配件即可随意使用.
2.金属打磨头,粗磨修型(同时具有去死皮的功能)
3.沙轮打磨头,细磨甲皮层
4.沙轮打磨头,修磨指甲边
5.羊毛抛光头，光润指甲表面
6.毛刷头，清理指甲碎片。
7.金属清甲器，清除指甲内部污垢。
8.
指甲油摆放位置.(内不含指甲油)
9.烘干机出风口,帮助刚擦上的指甲油快速变干.
二、使用说明：
打开美甲套装盒背部的电池盖,装上四节五号电池,盖上电池盖.
选择你所需要的打磨头,套上主机,推动开关(有快慢两档供选择),然后将转动的打磨头慢慢靠近手指甲或脚趾甲,这样就能随心打磨出自己想要的形状.
同样操作抛光和去死皮.
使用完毕后关掉开关,将其放回原位即可.
当手指甲或脚趾甲擦上指甲油后,将其放在烘干机出风口的位置,只要轻轻按一下开关即有风吹出,当指甲油吹干后,只要将手或脚拿开烘干机就会自动停下来.
长期不使用时,请将电池取出.
注意保持配件清洁
三、产品特点：
1.产品设计独特，功能齐全，使用方便
2.使用四节五号电池，节能安全。
3.包装时尚细致，方便随身携带。
4.多款配件供选择，满足各种不同的美甲需要。
在打磨过程中，使用电动打磨机，只能打磨指甲前缘，切不可打磨甲床部分的指甲主体，以免高温烧伤甲床。

⑦ 关于钻头的使用法和分类

钻头的使用方法及分类如下：

1、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

2、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

3、中心钻：中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

4、空心钻：钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

5、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

6、扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

7、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

(7)打磨机钻头使用方法扩展阅读：

常用钻头：

1、麻花钻，是孔加工刀具中应用最广的刀具。

麻花钻分为锥柄钻头和直柄钻头两种，一般把直径大于13MM的钻头做成锥柄，直径小于13MM的钻头做成直柄的。

2、中心钻，有普通的和带护锥的两种。

3、扁钻，一般是根据需要自制的，用来加工硬锻件。

4、炮钻，工作部分是半圆形杆，其前面是平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。

⑧ 如何磨钻头正确方法

磨钻头正确方法如下：
1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。
2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。
3、让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。
4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。
5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。