常用特种加工方法

⑴ 什么是特种加工常用的加工方法有哪些

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。

1、电火花

电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

2、激光

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。

3、电子束

电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。

4、 离子束

表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显着提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。

5、 电加工

国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。

6、 超声波

7、数控

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

(1)常用特种加工方法扩展阅读

特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，

并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。

例如， 各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。

⑵ 常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。

1、强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。

2、压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。

最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力，也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料，还用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金刚石砂轮高得多，是一种较为理想的加工方法。

(2)常用特种加工方法扩展阅读

以上两种加工方式的特点为：

1、强制进给方式，其特点是形状精确，效率高。

2、压力进给方式：其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时，如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性，加工时间长。

⑶ 什么是特种加工它有什么特点

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

特点：

1、与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。

2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

3、微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。

5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。

6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。

超声波加工基本原理：

在工件和工具间加入磨料悬浮液, 由超声波发生器产生超声振荡波, 经换能器转换成超声机械振动, 使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面, 把硬而脆的被加工材料局部破坏而撞击下来。

在工件表面瞬间正负交替的正压冲击波和负压空化作用下强化了加工过程，因此，超声波加工实质上是磨料的机械冲击与超声波冲击及空化作用的综合结果。

在传统超声波加工的基础上发展了旋转超声波加工，即工具在不断振动的同时还以一定的速度旋转，这将迫使工具中的磨粒不断地冲击和划擦工件表面，把工件材料粉碎成很小的微粒去除，以提高加工效率。

超声波加工精度高，速度快，加工材料适应范围广，可加工出复杂型腔及型面，加工时工具和工件接触轻，切削力小，不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷，而且超声加工机床的结构简单，易于维护。

⑷ 特种加工原理及方法有那些

直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广泛称电加工。 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

⑸ 特种加工的分类

特种加工方法的类别很多，根据加工机理和所采用的能源，可分为以下几类：

（1）力学加工应用机械能来进行加工，如磨粒流加工（AFM）、磨料喷射加工（AJM）、液体喷射加工（HDM）等。

（2）电物理加工利用电能转换为热能进行加工，如电火花加工（EDM）、电火花线切割加工（WEDM）、等离子体加工（PAM）、电子束加工（EBM）等；利用电能转换为机械能进行加工，如离子束加工（IBM）等。

（3）电化学加工利用电能转换为化学能进行加工，如电解加工（ECM）、电铸加工（ECM）、涂镀加工（EPM）等。

（4）物理加工利用声能转换为机械能进行加工，如超声波加工（USM）；利用光能转换为热能进行加工，如激光束加工（LBM）。

（5）化学加工利用化学能或光能转换为化学能来进行加工，如化学铣削（CHM）、光刻加工（PCM）（即刻蚀加工、光化学加工）等。

特种加工原理

利用理化方法将不同材料或相同材料结合〔Bonding)在一起，是一种堆积成形加工。按结合方法和结合强弱又可分为附着〔Deposi一tion、注入〔Injection)和连接C Jointed三种。附着又称沉积，是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合。

典型的加工方法是镀;注入是在工件表层上渗入某些元素，并与基体材料产生物化反应以改变工件表层材料的力学及机械性质，是一种强结合，典型的加工方法如氮化、渗碳等;接合是将两种材料通过物化方法连接在一起，如激光焊接、化学粘接等。

⑹ 常用加工方法有哪些,各自的特点有哪些

常用的加工方法有：
车：主要加工圆柱形加工面，内外螺纹，平面等；
铣：主要以加工平面和孔、槽为主
刨：主要加工比较大的平面，精度较低
磨：加工平面、内外圆柱面等
钻：加工内孔
镗：大的内孔加工
数控加工中心：综合了铣、镗、钻、攻、锪等功能
特种加工：如电火花，线切割等。

⑺ 特种加工的工艺方法有哪些适用于何种场合

中文名称：特种加工工艺；英文名称：non-traditionalmachining；定义1：电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工等非传统加工方法的总称。

特种加工概述
特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工的工艺方法，而是利用电能、光能、化学能、声能、磁能等物理、化学能量或几种复合形式直接施加在被加工的部位，从而使工件改变形状、去除材料、改变性能等。

⑻ 举出现代特种加工技术的零件加工各一例子，（加工方法及其典型零件，尽可能附图）。

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。

1、电火花

电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

2、激光

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO？2激光器、kW级高光束质量的Nd：YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。

3、电子束

电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。

4、 离子束

表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显着提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。

5、 电加工

国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。

6、 超声波

超声波加工精度高, 速度快, 加工材料适应范围广, 可加工出复杂型腔及型面, 加工时工具和工件接触轻,切削力小, 不会发生烧伤、变形、残余应力等缺陷, 而且超声加工机床的结构简单, 易于维护。

7、数控

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

(8)常用特种加工方法扩展阅读：

特种加工是在20世纪40年代发展起来的。由于材料科学的发展，高新技术，激烈的市场竞争，迫切需要发展的尖端国防和科学研究、新产品的替换是加速日复一日，和产品需要高强度重量比和性价比。

并正朝着高速、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、功率、尺寸极化方向发展。

因此，出现了大量的新材料、新结构和复杂形状的精密机械零件，这就为机械制造业提出了一系列亟待解决的问题。

例如各种硬质切削材料的加工；可加工各种结构形状、尺寸或大小精密零件；薄壁、弹性构件及其它刚度、特种零件加工等。

⑼ 特种加工基本知识是什么

随着工业生产和科学技术的发展，具有高硬度、高强度、高熔点、高脆性、高韧性等性能的新材料不断出现，具有各种细微结构和特殊工艺要求的零件越来越多，传统的切削加工方法很难胜任这些要求。特种加工正是适应现代工业发展的需要，解决传统的切削加工方法难以解决的问题而发展起来的。
特种加工的原理完全不同于传统的切削方法，主要利用电能、光能、声能、化学能等进行加工，加工过程中工件与所用工具之间没有显着的切削力，工具材料的硬度可以低于工件材料的硬度。因此，它能加工普通切削加工不能加工的高硬度、难切削材料和形状复杂的零件。特种加工的种类很多，常用的有电火花加工、激光加工、超声波加工等。

⑽ 特种加工的几种方法介绍

1特种加工特点及分类1.1特种加工及特点特种加工是指利用电能、热能、光能、化学能、声能等进行加工的方法。主要用于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温、耐磁性等难切削材料,以及精密细小和复杂形状零件的加工。与传统切削加工工艺相比特种加工具有以下特点:(1)主要不是靠机械力和机械能切除金属,而是直接利用电能、光能、声能或几种能量的复合形式去除金属材料。(2)适应性强,加工范围广,一般不受工件材料机械物理性能的限制,可以加工任何硬、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高硬度、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。(3)加工机理不同于一般金属切削加工,不产生金属宏观切削,不产生强烈的弹性和塑性变形,故可获得很低的表面粗糙度及尺寸精度。(4)以柔克刚,加工过程中无明显的机械力。多数特种加工不需要工具,有的即使采用工具,也不直接与工件接触,且几乎不承受加工作用力,故可加工硬脆材料,甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。(5)可在加工过程中实现能量转换或组合,便于实现控制和操作自动化,适合于二维或三维复杂面、微细表面、微小孔、窄缝和低刚度零件的加工。1.2特种加工的分类特种加工按照所利用的能量形式来分类,具