丝锥使用方法

㈠ 丝锥的使用标准

这要看你用什么样的丝锥了，是切屑的还是挤压的，这2种底孔是不一样的，使用方法也不一样，请你表述清楚。

㈡ 丝锥的正确使用方法有哪些

：(1)使用攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

㈢ 在车床中丝锥具体怎么使用

把丝锥夹在尾座上，转速要求正转低于100，尾座千万不能锁紧，转动尾座手柄进行攻丝，到达深度，反转主轴并同时反摇尾座手柄，使丝锥退出。

㈣ 详细说一下丝锥和圆板牙的详细使用方法谢谢

1、丝锥

使用方法

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

2、圆板牙

使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。

jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。

螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

(4)丝锥使用方法扩展阅读

日常维护

1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。

6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。

参考资料来源：网络-圆板牙

参考资料来源：网络-丝锥

㈤ 丝锥的头锥、二锥有何不同如何正确使用

头锥是用来攻第一次的，二锥是用来攻第2次的，丝锥磨损可可以用丝攻研磨机修磨，可以到东莞拓尔机械的网站看看

㈥ 丝锥的使用

通孔条件下，加长螺纹导向（丝锥倒角部分），润滑充分（20#机械油+10%煤油），尺寸允许情况下，修磨出削槽！

㈦ 丝锥怎么用

使用方法

1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

丝锥按驱动不同分为：

手用丝锥和机用丝锥；按加工方式分为：切削丝锥和挤压丝锥；按被加工螺纹分为：公制粗牙丝锥、公制细牙丝锥、管螺纹丝锥等；按其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥；按使用时丝锥攻丝方向分为：顺扣丝锥和倒扣丝锥。

以上内容参考：网络-丝锥

㈧ 丝锥钻的使用方法

第一步，将断头丝锥或螺栓的断面削平整，
第二步，用较大直径的断头丝锥取出器在断丝锥上钻出一个小坑作为定位孔；
第三步，选择合适尺雨的断头丝锥取出器钻通破断的丝锥
第四步，用尖凿将破断丝锥余下的部分从螺纹中剔除；

㈨ YAMAWA丝攻的正确使用方法

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作。YAMAWA丝攻是最常用的丝攻品牌之一，下面我们来看看YAMAWA丝攻的正确使用方法。
(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使YAMAWA丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动YAMAWA丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
(5)正确选用YAMAWA丝攻，例如通孔加工时用螺尖丝锥，盲孔加工时用挤压丝锥。

㈩ 手用丝攻如何使用

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。