铆工常用划线方法有几种

‘壹’ 铆工下料常用的四种方法是什么

铆工下料常用的四种方法为：旋转法、直角三角形法、换面法和支线法。

铆工又可称为冷作钣金工，铆工需要的工具有：卷尺，方尺，画针，手锤，钢直尺，画规，地规，样冲，石笔，细钢丝等。细钢丝用在放大样画直线的时候。

它是一种把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。

铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；

能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

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铆工安全规程

1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。

2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。

3、进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。

4、使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。

5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。

6、用加热炉工作时，要远离电线或易燃物品。下班后必须熄灭炉火电厂，熄火后必须详细检查，以免复燃起火。

7、加热后的料要定点存放。须搬动时，要采取防烫措施。

8、铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。

9、在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关规定。使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。

10、捻钉及捻缝时，必须戴好防护镜。

11、登高作业时，必须遵守“高处作业安全技术规程”。

12、凡铆工作业人员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规程。

‘贰’ 在铆工划线时,如何选择放样基准

标准
YB/JD 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件
焊接结构件
YGJB 06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
3 放样前准备
3．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
3．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3．3清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
3．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
3．5准备好放样用的工具和合格的量具。
4 放样
4．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
4．2划线
4．2．1放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
4．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
4．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
4．2．4凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
4．2．5划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
4．3样板或样杆的制作
4．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
4．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。
4．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。
4．3．2．2对于低碳
钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
ΔB=0.1B
式中，ΔB——收缩量
B——焊缝宽度（图1）
丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ （mm）
式中，ΔK——收缩量
K——焊脚高
δ——钢板的平均厚度（图2）
δ=1/2（δ1+δ2）

‘叁’ 划线钳工均布孔的划线方法

钳工划线方法：

1、划线基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。

2、划线有平面划线和立体划线两种。平面划线一般要划两个方向的线条，而立体划线一般要划三个方向的线条。每划一个方向的线条就必须有一个划线基准，故平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。划线前要认真细致地研究图纸．正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。

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法兰均布孔划线方法不需要万能分度头那么精确，只要用直尺、划针、圆规、冲头即可，最好在车制法兰时，通知车工，刻上一条中心孔距线，这样只要用圆规均分孔距即可，如法兰量较大，宜用铁皮做个模板为好。

有条件用机床数显尺点孔，或者分度头画线打样冲，后打孔。

用圆规划线，先在法兰上画条弦，然后线上找两点画出中心线，找出中心线后划出垂直线，就能找到四等分点位置，最后用等孔距法测验是否划对，打样冲，打孔。

‘肆’ 在铆工或钣金工生产中画展开图常用直角三角形法，旋转法，换面法和支线法等，对吗

你说的只是基本的，有三角形，放射线等，要看实际放样的图形及需求。比如马蹄圆锥体等需要放射线方法，简单快捷

‘伍’ 划线的种类有哪些

划线的核心（我们研判行情最根本的根据）：K线。

我们划线就是划两条线：
第一：压力线；
第二：支撑线。

划线的基本方式：
1，结合均线的金叉点和死叉点划线；
（这种方式适合初期锻炼判断支撑压力用的）
这里面用的均线是：5日线、10日线、20日线
首先明确的是：
金叉点：
5日线、10日线上穿20日线的点；
死叉点：
5日线、10日线下穿20日线的点。

2，黄金分割划线法；
（这种方式适合运用在明显的K线走势上涨趋势或者是下跌趋势当中）

3，股价的高点低点的连线；（常用）

4：跳空缺口处水平线；（常用，缺口理论）
缺口理论：逢缺必补！
在A股当中，逢缺必补的缺口理论不是那么的准确！但是凡是跳空的缺口会给股价形成支撑或者压力。

5，前期支撑位连线以及压力位连线；（最经常用到的）
划线的原则：
实体K线找实体K线，影线找影线。

支撑被跌破，就变成了压力；
压力被突破，就变成了支撑。

支撑力度越强的支撑，被跌破下跌力度越强；
压力力度较强的压力，被突破之后上涨力度越强。

压力线：就是多次没有突破的点的连线；
支撑线：就是多次没有跌破的点的连线。
经常用的划线工具：
直线、横线、线段

划线找支撑压力，从最近的开始找，如果最近的支撑压力被突破或者跌破，就找前段行情的支撑压力。总之原则就是对你目前的分析起到帮助，你划短期中期长期都可以。

划线的形态：
1，圆弧底；
并不常见，但是一旦出现走出行情的几率是非常高的。
圆弧底形态适合操作中线。
买点：往往出现圆弧底形态之后，在圆弧底的底部股价会形成一个压力线（多次没有突破的位置），一旦股价放量突破该位置，就是买点的出现；
卖点：碗口位置附近卖出。
圆弧底的这条圆弧线就是一个支撑的作用。
2，W底；
这种形态在股价底部是能够经常遇到的，操作的时候尽量以短线为主，操作中线也是可以的。
W底跟多重底其实是一样的形态，只不过多重底比W底多了几个底。
针对于这种形态，形成两个或者是多个底，说明他多次没有冲上去。
多次没有冲上去的这个位置就叫颈线！
买点：突破颈线买入；
卖点：一般情况下，突破颈线之后的空间跟颈线与底的空间一致。

3，梯子形；

4，箱体震荡；
箱体震荡就是一个震荡平台，适合于震荡走势的股票布局，在股市当中有一句话就是【横有多长，竖有多高】。
买点：突破箱体的上边缘平台，伴随放量就是买点；
卖点：利用横有多长竖有多高，根据横盘的长度来判断上涨的高度，进行获利止盈。
时间换空间

5，头肩顶；
头肩顶形态不是用来买股票的，是用来卖股票的；
头肩顶形态，有一个头两个肩膀一条颈线组成。
卖点：左肩形成之后，头部形成之后，在右肩与左肩持平的位置卖股票，基本上这就是一段时间内的最高点，一旦右肩形成，股价会迎来暴跌。

6，头肩底；
头肩底就是头肩顶调个个儿，跟头肩顶形态是一样的。
买点1：左肩形成，头部形成，右肩达到左肩低点位置买入；
买点2：突破颈线就是买点2.

7，多重底；
8，多重顶；

9，下跌趋势通道；
是一个在平行区域里的股价运行，高点越来越低并且在一条平行线上，低点越来越低并且在一条平行线上，就形成了一个下跌趋势通道。
买点：回踩下方平行支撑线不跌破，并且放量收阳，可以买入做短线；
卖点：上方平行压力线。
低于30度角的下跌趋势通道是可以操作的，高于30度角的下跌趋势通道盈利比较困难，就不要做了。

10，上涨趋势通道；
上涨趋势通道跟下跌趋势通道刚好相反，上涨趋势通道是高点不断抬高并且在一条直线上，低点也不断抬高并且在一条直线上，两条直线互相平行。
买点：缩量回踩下方支撑线就可以买入；
卖点：到达上方压力线卖出。

11，M头；

12，收敛三角形。
通过老兵多年的划线经验总结，收敛三角形一共分为5种形态：
第一：高点在同一位置，低点不断抬高；
突破之后多头较强；
跌破之后空头一般。

第二：低点在同一位置，高点不断降低；
突破之后多头一般；
跌破之后空头较强。

第三：高点不断降低，低点不断抬高；
突破之后多头一般；
跌破之后空头一般；

第四：低点不断降低，高点不断降低；
突破之后多头较弱；
跌破之后空头较强；

第五：低点不断抬高，高点不断抬高。
突破之后多头较强；
跌破之后空头较弱。

三角形内的买点：回踩支撑不跌破买入；
三角形内的卖点：反弹到压力卖出。

三角形外的买点：突破之后回踩不破买入；
三角形外的卖点：跌破之后坚决卖出。

‘陆’ 铆工下料口诀是什么

下料口诀：看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。

铆工下料常用的四种方法为：旋转法、直角三角形法、换面法和支线法。

铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；

能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

(6)铆工常用划线方法有几种扩展阅读：

铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

‘柒’ 划线工具与划线方法

在划线工作中,为了保证尺寸的正确性和达到较高的工作效率,必须熟悉各种划线工具及其正确使用的方法。

(一)划线常用的工具

划线工具可分为基准工具,绘划工具、夹持和支持工具三类。

1.划线基准工具

划线基准工具如图3-1所示。

图3-1 划线的基准工具

(1)划线平板

划线平板是划线的基本工具。一般由铸铁制成,工作表面经过精刨或刮削加工(图3-1a)。由于平板表面是划线的基本平面,其平整性直接影响划线的质量,因此安装时必须使工作平面(即平板面)保持水平位置。在使用过程中要保持清洁,防止铁屑、灰砂等在划线工具或工件移动时划伤平板表面。划线时工件和工具在乎板上要轻放,防止台面受撞击,更不允许在乎板上进行任何敲击工作,划线平板要各处平均使用,避免局部地方起凹,影响平板的平整性,平板使用后应擦净,涂油防锈。

(2)划线方箱

划线方箱如图3-1b。

(3)90°角尺

90°角尺如图3-1c。

2.划线绘划工具

划线绘划工具如图3-2。

图3-2 划线绘划工具

(1)划针

划针是划线时用来在工件上划线条的,划线时一般要与钢直尺、90°角尺或样板等导向工具配合使用。

划针通常用工具钢或弹簧钢丝制成,其长度约为200～300mm,直径为ϕ3～6mm尖端磨成10°～20°角,并经淬火。为了使针尖更锐利耐磨,划出线条更清晰,可以焊上硬质合金后磨锐(图3-3)。

划线时,划针尖端要紧贴导向工具移动,上部向外侧倾斜15°～20°角,向划线方向倾斜45°～75°角,(图3-4)。用钝了的划针,可在砂轮或油石上磨锐后再使用,否则划出的线条过粗不精确。

图3-3 焊上硬质合金后磨锐的划针

图3-4 划针尖端及其倾斜角

(2)划规

划规在划线中主要用来划圆和圆弧、等分线段、角度及量取尺寸等。钳工用划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规。划规的脚尖必须坚硬,才能使金属表面上划出的线条清晰。一般划规工具钢制成,脚尖经淬火,有的划规还在脚尖上加焊硬质合金,使之更加锋利和耐磨。

划规结构都比较简单(图3-2b)制造方便。在使用普通划规时,铆合处紧松要适当,两脚长短要一致。若在普通划规上装上锁紧装置,拧紧锁紧螺钉,则可保持已调节好的尺寸不会松动。弹簧划规使用时,旋动调节螺母,使调节尺寸方便。大尺寸划规又称滑杆划规。

(3)划线盘

划线盘一般用于立体划线和用来校正工件位置的工具。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成(图3-2c)。夹紧螺母可将划针固定在立柱的任何位置上。划针的直头端用来划线,为了增加划线时划针的刚度,划针不宜伸出过长。弯头端用来找正工件的位置,如找正工件表面与划线平板平行等。

划线盘使用完毕后,将划针的直头端向下,置于垂直状态,以防伤人和减少所占的空间位置。

3.划线夹持和支持工具

划线夹持和支持工具如图3-5。

图3-5 夹持和支持工具

(二)划线方法及有关要求

1.划线方法的分类

划线分平面划线和立体划线两种。

(1)平面划线

平面划线是在工件的一个表面上划线,即明确反映出加工界线,如图3-6在板料上的划线。

(2)立体划线

同时要在工件几个不同表面(通常是互相垂直,反映工件三个方向尺寸的表面)上都划线才能反映出加工界线,这种划线称为立体划线,如在支架箱体上划线(图3-7)。

图3-6 平面划线

图3-7 立体划线

2.划线要求

1)要求划出的线条清晰均匀,尺寸准确。

2)立体划线时,长、宽、高3个方向的线条要互相垂直。一般划线尺寸公差为0.4mm,角度误差不超过15'。

3)划线基准。划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面,称为划线基准。划线时,应从划线基准开始。划线基准应尽量和设计基准一致,便于直接量取划线尺寸,简化换算过程。

划线基准可分为三种类型(图3-8):①以两个互相垂直的平面(或直线)为基准。②以两条对称中心线为基准。③以一个平面和一条中心线为基准。

4)划线时的找正。在零件或毛坯上划线时,利用划线盘、90°角尺、千斤顶等划线工具对零件或毛坯的摆放位置进行调整,使其上的有关表面相对于基准面位置适当的方法,称为划线找正。找正基准一般可按以下原则选择:①当工件上有对称平面时,以对称平面为基准,可使加工余量均匀合理。②当工件上有两个以上的不加工表面时,应选择其中面积较大、重要的或外观质量要求较高的表面作为找正基准,可使划线后各加工表面之间尺寸均匀,并使其形状误差反映到不重要或不显着的部位。③当工件上有与装配有关的非加工部位时,应选择该部位为找正基准。如减速箱的内壁,一般都不加工,划线时要注意找正箱体内壁,以保证加工后的箱体内腔有足够的运转空间。

5)借料。按划线基准划线时,发现工件某些部分的加工余量不够,将各部位的加工余量重新分配,使各加工表面都有足够的加工余量,这种划线方法称为借料。借料划线的一般步骤为:①测量和确定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②确定借料的方向和大小,划出基准线。③按图样要求,以基准线为依据,划出所有的加工界线。④检查各表面的加工余量是否足够,若不足应重新借料,直至使各表面都有足够的加工余量为止。

图3-8 划线基准类型(单位:mm)

‘捌’ 常用划线作图方法有哪4个

1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；
2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。